Перейти к публикации

FAQ/PowerMill


Гость NickeL

Рекомендованные сообщения

23 минуты назад, Bear62 сказал:

Вроде так и есть у меня

11-14.jpg

А если поменять на CLDATA? И в выводе NC файла указать другую СК?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Уважаемые пользователи ,после апдейта в PM 2019.1 , создать простую траекторию с помощью коррекции стало уж очень муторным ,после апдейта 2019.1.2 ничего не улучшилось в этом плане ,я работаю как у раньше в более ранних версиях PowerMILL ,подскажите ,так теперь с какой стороны подойти ,что бы сделать простую траекторию с помощью коррекции

bandicam 2018-12-03 19-40-29-002.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

to FAHRENHEIT

Подвод-отвод менять, временно отключить проверку зарезов, после вычисления траектории проверить на зарезы.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

@Machinist  я понял : доп. манипуляции,запастись терпением, и дальнейшая надежда на "улучшение" обожаемого софта ...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 1 месяц спустя...
Здравствуйте. Помогите, пожалуйста! Как объединить отдельные поверхности в PowerMill в одну справочную поверхность? 
 У меня 5 осевой станок, обработка по поверхности, а поверхности не видит, тоесть видит по отдельности, а все вместе нет, пишет, что не выбрана справочная поверхность.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
31 минуту назад, bosyj79 сказал:
Здравствуйте. Помогите, пожалуйста! Как объединить отдельные поверхности в PowerMill в одну справочную поверхность? 
 У меня 5 осевой станок, обработка по поверхности, а поверхности не видит, тоесть видит по отдельности, а все вместе нет, пишет, что не выбрана справочная поверхность.

Попробуйте в PowerShape нарисовать единую поверхность, либо используйте другую траекторию, например, проекция поверхности.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 2 недели спустя...

Господа, а можно ли как-нибудь настроить по-своему стандартные ленты в PM2019 ?

 

5c51a03c0bb7c_.thumb.PNG.6575df338699bf2ab07a29953effb2f9.PNG

 

 

Например, убрать ненужные кнопки, или же хотя бы поменять их местами, чтобы часто используемые были рядом. В настройках предлагается только создать свою новую вкладку, которая появляется в конце, а это не очень удобно.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

@k.sema Не заморачивайтесь и просто привыкайте к новому интерфейсу - он удобнее.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
В 30.01.2019 в 15:07, k.sema сказал:

Например, убрать ненужные кнопки, или же хотя бы поменять их местами, чтобы часто используемые были рядом. В настройках предлагается только создать свою новую вкладку, которая появляется в конце, а это не очень удобно.

из того что можно изменить:

- создать новую вкладку в конце (да, не очень удобно)

- создать вверху быструю команду, рядом с кнопкой сохранить, у некоторых там по паре десятков часто используемых кнопок (или макросов на кнопку)

- можно скрыть основное меню дважды щелкнув по любому заголовку

 

PS: поэтому сижу на 2016 милле, ибо это самая мега-удобная версия (для меня)

Изменено пользователем eksodus
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Добрый день! В РМ 2019 не запускается Autodesk Manufacturing Post Processor Utility 2019 - ругается "unable to initialize clm". Кто знает в чём причина?post-19546-0-26041100-1542450725_1.jpg.6c75fdba62f8ff26be1275c2e148bbbe.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
19 часов назад, bosyj79 сказал:

Добрый день! В РМ 2019 не запускается Autodesk Manufacturing Post Processor Utility 2019 - ругается "unable to initialize clm". Кто знает в чём причина?post-19546-0-26041100-1542450725_1.jpg.6c75fdba62f8ff26be1275c2e148bbbe.jpg

Активируйте лицензию.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 1 месяц спустя...

ы

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Изменено пользователем k.sema
проблему решил, не знаю как удалить пост)
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 2 недели спустя...

Подскажите: обработка по профилю, много элементов в шаблоне. Как сделать, чтобы фреза во всех элементах шаблона начинала движение только изнутри (или снаружи), как это в Арткаме можно выбрать. Сейчас приходится корректировать направление движения вручную. Когда в шаблоне сотня элементов и у половины противоположное направление - очень муторно, можно накосячить, что-то пропустить. 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
В 23.03.2019 в 13:50, igorzh сказал:

Подскажите: обработка по профилю, много элементов в шаблоне. Как сделать, чтобы фреза во всех элементах шаблона начинала движение только изнутри (или снаружи), как это в Арткаме можно выбрать. Сейчас приходится корректировать направление движения вручную. Когда в шаблоне сотня элементов и у половины противоположное направление - очень муторно, можно накосячить, что-то пропустить. 

Если вставляете в шаблон поверхности модели - то никак. Направление зависит от того как рисовали модель. В таком случае нужно менять направление элементов шаблона вручную.

Ну, насколько я знаю, может кто еще подскажет.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
29 минут назад, mannul сказал:

Если вставляете в шаблон поверхности модели - то никак.

Пипец! Вставляю dxf. Почему та же фирма в своем другом продукте реализовала это простое дело одним выбором кнопочки, а в более продвинутом продукте - ручками. А может кто в курсе - возможно в Автокаде каком-нибудь можно развернуть все вектора в одном направлении?

Изменено пользователем igorzh
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Есть инструмент 2d элементы, и соответствующие стратегии обработки. Из контуров dfx можно вытянуть множество бобышек и обработать их по профилю. 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 2 недели спустя...

Господа, а подскажите по фрезерованию резьбы:
1. Для наружной резьбы при выборе нескольких проходов самый первый оказывается самым глубоким, все остальные отступают на величину шага наружу. Это какой-то баг или фича?
2. Для внутренней резьбы вообще нет механизмов?

