Перейти к публикации

Haas в вопросах и ответах


Леонид Кулиуш - Haas Automation

Рекомендованные сообщения

Уважаемые коллеги подскажите пожалуйста . Станок VF-3 шнеки стали не с того не с сего работать рывками . Надпись conveyor forward   постоянно то пояаляется то исчезает . Если ключ повернуть в режим настройки и с открытой дверью зажать кнопку конвеере едет без проблем . Только закрываем дверь опять рывками . В чем может быть проблема ?

А в настройках время выключения шнека не слишком маленькое?

Изменено пользователем ss_162
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Добрый день У нас станок HAAS VF-2 подскажите какой у нево заводской люфт ШП у нас после 350 часов роботы станка люфт 38 микрон, и подача масла на ШП с циклопом 20 минут ето норм? НЕ могу переставить на больше или меньше говорит ЗАБЛОКИРОВАНО!

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Последнее распоряжение фирмы-производителя установить параметр 861 со значения 1440 на значение  480, это уменьшает время цикла смазки направляющих и гаек ШВП с 1 раза в 24 часа до 1 раза в 8 часов. Это необходимо делать для софтов 18.08 и выше и 11.05 и выше. Есть еще особенности для ОМ и OL.

цикл смазки шпинделя 1 раз в 20 минут - это нормально, за один цикл включения смазки шпинделя должно упасть 2-3 капли масла в смотровом окошке. ЭТО НОРМАЛЬНО!

люфт 38 микрон - многовато, однако это можно компенсировать параметрами. Непонятно как вы его измеряли.

то, что пишет "ЗАБЛОКИРОВАНО" - это значит, что запрещен ввод данных в параметры станка. Для того, чтобы можно было изменять параметры, необходимо:

а) сеттинг 7 установить в состояние "ОТКЛ"

б) нажать "грибок"

Ну, про то, что ключи (сбоку от клавиатуры) должны находиться в положении "разблокировано" (открытый замок) думаю, говорить не надо...

Если вы дочитали до этого места, то хочу напомнить, что изменение параметров - очень ответственное действие, что можно вполне лишиться гарантии и загубить станок бездумным изменением параметров. Судя по вашим вопросам, опыта у вас в настройке параметров немного)

Станок с пробегом 350 часов вероятнее всего гарантийный, что мешает вам обратиться в АБАМЕТ и приедет к вам сервисный инженер, все сделает, расскажет и покажет.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

За год роботы ушло где то 100-150 грамм масла ето мне как то подозрительно, ну и у нас не 2- 3 капли падает в смотровом окне а 1 капля.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Все несколько субъективно. В режиме диагностики (я делаю этот вывод по обозначенному вами временному периоду - 1 год) есть закладка LUBE (проверка смазки). Там, по нажатию F2 или F3 включается цикл смазки направляющих либо цикл смазки шпинделя. Для шпинделя 1-2-3 капли за цикл - это нормальный расход. ну, правильнее было бы сказать 2-3 капли за цикл (раз в 20 минут). При таком расходе, если спроецировать на реальное рабочее время - опять же, нормальный расход. Если уж, в конце концов, подойти с другой стороны, не сломался же ваш шпиндель в течение года с таким потреблением? значит, все нормально? Не зря система смазки в станках HAAS называется "система минимального количества смазки". Более того, со всей ответственностью заявлю, что избыточное количество смазки в шпинделе неизбежно приводят к его перегреву. Спросите, почему? отвечу в следующем посте.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

На щот перегрева я в курсе уже говорили  :smile:  И що если можно такой вопросик по поводу воздуха, В компрессоре образуется  конденсат И попадает с воздухом в систему, стоят у нас отстойники и осушители но всеж таки часть попадает туда. Есть там фильтр который забирает влагу и как пагубно ето влияет на станок? 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

У производителя четко сформулировано требование к содержанию влаги в сжатом воздухе: не ниже 4го класса. Это подразумевает, что точка росы (температура, при которой пары воды переходят в жидкое состояние) +3 градуса. Для тех, у кого это условие выполняется, дополнительных осушителей не требуется. Но это скорее всего, не ваш случай). Избыточное количество влаги в сжатом воздухе однозначно не прибавляют ресурса станку. В первую очередь страдают пневмоклапана (максимально часто используемые, а это смена инструмента), ну далее по списку... Логика должна сама подсказать, где лишняя влага приносит вред: шпиндель, но там хотя бы с маслицем, другие клапана.

Это все лирика. Есть требования производителя по условиям эксплуатации, их просто надо выполнять)))

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

HAAS SL-10. Как пользоваться температурной компенсацией винтов? Перепад 2градуса температуры, "накладывает" 8соток на диаметре. Объясните общедоступным языком и с картинками))). Мануалом не кидать!))) Сколько читал, ни чего не понял.

Изменено пользователем DIMANS2007
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Пользоваться - никак. Надо проверить, работает ли датчик температуры оси Х. Для этого пошарить по экранам диагностики, там в одном из них есть примерно такое: Темп.Х 23о С. Ну и анализируем: Если температура существенно отличается от температуры в помещении - вопросы к работе датчика (бывает, банально перетирается провод); если температура около того, что в помещении - идем дальше. Рекомендовал бы понаблюдать за показаниями этого датчика при перемещении по Z: если провод перебит - увидите резкое изменение значения. Может, у вас уже отключен датчик... Чинить станок по телефону - сами понимаете - занятие малопродуктивное. Это все естественно, при условии того, что вся механика работает исправно)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Пользоваться - никак. 

