Таблица лидеров

Окно изменил ( первое это у меня просто тестовое приложение для всего, так что было "как есть"). Орфографию поправил. Толщина и тип - там надо подумать, как лучше выбирать рассеченные сегменты эскиза. Есть большой вопрос как прочитать стиль и толщину выбранной линии ( в частности кромки). Так что пока нет. EdgeTrim_v2.zip З.Ы. Исходники

Как победить проблему с блокированием сегментов эскиза не знаю. Поэтому пока полумеры... Ввел активацию чертежного листа после разрыва линии. Для разблокирования сегментов после закрытия программы двойным кликом активировать чертежный вид, где надо двигать сегменты эскиза. Добавил настройки. Можно настроить величину генерируемого зазора в файле options.xml. По толщине и стилю линии, если кто подскажет как прочитать стиль и толщину выбранной кромки ( силуэтной кромки), то тогда можно будет "напосмотреть". Пару раз натыкался на такой глюк - остается только один сегмен

Да у вас все по другому, и ручки выбора нет. Мануала точно нет желательно на родном или английском без перевода , а то были прецеденты когда не переводили нужное. Попробуйте ручку в положение ZRN и одновременно нажмите две клавиши Feeldhold и вращение РГ или просто ручку в ZRN и вращение РГ только перезагружать не забывайте

Ни как, ведь производство их не собирает и не устанавливает, а лишь упаковщики собирают и кладут в общую упаковку. В сборочном чертеже только то что устанавливается, например, одна пятка, если она вообще устанавливается, а остальное в комплектах без позиций. А вот как эти пятки устанавливать и использовать в сопроводительной документации на изделие: паспорт или руководство по эксплуатации. Возможно стоит всё таки предусмотреть крепление этих пяток или ящик прикрученный к раме, что бы не потерялись при эксплутатации, но это вам там виднее, что нужно заказчику. По с

@gudstartup @Soprin В общем дело было не в бобине) Я при сверлении не присутствовал изначально и поверил словам оператора. Именно он сказал что тормозит на поворотах. Ускорение холостого хода дало минимальную прибавку к скорости обработки ( - 2 минуты на 120 отверстиях). Короче сравнил параметры 5114, 5115 (величина отскока сверла при прерывистом сверлении), на 4+1 осевом она стояла 0,6 мм, на 4 осевом 0,1 мм. После изменения параметров время обработки выравнялось.

https://support.mitchell-electronics.com/hc/en-us/articles/4404719520027-Fanuc-High-Speed-Serial-Encoders

пробывал поставить птичку "разрешить привязку"? да забей ты на лайки- шмайки, словами ответь. Пробовал или помогло?

Я работал в одной конторе, так там был выделен человек, который мониторил ютуб каналы конкурентов на предмет того что видно на экранах мониторов попавших в кадр.

https://dzen.ru/b/ZjnRssPLbUcXVOUZ

@kkk Полностью согласен, тем более Уравнение появилось только в 2023ем, если мне не изменяет склероз

По этому поводу ничего не могу сказать. У меня 2021 везде, и, других версий пока и не предвидится. И, вроде, работает без вылетов. Это есть, и как корректно решить пока не знаю. У себя пока пробую варианты, но кучу промежуточных версий не хочу выкладывать...

сначала хотел написать, что пробовал, т.к. на самом деле пробовал. а сейчас думаю, дай еще попробую и все заработало... видать в прошлый раз, после поимки ошибки, он заглючил (а такое бывает) G98 работает и со строками и с в G83 спасибо мил человек за поддержку))

Если у вас нет инструкции по занулению револьверной головы, то выкладывайте ладдер (программу PMC) с ЧПУ FANUC. По нему можно попробовать разобраться.

Да именно это она и говорит. У вас самый простой случай(если есть мануал) .Голову надо зажать правильно при помощи соленоида и в мануале к станку мелким мелким шрифтом в самом темном углу и на китайском написана комбинация клавиш для обнуления. У нас на разных станках по разному. Например: механически зажать голову, переключатель поставить в положение ZRN, переключатель номера инструмента поставить в 8 или 12 позицию нажать одновременно кнопку вращения РГ и кнопку Feeld Hold затем переключатель в первую позицию и нажать кнопку вращения РГ и кнопку Feeld Hold затем кнопку стоп и перезагрузить

Привод РГ от Мицубиси. В инете есть информация про него. Если не выдернули батарейки при откл. сети и параметры привода на месте, то при вкл. станке попробуйте отжать клапан зажима РГ, сделать 1 оборот РГ, установить РГ на позицию 1 инструмента , выполнить команду м89(это на нашем токарном у вас может также) Нажать кнопку TURR HM На приводе должны гореть четыре ----

G98( движение в м/мин)пробовали?

