Таблица лидеров

Вообще флексоиды распоясались, по всему форуму во всех КАДовских темах пишут, что ТФ круче всех, Солидовские темы и Инверторские критикуют прямо в их обсуждениях. И пользователей там оскорбляют, на личности переходят, когда аргументы кончаются. Весь форум слюной забрызгали...

Сборочные чертежи тоже не делаете? сборщики и монтажники у вас с планшетами сидят и масляными пальцами по ним елозят во время сборки? Наверное еще и каждый раз когда изделие повторять надо вы сами идете и объясняете алгоритм сборки, какие материалы применяются, какими моментами протягивать, где уплотнять, что красить. Не ну удобно да...

Нет, вон выше уже предложили даже книгу с расчетами. Скорее всего это фишка прессформ и на производствах такие стержни выдергивают по семь раз на дню. И все это описано в литературе и там есть готовые методики. Пока лезть сразу с МКЭ будет как изобретение велосипеда. Если бы @Андрей_NX спросил в разделе CAE то можно было бы его упрекнуть в том что он плохо описал задачу но раз это в разделе прессформ то для старожилов эта задача и так очевидна. А то получиться как будь то кто-то пришел в тему по МКЭ и возмущается что ему не разжевали что такое 2е11/0.3/7800. @Андрей_NX Давайте п

ЖИТЬ! Не переживать о судьбах мира, не спасать человечество. Не зацикливаться на мысли - мы все умрём. Так и так умрем. Можно уйти в бункер, в глухую защиту, в тайгу, в пустынь... Только перед этим стоит подумать - нахрена тебе такая жизнь? Быть немножечко фаталистом. нервы бережет...

Есть один вариант...

Совершенно не обязательно. Там, где конструкторы разрабатывают нормальные модели, с необходимыми размерами и отклонениями, в цехах проще и быстрее работать без чертежей. В картах наладки расписываются установы, режимы и инструмент. Со скриншотами из того же NX. И ещё, давать рабочему в руки чертеж - значит получить 99% гарантию того, что изделие будет изготавливаться не по техпроцессу. Хотя там, где техпроцессов нет, это может и не быть проблемой :)

1) Но ведь измерительные отверстия высверлены перпендикулярно потоку, поэтому измеряют стат. давление (не учитывая напор среды). Параллельным к трубе является СУ и в зоне завихрения за ним замеряют «второе» значение стат. давления. Поправьте, если перепутал что-то. 2) Мне предоставили часть чертежа, расстояния от торцов СУ до измерительных отверстий равны нулю (конструкция схожа с типовой, отверстия указаны красными стрелками на фото). Плюс ГОСТы диктуют перепад давления, как разницу между стат. давлениями до и после СУ. Учитывая эти два факта, точную картину перепада можн

Не то слово)

http://www.ispa-soft.ru/statxi/statxi.htm См. 2016г. Прикольно да ?

да V-Bend снято, перешли на Autopol, вроде устраивает, да и станки они молодцы добавляют разные, если что могу посмотреть что подойдет, к тому же и к фактор он же коэффициент нейтрального слоя считается как раз от инструмента

вы ими пользовались? а я пользуюсь, потому что делаем коллиматорные комплексы - это штука такая, для измерения антенн, с криволинейной поверхностью, типа https://www.nsi-mi.com/products/system-solutions/compact-range-systems так вот используя ренишоу на станке для измерения криволинейных поверхностей вы касаетесь разными частями вашего шарика этой поверхности и стандартная функция ренишоу не имеет возможность пересчета от любой точки полюса шарика до его центра, когда вы делаете касание обычной плоскости или цилиндра шарик специально доворачивается до нужных точек и всегда касается т

@piden Я сдаюсь.

А если таких кривых несколько то по ним уже можно построить плоскость. ...объяснять что нельзя построить изоповерхность когда я взял и построил ее.

сотка по вылету это малая часть той погрешности которая получается от ренишоу. никто не использует КИМ как способ подгонять размер, для этого есть как раз ренишоу на станке, КИМ используется для поверки и измерения полученного изделия. Блин чуваки, я в шоке, вы делаете деталь в системы СПИД и потом хотите померить деталь в этой системе и думаете что получите правдивые результаты. Если бы все можно было бы померить на станке никто бы не занимался изготовление КИМ, пробок калибров, параллелек, шупов, индикаторов, спец микроскопов поверочных столов и прочего, это же блин основы метрологии. И есте

это усё объясняет... - неокрепший и впечатлительный мозг был повреждён в раннем возрасте. @grOOmi нам повезло что вы удалились от самолётов приблизились к станкам. В отделе краштестов работаете? Станки ваши тоже наверное летают...