Отправлено с моего Poco F1 через Tapatalk

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
19 минут назад, S.V.D. сказал:

Господа, а подскажите по фрезерованию резьбы:
1. Для наружной резьбы при выборе нескольких проходов самый первый оказывается самым глубоким, все остальные отступают на величину шага наружу. Это какой-то баг или фича?
2. Для внутренней резьбы вообще нет механизмов?

Отправлено с моего Poco F1 через Tapatalk
 

Скрытый текст

 

 

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Скрытый текст

Да, именно так и делал. Автор ролика не показывает симуляцию многопроходного варианта, я же решил проверить - каждый следующий выше предыдущего

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.



  • Сообщения

    • Mr_Gray
      Если и расфрезеровывать, то обязательно с коррекцией радиуса инструмента G41, чтобы попасть в середину поля допуска. Но лучше все же разверткой или расточной головкой.
    • lem_on
      При хорошей геометрии станка, можно и расфрезеровать. Если неглубокие отверстия, можно и тс сверлом сразу размер получить.
    • Snake 60
      Скорее всего исправляли в конкретной сборке, для конкретных тел. Насколько я помню, надо в самом эскизе профиля заполнить свойство Description
    • Snake 60
      Делаете дырку в свае - вставляете в нее трубу и 2 человеко-силы крутят сваю ) Дёшево и сердито и не нужен никакой планетарный редуктор ))
    • gudstartup
      вы всегда ищите свой путь или будете делать то что вам советуют? с самого начала прежде чем приступать к экспериментам вам нужно было вынуть носитель и сделать образ. diskcopy делает копию гибкого диска на другой а вам надо сделать образ жесткого диска или карты памяти. делайте как советует @Viktor2004 иначе еще чего нибудь сломаете или вам станок не нужен и вы его приобрели для экспериментов ? вот а печатной машинке из прошлого нельзя а вот на синумерике можно - удивительные вещи в настоящем происходят!! на 100 % уверен что там не модуль а либо писимиси ай либо жд @mircomax81 хотите работать в дос почитайте помощь по командам 
    • PuKoLLleT
      Доброго дня всем. Поделитесь опытом,раньше такое не доводилось делать. На торце фланца нужно сделать  восемь отверстий ф17H7 на токарно-фрезерном станке с осью Y ,имеется ManualGuide.В моем понимании нужно просверлить,а затем торцевой фрезой расточить нужный диаметр.Получится такой фокус,или надо разверткой доводить нужный размер?  Стойка Fanuc 0i-Tf.
    • Snake 60
      Всё верно, я даже русификатор делал для него (ушло на это где-то около года). Хороший софт был, я всех знакомых на него подсадил в свое время :) У меня даже где-то образ на виртуалке лежит с SW2014+MechSoft, Жаль, что автодеск его поглотил, а не DS :( А по сути вопроса, проектировал двухступенчатый планетарный редуктор в свое время. Что было нужно: Справочник по планетаркам (автора не помню, если надо поищу), из софта MathCAD + GearTeq (софтина идет вместе с GearTrax, только рассчитывает и моделирует несколько зацеплений согласно выбранной схеме, в том числе планетарки) Ой и ошибаетесь. Звездочки - не равно зубчатые колеса в планетарке) Мы намучились с малой точностью изготовления на эл.эрозии, а Вы лазером ))) Был собран опытный образец редуктора с незакаленными деталями, чисто проверить геометрию, отладить сборку. Так потом начальство этот редуктор сказало испытать в бою, как я не противился)) Помер за пару дней интенсивных нагрузок ))) Материал, термообработка и точности изготовления решают )
    • Snake 60
      @Тихоход  Ещё один вариант - изучать программирование и писать свою программу/макрос. Вот пример конфигуратора двери: https://www.youtube.com/watch?v=wv4HryWQBSk
    • mircomax81
      Посредством Diskcopy можно сделать адекватную копию на флоппи диск?
    • Andrey_kzn
      Да, ведь советовали автору вытащить жёсткий диск и сделать образ. Неужели самому не интересно, как устроен этот старый промкомпьютер? Там может стоять как жёсткий диск, так и CF-карта, или же Disc-on-chip или Disc-on-module.  Как-то очень давно, на подобном промышленном оборудовании (большая печатная машина) я не смог перенести  ПО с родной CF - карты на другую, такого же размера но другой фирмы. Была также станочная оболочка под досом.  Образ я делал Нортон гостом, развернул его на другую CF-карту без проблем. Машина загрузилась нормально и работала ровно 2 дня, на неродной CF-карте,  потом зависла, и отказалась загружаться. Пришлось вызывать сервисника. От него мы узнали, что нельзя просто так взять и заменить карту  - носитель системного ПО, на другую. А полезли мы туда, так как руководство захотело печатать отчёты по работе машины. В станочном ПО такая функция была. Вот только принтер надо было купить у фирмы - производителя этой самой машины. В попытках заставить работать другой принтер мы редактировали файл  AUTOEXEС.BAT, на предмет загрузки драйвера принтера, ничего не получилось, зато перестали открываться некоторые страницы станочного ПО.  Образ у нас был давно снят, и мы развернули его на другую карту памяти. Родную карту я трогать не стал (как чувствовал, что нельзя ). Сервисник восстановил ПО с архивной дискеты на родную карту памяти, и всё заработало. Дискеты с архивами ПО шли вместе с документацией к машине.  Там были дискеты с Досом, станочной оболочкой, параметрами приводов, программой ПЛК. Он же и предупредил нас о предельно аккуратном обращении с родной картой памяти, и посоветовал немедленно сделать образы с архивных дискет, что мы сразу и проделали.. Вот такой сюрприз от машины эпохи Дос.
×
×
  • Создать...