Перейти к публикации

Cimatrone-модуль Nc


Мишутка

Рекомендованные сообщения

Коллеги, всем доброго здравия!

Кто подскажет, как решается проблема задания равномерности движения фрезы (см. рисунок)

Surface Milling --> Finish Mill All

post-7210-1141460738_thumb.jpg

Изменено пользователем Мишутка
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


А если обрабатываемая поверхность имеет переменную глубину (по Z), и нужно получиь чистовую обработку?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Это совсем неудачная стратегия для обработки вертикальных стенок. (я из картинки понял, что она вертикальная почти). Ведь параметр для задания шага - шаг в бок. Далее идет проецирование траектории на поверхность, а следовательно неизбежно появятся волны и чем грубее точность расчета, тем они больше (попробуй 1мм и 0.001 увидишь разницу) . Потом на волны могут влиять наличие контрольных поверхностей и отсутствие направляющего/ограничивающего контура.

Попробуй лучше стратегию - Finish mill by limit angle. Она больше должна тебе понравится для таких стенок.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Спасибо за совет, непременно попробую предложенный способ.

А в вушеуказанном примере стенка конечно почти вертикальная , но там V-образная или U-образная гометрия

Попробуй лучше стратегию - Finish mill by limit angle. Она больше должна тебе понравится для таких стенок.

<{POST_SNAPBACK}>

для U-образной или V-образной геометрии такой способ подойдет? Изменено пользователем Мишутка
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Ну не знаю. Что-то я не понял эту классификацию. Думаю что будет все нормально.

Возможно, а для верхней картинки точно, оптимальней будет обработка по линиям потока. (Flow line) Это если вся деталь такая. Если деталь комбинация типов (то выступ то яма то U то V), стратегиями Flow line наверноное сложно будет пользоваться, т.к. надо думать и задавать разные ограничения. Проще глобальными стратегиями обработки поверхностей.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А если обрабатываемая поверхность имеет переменную глубину (по Z), и нужно получиь чистовую обработку?

Можно разделить на обработку стен и пола.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Спасибо, коллеги, за советы.

По поводу «between layers» - с удивлением для себя понял назначение этих настроек, до этого, пока не обратил на это внимание, и не было перевода справки по NC, представлял назначение «between layers» совсем для другого.

(Эх, говорила мама: «читай, Миша, внимательно первоисточник, директором будешь!») :smile:

Хочу спросить о сверлении и нарезании резьбы.

Со сверлением более менее все понятно, а чтобы задать нарезку резьбы – что нужно сделать? (метчик в инструментах есть, а спец процедуры я не нашел).

(Пользуюсь стандартным постпроцессором из IMSpost для хайденхайн)

Или это все циклы стойки ЧПУ?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Ну директора в этом мало понимают.

Да , ещё когда делаешь в between layers пол , установи подход по радиусу.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А не приходилось сталкиватся с такой непоняткой:

Ставишь оффсет для обрабатываемой поверхности, например 0,5мм,

и тут-же появляется расчетная величина оффсета для ограничивающей поверхности, но меньшего значения, чем 0,5мм. Это же потенциальный зарез, или я чего то не понимаю?

Если получится смоделировать ситуацию, то опубликую.

(Мама еще больше гордилась бы, если разобрался с нарезкой резьбы :))) )

Изменено пользователем Мишутка
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А не приходилось сталкиватся с такой непоняткой:

Ставишь оффсет для обрабатываемой поверхности, например 0,5мм,

и тут-же появляется расчетная величина оффсета для ограничивающей поверхности, но меньшего значения, чем 0,5мм. Это же потенциальный зарез, или я чего то не понимаю?

Если получится смоделировать ситуацию, то опубликую.

Я понял о чём речь. Это значение по умолчанию= офсет сурф. минус 0,02. Чистой воды идиотизм. Из каких соображений это вычислили , сказать трудно. :dry: Но не только это. Зачем , к примеру , в процедурах 2,5 оси толеранс 0,1 мм? :wallbash:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Это значение по умолчанию= офсет сурф. минус 0,02

<{POST_SNAPBACK}>

наверное ребята перепутали знак минус с плюсом :smile:

и почему эта загугулина переходит из версии в версию?

(когда вручную ставишь значение оффсета для ограничивающей поверхности больше, чем для рабочей поверхности - ругается, но все равно рассчитывает!)

Изменено пользователем Мишутка
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Мишутка, скажу тебе по секрету, эта фигня с убогими дифолтами тянется еще со многих версий Симатрона IT. Как тебе, например, высота фрезы по умолчанию 15мм? Таких примеров можно привести десятки. Неустранение подобных ляпсусов в течение многих лет- это коронный номер Симатрона.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

кто нибудь, порадуйте меня сообщением, что все все ляпы поправят :dry:

ведь в общем-то хорошая программа.

Изменено пользователем Мишутка
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Ребята, не обращайте внимания на эту фигню. У становите ваши, параметры и сделайте шаблоны. Забейте инструменты вместе с державками и параметрами. Ваша работа сведется к шагам:

1. Выбор шаблона.

2. Выбор инструмента.

3. Выбор геометрии (Если в шаблонах введете выбор по критерию, и при проектировании будете эти критерии выполнять, то и геометрии выбирать не нужно)

4. Расчет.

5. Проверка.