Большое спасибо. Книгу, которую посоветовал KsunReh, очень помогла. Буду иметь ввиду , что можно заглянуть к вам в гости в раздел. И спасибо, за адекватную реакцию. Ребятам читающим тему. Я как только полностью разберусь и все рассчитаю, поделюсь своими расчетами ниже в теме

Я попробую тебе объяснить. Все изо-поверхности строятся по КЭ. Например треугольный элемент. Самый простой для заливки. В узлах значения эквивалентных напряжений = 1, 2, 3. Если построить изо-поверхность для значения 1 или 3, то это будет точка. Если например для 2 то это будет линия, отрезок. Найдешь пересечение двух плоскостей. Если в элементе будет 6-ть узлов То уже будет кривая... Еще раз объясню. Что для каждого КЭ изо-поверхности строятся независимо. В данном случае это называется изо-линии. Для модели с большим количеством элементов, ты этой изо-поверхности))) не увид

Дай, думаю, загляну в тему все таки.. А тут оно..

Делаете свои шаблоны технологических аннотаций и "натягиваете сову на глобус". Или там у вас уже давно библиотека их в САПР встроена. Не отставайте так уж сильно от прогресса...

Изо-поверхность нельзя построить по одному значению. В каждом узле КЭ модели своё значение эквивалентного напряжения. Ты изучи этот вопрос. Как строятся изо-линии или заливка цветом. Ты напрасно из себя изображаешь знатока. Знания нулевые. Недотроль... Поэтому два смайлика.

Есть. Причём тыкаешь на заметку - грань розовым подсвечивается. Гламурненько.

=

в электрошкафу есть вектор-драйв, он же привод шпинделя. он выдает 315 VDC питания на приводы. При торможении вырабатывается ток и он может превышать предельное напряжение. Таким образом, или барахлит привод оси Х, что дорогов, или VD барахлит, что очень дорого) Попробуйте поменять местами усилители осей Х и У и посмотреть, перейдет ли ошибка на ось У. Если да - то дело в усилителе. Можете еще позвонить Хвалину Андрею проконсультироваться.

... надо же.. какая незначительная мелочь...

@piden @Андрей_NX А вы уверенны что говорите о одном и том же процессе? Мне это видится так - стержень сидит с натягом в уже холодной пластиковой детали и никакого давления там нет.

В Creo, например, есть такое понятие как гибкость. Назначаешь размер или конструктивный элемент гибким и в сборке можешь его корректировать независимо от состояния на уровне детали. Уплотнения, пружины, диафрагмы всякие очень удобно в сборке использовать

так там всё что не из стандартного набора- даже в обьеме режет деталь, крео никак не учитывает. Так что пока увы и ах. 146% какой-нибудь fikaloCAM делает нужное в 2 клика.

Всё просто - строим массив отверстий, которые сверлить и цековки кружочками - которые расфрезеровывать. Потом скармливаем САМу, руками вбиваем глубины, заодно станочная коррекция подхватывается. На единичном производстве вполне быстрый вариант отдать УП и забыть - деталь сделается, оператор выберет фрезы любые, ибо станочная коррекция будет на полный радиус, а не на износ. Это как раз случай обработки стороннего литья - например, модификация УАЗика под центральную подкачку шин. Всего-то чутка посверлить и пофрезеровать в точках литейной готовой детали, словленных через ренишоу. Вы хоте

Это разве не оно? Переведите все величины в СИ и перемножьте. Будет домашнее задание на работу с согласованными единицами измерения. А то уж совсем край...

@Viktor Toshakov вот зараза, не работает динамика=) и в отдельные файлы сохранил, и сопряжение "шарнир" сделал. ничего не помогает! даже добавил угол от 0 до 30...и в предельных положениях угла модель как раз работает как надо. но это тоже не дело=\

усилие, чтобы вытащить = размер стороны * длина * давление * коэф. трения * кол-во сторон * кол-во стержней потребное усилие ГЦ = усилие чтобы вытащить * какой-то запас площадь сечения ГЦ = потребное усилие ГЦ / давление в ГЦ внутренний диаметр ГЦ =( 4 * площадь сечения ГЦ / пи ) ^0.5 мощность ГЦ = потребное усилие ГЦ * скорость вытаскивания

В своей электросхеме искать TOOL CLAMP. Потом по маркировке со схемы найти на станке. От него гидравлические шланги идут к РГ

Модель для технолога. Он пишет технологию обработки и токарь (фрезеровщик) работает с ТД, с указанием баз, прижимов, режимов и мерительного инструмента. Если у него только чертеж, то она ничинает это всё придумывать сам.

