Таблица лидеров

Функция WINDR или WINDW это не обязательно запись или чтение параметров. Это может быть запись и чтение чего угодно Надо смотреть данные на которые ссылается функция. В функции указан только адрес который надо найти в памяти и смотреть по этому адресу сразу несколько байт вниз Первый байт это код функции. По этому коду мы узнаем что делает наша функция. Если этот код 18, значит это запись параметра. Если какой-то другой код, надо смотреть по перечню что по этому коду делает эта функция и только в шестом по счету байте записан номер параметра, который функция хочет изменить, если

Примерно так: (можно добавить направляющие, пружинки, оси закрепить и пр.)

Так вроде бы в теме озвучено, создание граничных рамок, скорее всего в сборке для каждой детали. Макрос не сложный. Для листовых деталей у меня уже есть такой: https://boosty.to/snake.nest/posts/6e429576-5b48-458d-bb37-0bcdd3305922?share=post_link не сложно доделать и для обычных. @KhannaLeber Если актуально - пишите в сообщения на бусти.

Одна функция WINDW записывает только один параметр. Только один А у вас как я понял вообще никакой параметр не даёт менять. Если это реализовывать через ладдер, нужны тысячи функций WINDW. А у вас их сколько? Убедитесь сначала что это именно ладдер не даёт вам менять. Остановите РМС и проверьте появилась возможность или нет

Ещё вот такой способ выручает

очень часто получается лицо, которое ни там, ни там, ни там не владеет инструментами и знаниями в полной мере а часто просто поверхностно, хотя встречаются крайне редкие исключения.

Кого процитировали, к тому и относится. Далее по тексту, на токарном фрезерном не сделать предложите свои варианты. А потом как то на лету переобулись )))) Чего ну ну, алюминиевые кулачки и втулка для ограничения размера, таким образом зажимаю пластиковые детали без деформации. Прастите - извините, сейчас специально для вас переставлю кулачки и сделаю фотографию детали с другой стороны. 10 мм в моих огромных кулачках, главное не размер, а умение им пользоваться.

Ещё раз. Посадка с зазором это обычный контакт "нет проникновения". Но чтобы все работало корректно надо как минимум чтобы поверхность, создаваемая КЭ была похожа на реальную. Для 4 мкм это будет бессмысленно мелкая сетка. Вот и коллеги подсказывают, что кроме геометрических вы ещё и в математические ограничения формулировки контактов можете упереться. А чтобы оценить деформацию выступов плунжера вообще ничего этого не надо. Берете один плунжер. Прикладываете на него максимальное давление из флоу по всей поверхности. Оцениваете. Если перемещения достаточно малы- больше

Есть такая старинная конструкторская мудрость: Всё, что не вошло в конструкцию - вошло в инструкцию. Т.е. не сумел образмерить на графике - пиши ТТ.

Если силу в Н задаете, то ничего пересчитывать не надо. Это же проще проверить. Задайте силу на входе и посмотрите силу на выходе...

Конечно, у меня дома такой ( и на даче ).

Я думаю плохо интерпретирует. Это у вас в голове зазор 4мкм. А в расчете цилиндрическая поверхность становится набором многоугольников (треугольников, точнее). И как солид будет аппроксимировать поверхность между узлами-неизвестно. Если от этого отвлечься - поведение в контакте задается типом контакта. Какой поставите, так и интерпретирует. Вот сейчас не помню. Надо пробовать. В конце концов никто не мешает посмотреть распределение давления по поверхностям и попробовать ручками задать похоже в симулейшн.

Такое решения мне сразу захотелось предложить, но есть сложности в реализации. Разброс размеров конуса в пределах допуска приведет к тому, что часть деталей не зажмется. Что бы этого избежать, надо будет в верхней плите (прижимной) делать подпружиненные втулки с коническим отверстием (на тарельчатых пружинах). Если на предприятии ТСа есть квалифицированные конструкторы, задача вполне решаемая, и для серии в десятки тысяч, возможно, оправданная. От экономики предприятия зависит - может, у них операторы низкозарплатные без работы слоняются :)

А деталь как вообще производится? Может лучше станок токарный с приводным подыскать что бы сразу готовые детали выдавал? Если все та а фреза, то придумать палеты что бы токарь сразу туда детали складывал и целиком на фрезу.

шикарное решение

В тисках можно зажать максимум 2 заготовки. Это в теории. А практика не надежна. В данном случае каждая заготовка крепится своим винтом.

поставил Mail_server_charset=CP1251 - приходит все отлично, на почтовике KOI-8R стоит

На ваших деталях замечательный конус, его и надо использовать для зажима массива деталей

Решил вопрос таким образом: Если ввод неправильный - poCmd.mbCancel = 1

Осуществляю проверку введённых данных в карте шаблона. Как можно реализовать похожий на "проверку" функционал? Под "проверкой" подразумеваю стандартные средства при создании шаблона(минимальное число символов 3 и тп). Пробовал throw exception, но тогда PDM просто перезагружается. Собственную проверку осуществляю с помощью PDM API.

Добрый день. У меня к вам вопрос. У вас есть учтенная копия, как вы ее заменяете по ПИ? Вы ее заменить не можете. Вы выпускаете документ с таким же обозначением с подписью на поле подшивки "Действителен с ...ПИ" подпись разработчика и дата. Либо вносите изменения руками в учтенную копию и тоже с подписью "Действителен с ... ПИ". Далее отсылаете ПИ+чертеж с "Действителен с ...ПИ" в организацию держатель подлинника. В случае если они принимают решение внедрить ваше ПИ, они выпускают ИИ где пишут каким образом исправлять копии "Копии заменить", "Копии исправить". Если копии з

На некоторых фануках, на которых я работал можно погасить экран нажатием "CAN + POS", можно напугать оператора, например