Таблица лидеров

Если подавать гармоничкское возбуждение и строить резонансные кривые, то на пике мы найдём резонасную частоту, и как видно, она не совпадает ссобственной частотой из-за диссипации. Если подать ступеньку, то увидим частоту затухания, и она ближе будет к собственной частоте, несмотря на рассеяние энергии.

Нет, нам и без вас весело. Если в теме начался спор с Добряком про собственные частоты или устойчивость то считайте что тема пропала. Или зовите модератора и попросите вычистить эту тему или создавайте новую. В этой теме уже конструктивного обсуждения не будет.

Опа, как интересно! ***** Вот такие новости!

Видно что вы не понимаете как в реальности определяют собственные частоты и формы. Хотя вам уже объяснили. :-) Ударили по конструкции и конструкция будет колебаться по собственным формам и частотам. Вы определение резонанса нашли в учебнике найдите определение собственных колебаний. Напишите уравнение собственных колебаний и вы увидите что нет правой части и нет демпфирования и уж тем более нелинейного трения.)

в целом неплохо. Правда непонятно зачем было прикладывать давление к внутренним листам с обоих сторон. Там ведь компенсируется давление, в сумме будет ноль..)) Также из расчёта можно было выкинуть жёсткую плиту и просто закрепить за нижние швеллеры. Ещё для точности (без потери скорости счёта) я бы советовал исп-ть толстые оболочки вместо тонких и юзать решатель Intel Direct Sparce. Он также поддерживает контакты шеллы+бимы и быстрее чем Direct Sparce, т.к. поддерживает многоядерность. Но это мелочи. В принципе на них можно забить и на правильность результатов

Добрый день. 1 Про порядок оформления документов смотрите. В общем на ВО согласно гост 2.119 п. 5.2.4; на МЧ согласно гост 2.109 п. 5.6; на ГЧ нет таблиц, но если очень нужно, то тоже через перечень на поле чертежа. Кстати обратите внимание что ВО в рабочую КД не входит, т.к. относится к проектной стадии разработки изделия. 2 Если спецификация внесена в СБ (при условии соблюдения ГОСТ Р 2.106 п. 4.2.19), то наименование и код документа должны быть как у спецификации (т.е. без СБ и Сборочного чертежа)

там внутри поставочных есть переменная вроде "InternalRegeneration" она по умолчанию = 1, нужно поставить = 0. Если оставить 1 - то для ускорения работы с большим колвом объектов в сборках и деталях ТФлекс заменяет пользовательскую геометрию, игнорируя всё что пользователь дорисует в файле вручную. PS: также вроде там участвует переменная "version", но скорее всего "InternalRegeneration" сразу должна отработать. https://www.tflexcad.ru/help/cad/17/index.html?fr_hole.htm

Да, согласен зажим через цанги напрямую-слабое место станка. Цангу, встроенную в шпиндель закручивали? У меня было-она выкручивалась и цанги-патроны плохо зажимались в шпинделе, Как они могут стираться, не понимаю-купите кучу одинаковых и меняйте, я так делаю(всего одна разжалась/не держит). Цангу в шпинделе (внутреннюю) тоже можно менять под разные диаметры зажима(стандарт 8мм, но есть и другие-будет зажимать напрямую хвостовик инструмента). На него бы HSK-25(на М7 у нас такой шпиндель) было бы идеально. У нас в одну смену работает, поэтому ничего сказать не могу, думаю аккуратно можно

Спасибо, я так и понял. До свидания.

На собственные частоты. Все свалено в одну большую кучу. Собственные частоты, вынужденные колебания, АЧХ, нелинейное трение...

Тогда расскажите как проводили натурный эксперимент... К собственным частотам какое отношение резонанс имеет?

Почему? В эксперименте вы получите смещение пика к нулю.

commvar$ : -1

@Nek Глабодарю!!!! Отключилось

Да, смысл в том чтобы объединять несколько часто используемых блоков в один. Этот скрипт нигде не используется. Остался от старого поста. Можете удалить.

