Таблица лидеров

===

@BSV1 Очень информативно( Меня просто восхищает ваша манера говорить загадками и вместо того, чтобы указать страждущему где находится колодец, хотя бы просто махнув в его сторону рукой, вы начинаете рассуждать, что да, в пустыне есть колодец, что вы знаете где он находится, даже показываете как он выглядит и намекаете что если побродить по пустыне то возможно его даже удастся найти, если конечно до этого не умрете от жажды) Наверное вы не совсем правильно понимаете принцип форума. Взаимопомощь дело сугубо добровольное, вы мне ничем не обязаны и если нет желания помогать, то вовсе необязат

Попробовали мы на станке Okuma интерполировать эксцентрик. Результирующая частота оборотов порядка 5об/мин - скорость резания менее 1 м/мин. Играл с подачей от 0.1 до 0.03 мм/об. Шероховатость по сырой стали порядка 6.3-3.2. Подумал что по каленой заготовке будет лучше, из-за меньшей вязкости - но, не там то было - еще хуже. С учетом указанных на чертеже Ra1.25 - решение одно взять сырые кулачки расфрезеровать с эксцентриситетом, зажать и точить. Решение на практике не работает - на малых диаметрах, из-за низкой скорости резания - получается плохое качество поверхности

батник 1 runTcFTSIndexer -service батник 2 runTcFTSIndexer -task=objdata:sync -interval=30 батник 3 runTcFTSIndexer -task=structure:sync -interval=500

Можно пояснение для тупых? Где смеяться?

Может потому, что я не большой знаток табуреткостроения, не пойму, зачем строить такой профиль и потом его куда-то проецировать? Ножка - суть четырехгранная усеченная пирамида. Квадраты нижнего и верхнего оснований могут быть как-то смещены относительно друг друга. Чтобы построить такое тело, достаточно профиля в виде одного из оснований и траектории, вдоль которой этот профиль будет выдавливаться с заданным законом масштабирования. В зависимости от того, как будет направлена траектория, будет получаться соответствующий результат. Модель получается вполне определенная по размерам и управл

@beloussoff В общем проверяете адрес NCK на S7 Manager Ежели не 13 тогда устанавливаете тот который детектировал S7 для OPI Сначала введите в SartUp пароль уровня Manufacturer и нажмите HMI Затем на экране OPI введите обнаруженный вами адрес например 10 Сохраните изменения Выключите и включите питание NCK После этого коммуникации должны быть восстановлены.

Посмотрите таблицу PLC*.TAB могут быть в нем записаны.

Выйди в точку смены инструмента через хелп, выбери отображение координат в ref и в поиске вбивай текущую координату z. Это как вариант

Всем спасибо, удалось поправить. Проиндексировал все заново и поставил таймер для индексации новых айтемов( деталей, сборок и т.д. )

А зачем тогда гонять еще два уравнения, если вязкость околонулевая? И кстати, модель может быть самогенерящей. Даже если вы ноль укажете, то внутри все равно будет стоять ненулевое значение для защиты от дураков.

Если уж переходить на аллегории, то я пытаюсь дать Вам удочку, а не рыбу. На самом деле вполне информативно. В Вашей задаче есть две параллельные плоскости, между которыми надо впихнуть параллелепипед таким образом, чтобы вне зависимости от его угла наклона, примыкающие к плоскостям грани всегда были параллельны этим граням. Вполне логично, что самое простое, построить профиль, который будет меняться по этому правилу. На эскизе две вертикальные прямые соответствуют параллельным плоскостям. Нижняя прямая - перпендикулярна вертикальным прямым. Угол наклона прямой, проходящей через т

Если про автоматическую связь переменной с переменной сборки - насколько мне известно она работает при первой вставке фрагмента в сборку, дальнейшие правки уже вручную. Это выглядит логично чтобы не изменять сделанные настройки.

А параметры сетки покажите.

Если вновь создаваемый объект индексируется TSIndexer без ошибок, то дальше нужно проверить , что объект попал в базу Solr. Проверяется через админскую query -консоль Solr : <адрес Solr>/collection1/query

можно выделить нужные отверстия и в окне свойств поменять скорость и подачу, новые значения применятся ко всем выбранным отверстиям

На всякий случай, этот вид поиска не связан с SOLR

это ссылки на локалхост у вас дока должна быть установлена

Через виндосовскую справку тоже не открывает. Открыл через другую прогу.

@Kiolis не вопрос, держите: Деталь1.SLDPRT Вот здесь подход с другой стороны: Деталь2.SLDPRT Не знаю какой более правильный, так что выбирайте... PS Файлы формата SW 2022

Вы путаете тёплое с мягким :) уж извините за такое сравнение. Давайте разбираться. Программа всё делает так, как она настроена, и так, как прописано в коде. Вы ориентируетесь на квадрат 100х100, как на постоянный размер - это размер от начала наружного радиуса, а на чертеже развертки выводите размер ширины полки, а это два совсем разных размера, сейчас я это докажу. Давайте сделаем развертку с линиями развернутых в плоскость радиусных элементов. Для этого нажимаем Правой Кнопкой Мыши (ПКМ) на фичерсе Развертка: и убираем галку с чек-бокса Объединить грани: Получаем вот такую карт

Тоже решил попробовать посчитать . Считался сжимаемый вязкий газ. Размеры области 0.2х0.12 м, диаметр цилиндра 0.01 м, скорость на входе 10 м/с, Re=5000, атмосферные условия. На стенках условие проскальзывания, на цилиндре прилипания. Пульсаций скорости на входе не задавалось, т.е. принималась нулевая интенсивность турбулентности. Использовалась модель Смагоринского обобщённая для сжимаемых течений. Сетка 160000 элементов. Строил в GMesh, скрипт прилагаю. Тоже получается два-три вихря в потоке и всё. Хотя в таблице, приведённой на 1-ой странице тоже показано 2 вихря для такого числа Рейнольдс

===

Столкнулся с подобной ситуацией. Мне помогло вот это: https://www.youtube.com/watch?v=F_QaISHAOjI

Bully это все слова, ты мне покажи живой пример (фотографию) ПФ изготовленной в РФ и отливку детали отлитой в РФ. Тогда и предмет разговора будет. Фразы типа "изготовить можно, но долго и дорого", "мы никогда такого не делали, но сделаем в лучшем виде" и пр. - это развод клиента на деньги и нежелание признать свой непрофессионализм. Не налаживается такого уровня производство на месте - нет школы, нет опыта, нет оборудования, нет кадров, имеющих реальный опыт. Я очень сильно подозреваю, что в Мире не более двух-трех десятков наберется предприятий способных создать корпус современн

клавиша F1. Очень продуктивный подход @BSV1 , я через это тоже прошел. Это позволяет понимать "процесс", а не делать как сказали, типа "а меня так научили"