Перейти к публикации

Pm-post


Рекомендованные сообщения

Здравствуйте, очень хотелось бы побольше узнать о постпроцессоре для Powermill, а именно о PM-post! В сети мало что могу найти про него... :sad: И еще, если кто может - пожалуйста поделитесь, очень надо!

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


есть английский help-файл из PMPost 2500. могу поделиться, если надо. весит 3,5 метра.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Спасибо, ..........? Производство стоит, понимаете... Или может кто посоветует какой-то другой бесплатный постпроцессор для Powermill. Я если честно, то мало в этом разбираюсь, но знаю что очень надо! И купить его не купишь, бо в нашем селе диллеров нету...

Изменено пользователем MFS
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

к сожалению дистриба PMPost не имею. однако не обязательно идти по этому пути. если у вас 3-х координатный фрезер, то можно попробовать выкрутиться следующим образом: обрабатывать все программы постпроцессором Standart который в милле по умолчанию есть, а потом приписать необходимые для вашего станка строчки. это можно сделать и макросом в ворде. а можно и на каком-либо языке программирования написать конвертор, который из кода стандартного поста сделает код для вашего станка, либо вообще не постпроцессировать программу, а выводить в CL-DATA и анализировать/конвертировать своей прогой (фактически написать внешний постпроцессор).

можете выложить файлик с УП, который понимает ваш станок, может быть и решение образуется для вас.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

к сожалению дистриба PMPost не имею. однако не обязательно идти по этому пути. если у вас 3-х координатный фрезер, то можно попробовать выкрутиться следующим образом: обрабатывать все программы постпроцессором Standart который в милле по умолчанию есть, а потом приписать необходимые для вашего станка строчки. это можно сделать и макросом в ворде. а можно и на каком-либо языке программирования написать конвертор, который из кода стандартного поста сделает код для вашего станка, либо вообще не постпроцессировать программу, а выводить в CL-DATA и анализировать/конвертировать своей прогой (фактически написать внешний постпроцессор).

Бог мой. Химик, вам не жаль людей такие советы-то давать? :) Всего-то надо взять и ductpost настроить, наверное попроще, чем конвертор-то писать, а? :) Да и надежнее просто выбирать пост в окошке, чем помнить, что нужно конвертировать там что-то....

2 vanya777

Поиск вареза на форуме запрещен строжайше (см. п.15 Правил). Даже если производство стоит. Вам первая желтая карточка.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Ну на счёт внешнего конвертера может я и погорячился (хотя была похожая задача и я именно так её решал), но на счёт макроса в ворде - совершенно жизнеспособное решение. сам видел как несколько человек решали таким образом вопрос постпроцессирования. при этом не нужно изучать формат описания постпроцессоров и т.д., ведь не случайно vanya777 интересуется именно PMPost, т.к. там фактически только необходимые поля заполнить надо в формочке и получаешь готовый пост на выходе.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Ну извините тогда, просто очень просили найти программу PM-post и побольше к ней описания, чтобы не писать вручную программы для фрезерных станков. Сам я больше имею отношение к CAD-системам, поэтому не очень понимаю как оно должно быть, но в любом случае передам ваши советы технологу. Спасибо всем за помощь, жаль только, что програмку не нашел таки! :smile:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Ну вам же наверное не к сотне станков посты нужны. Наверное к одному, двум ну к десятку максимум. Вон Мишу, того что желные карточки раздает, попросите - он может напишет на взаимовыгодной основе.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Всем благодарен за предложенную помощь, но уже что-то нашли вроде, тему можно закрывать! :smile:

2 MFS - Не могу ответить вам на е-мейл и даже в ПС, пишет "нет прав на использования этой функции". Поэтому выражаю тут свою благодарность за предложение написать постпроцессор:)

Изменено пользователем vanya777
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Артур8991
    • soldo
      @maxx2000 Спасибо за развернутый ответ, очень помогли! @ak762 Благодарю, хороший вариант.
    • ak762
      holder - держатель, и так как узел используется для закрепления инструмента, в адаптированном на русский я бы использовал резцедержатель  в конкретном случае похоже sleeve эквивалент collet т.е. цанга получается 5 spindle sleeve holder = 5-ти местный цанговый держатель/резцедержатель
    • ДОБРЯК
      А что еще остается делать. В Ансис точно частоты будут разные, даже не сомневайтесь...
    • ДОБРЯК
      Кроме собственных чисел нужно еще и собственные вектора найти. Вы даже не понимаете задачи. Надо решить квадратное уравнение, чтобы найти два собственных числа и вектора для задачи любой размерности. Такой глупости я еще не слышал. Поэтому и смеюсь над вашими знаниями, которые вы еще в детском саду получили. И этим гордитесь... :=)
    • maxx2000
      прямо по чертежу 1. инструмент 2.гайка цангового патрона типа ER 3. хвостовик цангового патрона 4 многоместный держатель 5. Фиксирующие винты   Открутите гайку цангового патрона и установите в неё цангу нужного размера, накрутите на место; Установите в цангу инструмент и затяните гайку цангового патрона; Ослабьте крепёжные винты на многоместном держателе и отрегулируйте положение инструмента; Затяните фиксирующие винты;
    • Ander
    • ak762
      я бы попросил у заказчика дать конкретную марку применяемого материала и использовать эти данные для расчета судя по данным с MatWeb https://www.matweb.com/search/DataSheet.aspx?MatGUID=08fb0f47ef7e454fbf7092517b2264b2 там разброс механических свойств материала существенный включая зависимость от наполнителя и способа изготовления    
    • Jesse
      потестил со смещённым колесом.. Если коротко, то печаль)) В модальнике прикладываю вращение в разные сторона, частота та же. Пробовал даже "гнуть в разные стороны" - извлекать деформированные модели, когда уск. своб. падения направлено вверх и вниз. В модальниках частота та же, без изменения.. @Борман@AlexKazну что ж, если выкрутиться никак, будем осваивать Ansys. Чё ещё остаётся делать?!)))) Вроде какие-то видосики есть на ютюбе. Спс за овтеты)
    • soldo
      Приветствую всех! Часто искала информацию на форуме, связанную с переводом, но кое-что не могу найти и хочу попросить о помощи. Я перевожу инструкцию для токарного автомата продольного точения и не очень хорошо понимаю все, что связано с креплением инструмента к станку. Конкретно меня интересуют следующие вопросы. Станок оснащен разными инструментальными блоками, есть суппорт с резцами, блок с инструментами для поперечного сверления и т.д.  И есть один блок, который на корявом английском называется 5 spindle sleeve holder, На этом блоке 5 шпинделей и на них можно закрепить инструмент для сверления, нарезания резьбы и растачивания. В названии этого блока фигурируют какие-то втулки (sleeve), предполагаю, что это патроны? Вот, что примерно написано в инструкции по поводу установки инструмента в этом блоке: (1) Ослабьте стопорный винт ② и установите режущий инструмент ① на втулку ③. (2) Затяните стопорный винт ② и закрепите режущий инструмент ① на втулке ③. (3) Ослабьте резьбу ⑤ и вставьте втулку ③ в блок ④ . (4) Переместите втулку ③ в направлении длины и отрегулируйте прямоугольное положение режущего инструмента ①. (5) После регулировки затяните резьбу ⑤ и зафиксируйте втулку ③. Мой вопрос: как можно назвать этот блок и что это за "втулка"?  Прикрепляю ссылку, на ней скриншоты из инструкции с общим видом инструментальной системы, 5-шпиндельного блока и соответствующих инструментов для сверления. https://imgur.com/a/fpBgmLA
×
×
  • Создать...