Быстро и красиво и скорость в работе, без перебора параметров.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Heroend
    • ДОБРЯК
      А выкинуть строчку и столбец  это не закрепление? :=)
    • nicomed
      @Kelny  То что,Вы, описали это варианты, а как я понял, @Евдоким Жаркий требуется именно комплекты. Как я понимаю различие: Балка может быть и катанного профиля или гнутого, но она может быть только одна. - это варианты , и, они, не исключают комплекты сменных частей. А, к примеру у заказчика есть три домкрата, и, в процессе эксплуатации зацепа, в разных ситуациях, может использоваться разный тип домкрата. У каждого домкрата свое посадочное место, и для него уже заказчик, будет менять пятки зацепа. Т.е. у него их (пяток) столько, сколько типов домкратов. И это у же комплекты сменных частей. Резюмируя - варианты это еще на уровне изготовителя, а комплекты на уровне заказчика (эксплуатации).       
    • maxx2000
      пусть так это тебе и продолжает казаться, для меня например всё ясно как божий день. Есть вещи которые требуют понимания. Я не ставлю своей задачей выдать набор кнопок, а лишь указать возможный вектор решения задачи. Артас обрабатывает по нормали к элементу(поверхности), а надо обрабатывать вдоль оси Z РП элемента которая должна совпадать с осью Z станка. Он намного ближе к понимаю 5 осевой обработки чем может казаться со стороны.   а зачем его разворачивать? разворачивать надо с конкретной целью. Боком режет, и пусть себе режет.
    • Heroend
      Добрый день! Сел за изучение FS и решил смоделировать настоящую АВО типа БАВО-К. В процессе были некоторые проблемы, но все решалось постепенно. Однако, так и не смог исправить одну ошибку, которая портит весь расчет. Ахиллесовой пятой моего моделирования стала 3-х ходовая теплообменная секция АВО, при входных данных P=3,2 МПа, T газа = 160 С (взятых с работающего оборудования) расчет заканчивается досрочно, с ошибкой "Твердое тело расплавилось". Во время самого расчета система набирает безумное давление (смотрел по дополнительному окну), причем как только я не игрался с расходом, динамика ошибок остается та же.  Может кто-то подсказать из-за чего может быть такая проблема?  
    • Jesse
      скорей всего ДК - это какое-то "общее" требование для всех роторных машин, где есть вал..) вот и копипастят, сами не пойми чего. Ну я уже на 90% уверен, что ДК - это про гироскопику, когда достаточно большой диск кренится вдоль оси и создаёт "гироскопику" - момент, которые гнёт вал и искажает частоты. Наблюдается две ветви - т.н. "вилка". Если эти гироскопич-е эффекты пренебрежимо малы, то это уже не ДК, а просто зав-ть СЧ от оборотов..) Пока так.   да там и от скорости вращения ротора должна зависеть added mass; когда замедляется/ускоряется, везде разная масса получится.  Интересно, а можно из эксперимента определить added mass? ну типа тот же ротор постепенно разгоняешь, и смотришь как меняется основная акустическая мода по времени..
    • Orchestra2603
      @ДОБРЯК: Решил вашу задачку с одним элементом без факторизации...   Частоты:     Формы:  
    • vanek77777
      Вышли проект maxx2000, пусть покажет на практике как надо. А то он мастер размытых ответов) Иногда почему-то Кличко вспоминается, тот что мер Киева) Заодно я и может другие чему новому научимся) Прочитал несколько раз, вот ничего не понятно. Ради бога вышлите ему проект. Мне прям интересно, что имелось ввиду в этом послании
    • Orchestra2603
      Много делал расчетов для общей вибрации корпуса судна. Так вот мы просто вокруг корпуса делали объемную сетку и "заливали" ее элементами акустической жидкости (т.е. из степеней свободы только давление). Получался типа такого параллелипепеда из воды. В тех элементах, которые граничат с конструкции, там нужно включать расширенные набора степеней свободы (давление и еще пермещения), чтобы обеспечить совместность. Если объем достаточно большой, так что в модальнике видно, что на нектором отдалении от границ параллелепипеда давления падают, то размер этот параллелепипеда не влияет на частоты/формы. Знаю, что еще есть всякие полубесконечные специальные элементы, где на одной из граней можно сразу задавать асимптотические условия на бесконечности, но я такими не пользовался сам, так что не знаю, как оно работает. Еще надо понимать, что из-за вот этих интерфейсных элементов жидкости пропадает симметрия матриц, так что там есть еще вычислительные особенности для модальника.   Надо еще понимать, что для разных видов движений (т.е. по сути для разных форм колебаний, если мы говорим о вибрации) присоединенная масса будет отлисчаться. Существует,например, формула для присоединенных масс для поступательного движения циллиндра. И там для бесконечного объема жидкости вокруг циллиндра. Но понятное дело, что это не совсем то, что нужно.    Вообще, что касается гидродинамики (если она там есть), то это вообще отдельная история. Если объем там внутри насоса замкнутый (насколько я понимаю), и скорости существенные, то там куча всякого интеренсого может проиходить. Если прям есть задача или желание заморачиваться, то надо бы тогда и CFD посчитать. Представьте себе... Совсем недавно имел дело с расчетами динамики опорной конструкции для оффшорного ветрогенератора. И там под Cambell diagram они как раз имелли ввиду примерно такой же график!  По оси x - частота вращения, по оси y - частоты.  Там строят графики для частот возбуждения разных порядков (1P, 3P, 6P, ...), которые (ясен пень!) линейны относительно частоты вращения ротора. Еще рисуют горизонтальные прямые, которые соответствуют каким-то собственным частотам и ращным самым формам... Получается картинка, очень похожая на вашу! Я всегда считал, что Campbell diagramm - это про динамическую неустойчивость при вращательном движении. А тут вот - нет! Короче.. Всегда хорошо уточноить у заказчика, что конкретно они хотят получить. Очень может быть, что вам и не нужно сильно заморачиваться. 
    • Говорящий Огурец
      Да, как-то так это и работает. На сколько я помню, "слепки" станка можно делать упрощенные и полные. И заставить работать Sinutrain - та еще задачка...
×
×
  • Создать...