Тогда это что?

 

 158,159,160 - XYZ Screw Thermal COMP% (Термокомпенсация винтов XYZ)

Эти настройки могут устанавливаться в пределах от -30 до +30 и будут регулировать имеющуюся
термокомпенсацию винтов соответственно на величину от -30% до +30%.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

хз, попробуйте))) Только учтите, что термодатчик установлен только на Х. Поэтому что там регулировать непонятно. И в каких масштабах... доли % или только целые?

буду у станка - посмотрю, что за настройки, но это уже после НГ

А из практики - вероятность того, что неисправность появилась вследствие мех. износа (излом провода в эту же категорию) гораздо выше, чем то, что причиной проблемы являются ошибки ПО. Иногда специально приходится отключать термодатчик Х, чтобы не плавали размеры, т.е. ситуация прямо противоположная вашей)))

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 3 недели спустя...

подскажите,можно ли гравировку по заданному диаметру на плоскости на станке забить?может как-то через G47...и еще...возможно ли поменять шрифт гравировки и как это сделать?спс))

станок хаас VM-2

Изменено пользователем петрушка
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

хотел сказать,что русский перевод руководства оператора чуть порезан(книги давали со станком)...не хватает некоторых нюансов,которые нашел в английской версии...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
подскажите,можно ли гравировку по заданному диаметру на плоскости на станке забить?может как-то через G47...и еще...возможно ли поменять шрифт гравировки и как это сделать?спс)) станок хаас VM-2

 

Попробуйте использовать G68 для поворота системы координат, а затем G47. Как я понимаю, каждую букву придется программировать отдельно.

 

Если Вы самостоятельно напишите контуры для гравировки каждой буквы и вставите их в подпрограмму гравировки, то можно.

 

Лучше использовать CAM программу. И шрифт будет разных типов и по окружности без проблем.


не хватает некоторых нюансов,которые нашел в английской версии...

 

А какие нюансы Вы нашли, если не секрет.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
возможно ли поменять шрифт гравировки
 Стандартно в стойках забивается (если вообще забивается) только один шрифт. И он только плоский, если не ошибаюсь.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

 Стандартно в стойках забивается (если вообще забивается) только один шрифт. И он только плоский, если не ошибаюсь.

 

В настройках нет возможности изменять шрифт. Буквы прописаны координатами в подпрограмме гравировки которую вызывает G47. В новом руководстве (стр 155) есть пример.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Guhl
      Так вы пишете в одном месте отключить, а в другом включить Вот и непонятно Так включить или отключить? Вы же не писали что для проверки, а просто сказали отключить в теме с хх Задаю вам прямой вопрос, а вы мне ответить не можете  
    • nein
      Здравствуйте. Станок MIKRON UM 900 S TNC426. Если в программе много коротких перемещений, станок вибрирует и качество поверхности - плохое. Менял стратегию обработки - при более-менее длинных отрезках ситуация улучшается. Думаю, что почему-то станок делает остановки между кадрами.  Подскажите, пожалуйста, где в параметрах это можно проверить и исправить. Спасибо.
    • advocut
      @hlibhlib спасибо, стало понятнее. Наконец-то источник по операции Stock Model.
    • gudstartup
      доктор вам надо лучше анализировать. если вы отключите линейку то у вас останется только датчик мотора и никакие люфты не будут оказывать влияние на на значение позиции считанное с датчика мотора поэтому для проверки и люфтов и то что это не привод резонирует просто отключают линейку и оставляют semiclosed loop. tckb dfv yflj сохранить fullclosed loop и исключить резонанс тогда вы включаете функцию dual position feedback и задаете значение тау . в общем тренируйтесь в понимании того что очевидно но не признается вами под разными предлогами что затягивает дискуссию и отнимает время.   в какой плоскости повернут стол те оси и нужно компенсировать у Виктора это плоскость zy как по вашему компенсации устраняют неперпендикулярность осей именно их взаимным перемещением. яркий пример это токарный станок с осью y где она конструктивно не перпендикулярна но при обработке она перемещается так что перпендикулярность соблюдается.
    • Nikollay
      К примеру печатная плата с кучей покупных элементов информации о весе которых нет. Подгонять плотность под каждую плату плохое решение.
    • sloter
      Например, наложить взаимосвязь Концентричность между центром строящегося отверстия и кромкой имеющегося в другой детали.
    • lem_on
      Правильно, терпи. Гляди дома не так вонять будет. 
    • Guhl
      Бывает, что залипает один концевой и получается, что в одном из положений оба концевика сработавшие Вы проверили, что именно один сработал, а второй отжат? Вообще конечно, ладдер ответ даст, чего не хватает  Вот пример как искать катушку аварии в ладдере    
    • andrey2147
      Чот не понятно кто куда подъезжает ?
    • OlgaKubrik
      Спасибо огромное! Помогло! Нюансы, о которых в комментариях ниже, пока не понятны, не очевидны, я ни разу пока не пользовалась этими инструментами, но все равно спасибо всем за отклик
×
×
  • Создать...