Haas в вопросах и ответах

[Cripple 2]

1 минуту назад, coromate сказал:

Отображение вылета нужно для вас.

для привязки корректор подхватывать нет необходимости.

Спасибо, завтра буду пробовать )

[coromate 91]

Если станок приедет новый, то будут пнр, там и спросите у инженера все ваши вопросы.

[mestnyi 34]

1 час назад, Cripple сказал:

Я сам понял что написал что-то не то)))

Вопрос вот в чем ) я могу подойти щупом (диаметр шарика 10мм) к торцу детали и сразу записать Х-5 в оффсете или нужно по-любому нажимать кнопку стойке чтобы он пересчитал станочный Х до данной точки и потом от нее уже отнимать или добавлять разницу? 

 

Перед началом работы на станке прочтите ВНИМАТЕЛЬНО руководство оператора, которое можно (и нужно) найти на сайтах абамета и производителя станка (гугл или яндекс Вам в помощь, да и в этой ветке давал ссылки). Ищите да обрящете.

Изменено 16 октября 2019 пользователем mestnyi

[maxems 50]

19 часов назад, Cripple сказал:

так когда я выбираю инструмент у меня не меняется значение по Z на дисплее или это не важно?

ниже скрины со стойки другого станка на котором сейчас работаю. Вот если просто ввести значения по координатам (0 0 0) в окне Set Position (скрин 2)  то станок будет использовать их как рабочие и автоматически изменит значение нуля в ofssets (скрин 3)

Итак. Заново.

1. Если у тебя допустим трое тисков на столе. Т. е. G54, G55  и G56. И у тебя есть система Renishow. 

Для определения офсета (X,Y,Z) ты касаешься детали щупом (шариком как угодно) соответственно по X,Y,Z. 

У тебя в графе offset появятся соответствующие значения X,Y,Z. 

И так ты делаешь для трех тисков (деталей).

Ничего пересчитывать не нужно - пол диаметра шарика автоматически отнимается (диаметр шарика задается при привязке щупа системы измерения).

Далее ты привязываешь инструмент. На "грибке" системы измерения. Это то, о чем я говорил выше. 

В этом случае любой из привязанных инструментов ты можешь использовать на любом офсете, прописав его траекторию в программе или в подпрограмме. Т. е. станок автоматически все будет пересчитывать, т. к. в этом случае размер от торца шпинделя.

 

2. Если у тебя допустим трое тисков на столе. Т. е. G54, G55  и G56. И у тебя нет системы Renishow. 

Для определения офсета (X,Y,Z) ты касаешься детали крайискателем соответственно по X и Y.  Жмешь Part Zero Set.

У тебя в графе offset появятся соответствующие значения X и Y. 

Далее ты прибавляешь или отнимаешь пол диметра крайискателя по X и Y (в зависимости от того, где у тебя ноль). 

Далее ты можешь привязать инструмент к одному из офсетов. Т. е. по Z нажимая Tool Ofset Measure. В этом случае весь комплект инструмента у тебя будет привязан конкретно к этому офсету (G54, G55 или G56).

Если у тебя на трех тисках стоят одинаковые детали, то проблем не будет. А если разные, то не советую каким либо инструментом обрабатывать разные детали.

Запутаешься.

Потому-что тогда тебе для этого инструмента в программе или подпрограмме придется прописывать разницу по Z относительно базового офсета.

 

В этом то и есть преимущество автоматической системы измерения.

 

А вообще, если хочешь у них есть целый канал на Ютубе. И у них прекрасные доходчивые мануалы. If you don't speak English, they have perfect Russian tutorials (''на великом и могучем").

 

Вот по твоей теме ссылка на канал:

 

 

 

[Cripple 2]

14 часа назад, maxems сказал:

2. Если у тебя допустим трое тисков на столе. Т. е. G54, G55  и G56. И у тебя нет системы Renishow. 

Для определения офсета (X,Y,Z) ты касаешься детали крайискателем соответственно по X и Y.  Жмешь Part Zero Set.

У тебя в графе offset появятся соответствующие значения X и Y. 

Далее ты прибавляешь или отнимаешь пол диметра крайискателя по X и Y (в зависимости от того, где у тебя ноль). 

Далее ты можешь привязать инструмент к одному из офсетов. Т. е. по Z нажимая Tool Ofset Measure. В этом случае весь комплект инструмента у тебя будет привязан конкретно к этому офсету (G54, G55 или G56).

Если у тебя на трех тисках стоят одинаковые детали, то проблем не будет. А если разные, то не советую каким либо инструментом обрабатывать разные детали.

Запутаешься.

Потому-что тогда тебе для этого инструмента в программе или подпрограмме придется прописывать разницу по Z относительно базового офсета.

 

В этом то и есть преимущество автоматической системы измерения.