@kkk Фишка в удалении незначащих нулей, как я понял

Вышли проект maxx2000, пусть покажет на практике как надо. А то он мастер размытых ответов) Иногда почему-то Кличко вспоминается, тот что мер Киева) Заодно я и может другие чему новому научимся) Прочитал несколько раз, вот ничего не понятно. Ради бога вышлите ему проект. Мне прям интересно, что имелось ввиду в этом послании

В продолжение работы с кромками приложение "костылящее" разрыв линии чертежа. С толщинами генерируемых линий не возился там не все понятно. Программа скрывает видимую кромку детали и на ее месте рисует две другие с разрывом. Можно разрывать и эскизные линии. Работа приложения: при запущенной программе выберите кромку детали или эскизную линию. Весь код в одном методе, без проверок. Просто сам принцип. (В данном коде нет обработки линий эскиза - там я, от лени, просто продублировал данный метод с передачей в параметре SketchSegment и одним булевым полем для защиты

Если надо перенести данные (как-то размеры/прочее) из модели в чертёж (или куда ещё). Берём размеры эскиза, переносим их в custom properly table методом создания переменных/любым другим способом, а затем вместо "equation" выбираем "Text" из выпадающего меню. Разница в том что при переносе этого значения в чертёж формула покажет незначащие нули после запятой (и победить их мне никак не удалось), а вот текст выдаст просто число.

Попробуйте в Gpost закладки: Motion - Rapid - в поле Motion Analysis - выбрать None. (Если эти кадры не формируются через Fil). Обычно реализуется через Fil.

Бинарный файл является файлом зашифрованного FIL-кода. Его вы не откроете ничем, если только вы не спец-криптограф или не работаете в Austin N.C. В нем (файле) может содержаться все что угодно - это на усмотрение разработчика поста. Конкретно ваша беда может оказаться гораздо прозаичнее (FIL для этого не нужен). Зайдите в G-Post'e в настройки MCD, найдите в нем формат регистра, соответствующего вашей оси (например, X) и увеличьте разрядность, к примеру с 3.3 на 4.3 или 5.3 - сколько вам нужно. Постпроцессор, скорее всего, ничего не вычитает - у него просто не хватает знакоместа для того, чтоб

есть другой способ, я им пользуюсь, не скажу что он проще или сложнее, он мне удобнее нужно включить опцию в основных настройках и в филе создать макрос _OUTPT в нем можно перехватывать все что отправляется на вывод в окончательный файл программы в формате вывода и искать уже по сформированым значениям которые заданы тут вот как то так )

Вот тут все проще: Вариант 1 (самый простой) - отключить вывод кода G40 в анкете, поставив NR/NA Вариант 2 (чуть сложнее, если вдруг вариант 1 по каким-то причинам не устраивает) : Перед секцией CIMFIL/ON,CUTCOM (если таковая имеется) прописать: CIMFIL/AT,CUTCOM,OFF CIMFIL/OFF Все. Больше ничего не нужно.

Не обязательно отключать G40 через FIL, можно отключить через сам редактор постпроцессоров

Обязательные параметры для включения/выключения коррекции CUTCOM - ON CUT_ENTRY_EXT - LEAD_IN CUT_EXIT_EXT - LEAD_OUT заданы элементы подвода/отвода NORMAL_LEAD_STEP, LEAD_RADIUS, TANGENT_LEAD_STEP (нужный в Вашем случае) По отдельности не работают.