А вот это зря, был о вас лучшего мнения. Благодаря вот таким зазнавшимся дядям приходят операторы из ПТУ и не знают что такое допуски и посадки и не понимает ни чертежи, ни КЭ, ни маршрут. Умеют только нажимать CycleStart и не понимают почему надо уменьшить давление на кулачки патрона при точении втулки, или тонкости выставления деталей.

"Да что ты черт возьми такое несешь". Мастеру планшет? Вы хоть знаете кого мастерами берут? Вы действительно считаете что написать грамотную технологическую карту и приложить чертеж детали гораздо хуже и неинформативнее чем дать планшет мастеру? а потом чего? мастер с планшетом будет ко всем подходить и как бабуин тыкать пальцем в 3D модель? Токарю - точи вот это синее, фрезеровщику - фрезеруй то что красненьким, маляру - покрась где беленькое? Что вообще с вами люди? Вы на крупных производствах не работали, а только у частников, где оператор и швец и жнец и на дуде игрец.

я работал и на предпритятиях по безчертежной технологии и по классической и со сквозным проектированием. Наладить работу по безчертежной технологии можно, но для весьма узкого и специфического производства, Основная проблема без чертежей, это жесткая привязка к квалификации персонала и если мы берем классический цех (КБ-Сварка/литье/заготовки-мех.обработка-метрологическая служба-покрытие/покраска-сборка/юстировка-отгрузка/палетирование-монтаж) то все что по цепи ниже оператора ЧПУ уже не может осилить работу без чертежей. Не говоря о том что заказчики чаще всего просят еще паспорта, чертеж общ

Без всяких роликов потыкал солид, позадавал вопросы в местной ветке, за месяц сделал реальный проект, дошёл до вставки стандартных и понял невозможность нормального внедрения для коллективной работы с сервера...

За такие прыжки через голову своего начальника карается денежно и иногда - увольнением. Оно надо вам? Я пробовал, выжали с одного из мест именно за то, что к генеральному с презентацией своих достижений пришел, когда с двумя начальниками (моим и его) надоело бодаться. В итоге генеральному всё понравилось, он дал команду внедрить, но внедрял начальник моего начальника, и купили не то, чем я получил достижения, и меня заставили на купленном гуано (распил хорош был!) получить те же результаты. Не вышло - стали з/п урезать "за недостижение". Пришлось уволиться. Через год уволили и распильщика, а г

В большинстве просмотренных мною (из любопытства) роликах столько ошибок за которые нужно бить клавой по голове, что лучше не смотреть, потом переучивать сложно. Подобные ролики в большинстве своем не для обучения, а для лайков и просмотров..

Делаете несколько прямоугольных кусочков (скажем 50х100 мм) одинаковой толщины, и сгибаете их под 90 градусов. Потом измеряете длины фланцев и радиус гибки. После измерений вычисляете допуск гиба (Дг). Дг=L-(L1+L2-2(R+S)) Где L - длина развертки. В примере 100 или 50, в зависимости от того, по какой стороне гнули. S - толщина. Допуск гиба расчитывается по следующей формуле Дг=Пи(R+K*S)*A/180 Где А - угол гиба. И уже из этой формулы вычисляется Коэффициент К.

Недавно на форуме Аскона один из участников задал прямой вопрос участникам: "Есть ли здесь такие, кто прочитал Руководство к Компасу полностью?". Вы не поверите! Среди профессионалов Компаса НИКТО не сознался. ИМХО читать сей документ в лоб можно, не не совсем доходчиво. Много воды, а нужное не всегда на верху. Доходчиво когда в тему выедешь. Хотя способности у людей разные. К стати. Когда прочтете Справку полностью, сообщите здесь о результатах.

Я брал ролик и повторял его на компе, так дело и пошло.

Хорошо, когда дача плавно переходит в лес ...

Так где ответ на главный вопрос - Кому нужен чертёж в производстве? КД уже давно должно быть 3Д макетом, а то что личная лень конструктора говорит о нежелании делать этот самый макет, это его личные проблемы. Тут всё просто или соответствуй времени, или пусть за тебя работает кто-то другой.

В том-то и дело, что ИДЕОЛОГИИ РАЗНЫЕ. Это только в ТФ всю модель лепят в одном мегаэскизе. В нормальных системах делают столько ПРОСТЫХ эскизов, сколько требуется. И ЭТО УДОБНО! УДОБНО, мать вашу! УДОБНО! Просто вы привыкли работать так, а другие привыкли иначе. И для каждого удобсно по-своему. Но вы нихрена не можете этого понять.

Да что ж вы все хотите согнуть? Гибщики. Один прямоугольники сгибает, другой ножки. Надо не "сгибать", а сразу строить нужной формы - "согнутыми".

А изо-сурфейс-рисоваторы есть? @Борман , видишь, без подготовки такое сложно выдать. Талант нужен!