Вооттт ))) я про это и имел ввиду, что приходится высчитывать разницу и тд, а чтобы ее корректно измерить нужно писать програмку ) Спасибо, я просто думал что можно проще на HAAS

Изменено 17 октября 2019 пользователем Cripple

[co11ins 156]

В 16.10.2019 в 07:42, Cripple сказал:

так когда я выбираю инструмент у меня не меняется значение по Z на дисплее или это не важно?

ниже скрины со стойки другого станка на котором сейчас работаю. Вот если просто ввести значения по координатам (0 0 0) в окне Set Position (скрин 2)  то станок будет использовать их как рабочие и автоматически изменит значение нуля в ofssets (скрин 3)

 

 

 

 

Haas приедет только завтра, на учебе показывали работу на VF-1, вот на нем нужно было выполнять те действия чтобы отображало Z c учетом корректора при взятии инструмента 

haas всеuда отображает станочные координаты по z в окне координат детали. Согласен, неудобно. со временем привыкаешь и забиваешь на это.

по привязкам. пустой торец шпинделя привязать к базовой поверхности детали.

у всех инструментов померить вылет от торца шпинделя до кончика и внести в оффсеты со знаком +

в этом случае инструменты привязываются к станку, а не к детали. и называется положительной коррекцией G43.

у ренишоу тот же принцип

 

[mestnyi 34]

Скрытый текст

10 часов назад, co11ins сказал:

haas всеuда отображает станочные координаты по z в окне координат детали. Согласен, неудобно. со временем привыкаешь и забиваешь на это.

по привязкам. пустой торец шпинделя привязать к базовой поверхности детали.

у всех инструментов померить вылет от торца шпинделя до кончика и внести в оффсеты со знаком +

в этом случае инструменты привязываются к станку, а не к детали. и называется положительной коррекцией G43.

у ренишоу тот же принцип

 

 

Неделю назад разжевали что и как надо делать.

 

[co11ins 156]

7 часов назад, mestnyi сказал:

  Показать содержимое

 

Неделю назад разжевали что и как надо делать.

Вы про эту ересь 

А, Ну нет вопросов, продолжайте в том же духе. флаг в руки и барабан на шею

[fantom.ul 744]

В 17.10.2019 в 03:41, maxems сказал:

2. Если у тебя допустим трое тисков на столе. Т. е. G54, G55  и G56. И у тебя нет системы Renishow. 

-

-

-

Далее ты можешь привязать инструмент к одному из офсетов. Т. е. по Z нажимая Tool Ofset Measure. В этом случае весь комплект инструмента у тебя будет привязан конкретно к этому офсету (G54, G55 или G56).

Если у тебя на трех тисках стоят одинаковые детали, то проблем не будет. А если разные, то не советую каким либо инструментом обрабатывать разные детали.

Запутаешься.

Потому-что тогда тебе для этого инструмента в программе или подпрограмме придется прописывать разницу по Z относительно базового офсета.

Много лет назад взял себе за правило для 3-х осевых станков, на столе которых много приспособлений для разных деталей, в таблицу корректоров вылета инструмента записывать касание инструментом стола станка. А в таблицу локальных координат (G54-G59) - расстояние от стола до нуля детали по Z со знаком +. В этом случае запутаться сложно.

Изменено 24 октября 2019 пользователем fantom.ul

[co11ins 156]

@fantom.ul способ сомнительный. бывает крайне сложно, а порой и невозможно добраться до стола коротким иснтр. так же как и замерить расстояние от стола до поверхности детали. способов масса, но в большинстве случаев интсры удобнее привязывать к станку, померяв вылет глубиномером и вручную записать число в офсеты

[maxems 50]

@co11ins это кто тут нарисовался, не сотрешь?

С удовольствием читаю по вечерам форум. Как много тут иногда бывает нахватавшихся speech therapists. 

Какую же ересь ты увидел?

В твоем способе есть одно но, о котором ты не знаешь, т. к. кто ты? А, да новичок... Засветился на форуме :)

 

Для описанного тобой способа необходима измерительная машина. 

А если ты измеряешь вылет инструмента, как ты сказал, ГЛУБИНОМЕРОМ, то грош тебе цена, т. к. ты еще и мерительный инструмент путаешь.

В измерительной машине, при этом необходимо иметь конус, такой же как на шпинделе. Т. к. ни одна оправка (патрон) не садится фланец на фланец в шпиндель. А садится по конусу (что само собой разумеется). А если у тебя разные посадочные в машине и в шпинделе, то необходимо плоскопараллельными мерами измерить зазор между торцем шпинделя (точкой привязки) и фланцем оправки. И измеряя в последующем инструмент учесть этот зазор. Иначе будет цигель-цигель-ай-люлю. Будешь кричать, что ты не виноватая. 

 

То о чем ты говоришь, я давно выплюнул, когда еще работал на пятикоординатном станке с горизонтальным шпинделем без системы измерения. И измерял вылет инструмента электронным штангенрейсмасом относительно фланца. Но это было от без исходности. А не от большого ума.

 

Так, что не учи людей глупостям. Пусть работает безопасно, так как машина дорогая. Американская! :)

 

Поэтому просто советую читать форум. А не писать (ударение сам поставь... а ты знаешь, что такое ударение?). 