Я точно не уверен, т.к. не пробовал отключать, но попробуйте посмотреть на преф TC_Auto_Checkout

по checkout не искали?

1. Грохнуть все помовские ссылки процесса в виде канцелярского зажима 2. Заюзать утилиту clear_process_stage_list

Можно создать свое отверстие сразу с нужными свойствами и добавить в меню команды отверстие, папка тут: C:\Program Files\T-FLEX CAD 17\Библиотеки\Служебные\Hole Features Но наверно при передачи на комп где не будет такого отверстия в меню могут быть сложности но, не проверял. Можно еще в меню нужного отверстия добавить кнопки с нужными настройками, там вроде обычная параметризация.

Что за глупости?!. Инструменты для изготовления и контроля изделия определяются в соответствии с требованиями чертежа!!! И никогда - наоборот! По чертежу могут изготавливать железяку на десятке предприятий, где у каждого - своя технология!

Спасибо за ответ. Дело в том, что у нас тоже такой же станок. Щуп, кстати, Renishaw, на магнитах к рычагу крепится. В инструкции смазка указана раз в три месяца. Работаем по дюрали, модельным пластикам. Ну, правда, за время использования уже третий шпиндель стоит, предыдущие зашумели. Не выдержали нашего производства. Очень огорчила система зажима инструмента через пружинные втулки, они истираются в цанге и хуже зажимаются. Хотя фрезы с хвостовиком 8мм. хорошо зажимаются без втулок. Лично я сделал вывод- этот аппарат не для серийной работы, а для неспе

Третье дополнение перевода и исправление нескольких ошибок. https://dropmefiles.com/nvfT3 Ссылка активна до 01.10.2022

Проблема решена благодаря уважаемому Leon! Причина неправильной сортировки - использование символа "короткое тире" вместо "дефис" перед годом стандарта. Leon подкрутил код в макросе SpecEditor, теперь всё ок!

====

Вывод один 1. Нельзя замыкать размерную цепь. Нет у размерной цепи ЗАМЫКАЮЩИХ РАЗМЕРОВ. И быть не может. А для того чтобы обеспечить собираемость надо работать с базами. То есть правильно расставлять размеры. 2. Исполнителю вообще-то глубоко и ультрафиолетово до ваших выводов. Исходить надо из того, что документация должна быть составлена таким образом, что прочесть ее можно только одним способом. Если конкретно к этой детали: Габарит 15 нужен по любому. Но это совершенно не значит, что допуск будет +/-3, а вполне обыч

Да разобрался, спасибо, там все просто оказалось, но в тоже время интуитивно не понятно) Служба Listener не обновлялась правильно, пришлось вручную* её создавать.

Вы посчитали допуски замыкающего звена методом "максимума-минимума". Все ок. На практике это значит, что если вам отрежут заготовку в крайних значениях 15±3, а именно 12 или 18 мм, то вам придется и все остальные размеры делать по предельным значениям их допусков. Например: длина заготовки 12 мм, то чтобы получить годную деталь вам придется делать размеры 4±0. Т.е. если размер замыкающего звена стремится к минимуму, то и размеры составляющих звеньев стремятся к минимуму, а допуск размера при этом стремится к 0. Ваш вариант 12-6-6 - это деталь не годная, а вот 12-4-4=4 - деталь г

https://www.tflex.ru/about/publications/detail/index.php?ID=4629

Все ж просто. Создаем файл spf. В нем действительно в самом начале будет нечто подобное - PROC MY_SPF (REAL VAR1 ,REAL VAR2) еще можно внутренние переменные юзать через - DEF REAL Var3_inside ... Var3_inside = VAR1 + VAR2 G90 G00 Z=Var3_inside (к примеру) ... ... M17 А в основной программе вызов так же чудовищно прост ... ... Т2 М6 G54 D1 ... ... MY_SPF (100,200) M30