КАК СНЯТЬ РАЗМЕРЫ

[Kelny 1 282]

Мне надо сделать 3D-модель в Solid'e.

<{POST_SNAPBACK}>

Новые инструменты проектирования

В SolidWorks 2007 реализована функция ScanTo3D, позволяющая пользователям автоматически получать данные проектирования, используя для этого реальные физические модели (макеты из пластилина, детали-прототипы и т.п.). Для этой встроенной функции имеется простой в использовании интерфейс на базе программы-мастера, разъясняющий пользователю все шаги процесса 3D сканирования и импорта данных, а также получения готовой 3D модели. Программа ScanTo3D оптимизирована для использования с новым полноцветным сканером высокого разрешения Desktop 3D Scanner от компании NextEngine, являющейся партнером SolidWorks по созданию решений. Кроме того, ScanTo3D поддерживает несколько других распространенных форматов данных трехмерного сканирования.

<noindex>http://www.nextengine.com</noindex> и стоит не дорого, всего 2500-3000 зелени.

[Alisa 7]

To GOLF_stream:

шестерёнка кладётся на ровную поверхность... и т. д.

Это-то я тогда сообразила. Да вот беда: от зубьев только шероховатости остались, так сработались. Снять можно было только окружность впадин и число зубьев. К тому же межцентровое (тоже было, как и ответная шестерня) ни в какие расчёты не влезало. Сейчас без улыбки это не вспомнишь, но когда по моим чертежам сделали шестерню (одна заготовка стоила $90 - бронза), она просто... не стала.

[jkc 2]

Гопода, если нечего сказать по делу, то лучше помолчать.

Еще одно сообщение не по делу и тема перейдет во флейм (нет, вернее просто покошу пустые сообщениея, автор то не виноват).

[Alisa 7]

есть задача: обмерить железку.

пример решения:

находим 3-х координатный фрезерный ЧПУ станок с подходящими габаритами и подходящей точностью. укладываем деталь на стол, в патрон вставляем, например, столбик от обломанной фрезы. берём пальчиковую батарейку, плюс цепляем на деталь, минус через маленький резистор на патрон. берём вольтметр, один вывод на деталь, другой на патрон. пока фреза не каснётся детали, вольтметр будет показывать 1,5 вольта (к примеру). как только каснулся - 0 вольт. а дальше совсем просто: касаемся детали в необходимых точках и с пульта переписываем координаты точек.

на этом принципе основана работа датчиков поверхности на некоторых станках.

Кстати, очень неплохое решение. Можно воспользоваться инструментом из комплекта станка. Там есть либо щупы, либо втулки для установки нуля по кромкам заготовки.

[Странник 6]

Попробуй сделать несколько фотографий, в самых интересных ракурсах. Да вставь их в соответствующие эскизы. Таким образом, у тебя будет возможность сотворить некое подобие перехода из 2D в 3D.

[Мефодий 0]

По поводу фотографий - вполне "рабочий" вариант. Может для деталей типа моста способ не дающий все, что надо, но тем не менее польза вполне реальная. Я время от времени делаю, скажем так - метрологическую фотосъемку деталей цифровым аппаратом. Чем более плоская деталь, тем выше точность - меньше эффект параллакса. С целью уменьшения влияния этого эффекта снимаю с максимальным возможным фокусным расстоянием (то бишь издалека). Съемка детали вместе с линейкой. Потом фотографию по снятой линейке масштабирую в Кореле и все, что надо (вернее все, что видно) можно обрисовать/образмерить. Особенно удобно снимать угловые размеры, так как измерение таковых на реальной детали обычно затруднительно.

[GOLF_stream 299]

всё правильно: с большого расстояния, с линейкой (а то и с двумя - по горизонтали и вертикали). Ещё хорошо бы иметь "базовые" элементы - заведомо горизонтальные или вертикальные кромки (поверхности), по которым можно было бы фотографию выравнивать.

На мосте можно, например, натянуть белую нитку параллельно оси.

Но вообще подобные вещи делаются на выпуклый военно-морской глаз. Особенно если это для гаражных мастеров, а не для производства.