 

Venceremos!

[fantom.ul 744]

14 часа назад, fantom.ul сказал:

Много лет назад взял себе за правило для 3-х осевых станков, на столе которых много приспособлений для разных деталей, в таблицу корректоров вылета инструмента записывать касание инструментом стола станка. А в таблицу локальных координат (G54-G59) - расстояние от стола до нуля детали по Z со знаком +. В этом случае запутаться сложно.

 

9 часов назад, co11ins сказал:

@fantom.ul способ сомнительный. бывает крайне сложно, а порой и невозможно добраться до стола коротким иснтр.

Ну, "стол станка" - это я образно написал. Если дотошно, то любая поверхность, которая не меняется. Я использую вот такое, устанавливая на свободный кусочек стола:

Скрытый текст

 

На одном из станков, на котором стола вообще нет фактически - использую верхнюю поверхность механизма поворотной координаты оси А.

9 часов назад, co11ins сказал:

так же как и замерить расстояние от стола до поверхности детали

Использую

Скрытый текст

 

коснувшись настроечной поверхности, а потом нуля детали, вычислив разницу и занеся ее в таблицу смещений по Z.

 

9 часов назад, co11ins сказал:

в большинстве случаев интсры удобнее привязывать к станку, померяв вылет глубиномером и вручную записать число в офсеты

Пробовал этот способ в начале карьеры, но тут же от него отказался. Точных результатов, как подчеркнул @maxems , этот способ без измерительной машины дать не может.

[Клиент 615]

Судить не буду, кто не прав, тот поймет.

Принцип расчета с Ренишоу и вручную ничем не отличается. Инструмент всегда измеряется вылетом, деталь расположением на столе.

Я делаю так:

У каждой ЧПУ есть функция отображения пользовательских координат, по аналогии с УЦИ или "моргунчик", называется "операторские".

Беру 3Д щуп, касаюсь любой точки по Z. Устанавливаю в операторских ноль. Далее Каждым инструментом касаемся этой точки и наблюдаем разницу между длиной щупа или эталонной оправки с измеряемым инструментом, переписываем значение в таблицу вылета инструмента. Неважно, где нули детали. Неважно какой точки будете касаться в следующий раз,- вы измеряете разницу между эталоном и инструментом, т. е. используете станок как измерительный инструмент.

Тем же щупом указываете ноль детали и с помощью клавиши "part zero set", либо вручную пересчитываете расположение детали в поле станка.

Все!

[fantom.ul 744]

@Клиент  В принципе, я то же самое написал. Главное, что привлекает в этом способе, что вылет ин-тов достаточно настроить один раз, а потом использовать их на разных деталях, просто меняя одно значение по Z в таблице смещений G54-G59. 

[Клиент 615]

3 минуты назад, fantom.ul сказал:

я то же самое написал

да, тут не к вам обращение

[co11ins 156]

В 23.10.2019 в 23:08, co11ins сказал:

у всех инструментов померить вылет от торца шпинделя до кончика и внести в оффсеты со знаком +

протрите глаза, какая нахрен измерительная машина? 

@maxems я к вам обращаюсь. Вы слишком мнительны юноша. не стоит додумывать за других, вам это не под силу. продолжайте вязать инструменты к деталям и будьте счастливы.

 

И да, не говорите мне, что мне делать и я не скажу в какую щель вам идти. ОК?

[coromate 91]

6 минут назад, co11ins сказал:

протрите глаза, какая нахрен измерительная машина? 

@maxems я к вам обращаюсь. Вы слишком мнительны юноша. не стоит додумывать за других, вам это не под силу. продолжайте вязать инструменты к деталям и будьте счастливы.

 

И да, не говорите мне, что мне делать и я не скажу в какую щель вам идти. ОК?

Вам по существу есть что сказать?

 

как вы планируете мерить вылет от торца шпинделя до конца инструмента, если инструмент не в шпинделе?

Изменено 26 октября 2019 пользователем coromate

[co11ins 156]

@coromate почему не в шпинделе? Он именно там. 
вставили инстр- померили вылет- записали в офсеты. Всё!

[fantom.ul 744]

17 минут назад, co11ins сказал:

@coromate почему не в шпинделе? Он именно там. 
вставили инстр- померили вылет- записали в офсеты. Всё!

Глубиномером? Или у вас есть специализированный мерительный инструмент? При обработке несколькими инструментами сложной 3-D поверхности ошибка на десятку уже даст ощутимую ступеньку. 

Как быть, если диаметр инструмента больше диаметра шпинделя? Летучка какая нибудь...

Изменено 26 октября 2019 пользователем fantom.ul

[coromate 91]

29 минут назад, co11ins сказал:

@coromate почему не в шпинделе? Он именно там. 
вставили инстр- померили вылет- записали в офсеты. Всё!

Как измеряете вылет инструмента? Линейкой, на глаз, плюс минус сантиметр?