В этом варианте тоже есть подводный камень. До обеда ты делал деталь на один станок, а после обеда всё в срочном порядке переделываешь под другой станок с совершенно другой кинематикой, ибо начальству так виднее. :( Пересматривать весь проект и заново ворочать системы координат?? Я думаю, что на стадии проекта "связь" со станком должна быть только по части "возможно или невозможно" сделать задуманное в проекте именно на этом станке. А уже КАК это будет реализовано на станке ( как там будут потом трансформироваться координаты, как там будут крутиться оси, и т.д.) - это уже вопрос исключительно

Ни как. Вручную тока данные вносить. Это ж совсем разные программы, общего ничего. Было уже на форуме. У немцев есть модуль на тулките, но он естественно платный.

У вас WF5, судя по подписи? Так как нет пробела после цифры, то не воспринимает как цифру. Выход или пробивать значения позиций вручную, для каждой компонента или писать свое уравнение сортировки в регионе, как это это учитывающее. Но это слишком громоздко и сильнее грузит чертеж.

Не проверял. Но насколько я помню, можно использовать любой параметр с основного уровня (сборки). То что прописано в Input все равно сначала создается как параметр...

SergeyKa777 Нет, на фото не видно. Это аберрации. Вообще качество отображения сильно зависит от настроек. Нужно проверять с Vericate или в программе, если там эти скачки. То что на первом скрине, не ясно из-за чего. Может точность, а может еще что.

Сливай по любой ссылке пост HAAS VF11 + HRT310 (поворотный стол - ось A) и "допиливай" его под свой станок. yadi.sk/d/TIfQxv4d3xNyw uncx01_p04.zip

Это зависит от того как настроена сортировка и опции сортировки (sort_method_in_region, если сортировка идет по текстовому параметру). Добавляют в сортировку параметры диаметров и длины.

Можно попробовать сделать вырез в сборке.

Так не делается. Скругление нужно делать в детали. Если Вам нужно соответствие деталей, то делают посредством копии геометри, с последующей доработкой.

8 иконка сверху, на боковой панели. Просто в зависимости от формы выреза, можно и не разворачивать, а эскиз вырез рисовать на наклонной поверхности зуба.

Плоская стенка не поддерживает непрямые грани. Можно. Можно нарисовать Не прикрепленную плоскую стенку, Объединить стенки и согнуть. И далее размножить как группу. А можно перед отрезкой развернуть зуб, а потом свернуть обратно.

Гиб не может быть по дуге, это уже формовка. Нужно использовать формовку, а в качестве пуансона выбрать другую деталь.

Xeborn Нужно начать с геометрии. Что бы поверхность заканчивалась на дуге, она должна быть цилиндрической (вращения). А способов построения много. Например не достраивать, а вырезать вращением.

Xeborn Размножить вокруг оси Вы можете. Но это геометрический массив, со всеми вытекающими отсюда проблемами. До WF массива вокруг оси вообще не было. Плоскости рисования и ориентации можно создавать и во время создания операции. Для размножения нескольких элементов одним массивом, их группируют предварительно.

Если в файле параметров запись добавил, то должно быть сообщение об отличиях. Но только в случае, если параметр уже был создан в модели. Если параметра до этого не было , то обновлять его не нужно.

Это предопределенные параметры. Нужно редактировать файл с ними (restricted_val_definition). Перезапустить ПроЕ. После чего открыть нужную модель (Шаблон) и в Параметрах - Инструменты -Обновить определение ограничений. Для старых моделей, придется проделать для каждой.

Xeborn Существует понятие Массив параметрических фичеров и Массив геометрический. Сгибы можно размножать только как набор парамерических фичеров. Это означает, что все элементы массивы должны быть выполнимы. В вашем случае в эскизе используется привязка (Right), которая для каждого элемента массива будет расположена по разному (разные эскизы в итоге). И плоскость ориентации эскиза, тоже статична. Размер можно и к оси привязать, например. Изгиб массивом вокруг оси, размножать нельзя (это геометрический массив). Отдельно создавать массив 4-х плоскостей не нужно, можно и одновременно.

Но привязаться к существующей геометрии нельзя (только к центру координат), да и адаптивность под вопросом, то есть нужно писать уравнения, что бы была связь с существующими размерами.

Через Helical Swep. 1. Рисуешь в Helical Swep траекторию под углом, можно до оси. В качестве сечения используешь вертикальную линию, тип элемента - поверхность. 2. Проецируешь полученную кромку на плоскость (Edit>Projekt). А эта спираль доступна, может ее и спроецировать?