Таблица лидеров

https://habr.com/ru/company/galssoftware/blog/471884/

"Компания Altair объявила об открытии исходных кодов ее явного прочностного решателя RADIOSS. Данный решатель, как и многие подобные проекты, создавался на основе исходных кодов DYNA3D. Коллеги так хорошо срисовывали, что решателю напрямую можно скармливать базовые модели Ansys и LSDYNA. Короче, Altair сделали большой подарок opensource-сообществу и всем тем, кто не может купить решатель или не нуждается в технической поддержке. Я же думаю, что данный код не пользуется особой коммерческой популярностью. Altair просто пытается отдать его на сопровождение сообществу, а не убивать его разраб

так меняем: вероятно на вот это:

Да, супердрель от 0,15мм.

https://cccp3d.ru/topic/147736-нужен-макрос-для-igs-файлов/?do=findComment&comment=1397560 Только в коде поправить PDF на JPG и можно использовать макрос с программой (виртуальным принтером) из набора макросов:

Те, кто продает инструмент могут оказывать услугу по подбору режимов. Мы заказывали такой подбор. Тоже сверлили в стали. И размеры похожие. Но деталей не помню, т.к. особо не вникал.

Выжигают прошивным электроэрозионным станком.

Для сверления таких диаметров нужен высокооборотистый станок с термозажимом инструмента.

Чтобы понимать другие способы нужно понимать задачу. И нет, проковырять отверстие 0,2 мм в заголовке 2 мм это не задача, задача это зачем и почему именно такие размеры. Да, если сломается заготовку можете выкидывать. Стандартные способы удаления сломанных инструментов тут не сработают. Лазер при таком диаметре и толщине заготовки тоже не вариант. Пробить на прессе тоже. Так что сверлить самое очевидное решение при имеющемся ТЗ. А чтобы не ломало нужно соблюдать рекомендованные режимы и вовремя менять по износу.

Недавно тоже вылезло такое. Закрыл Солид, открыл заново и всё ОК.

А тот факт, что обломок останется в отверстии вас не волнует? Если сверло ломается, его выбрасывают и берут новое из большой пачки свёрел.

@Милонов какие то из этих настройки проверьте

Насчёт 10 диаметров по стали не скажу, но сверла есть от 0,1 мм точно.

@Милонов Может быть очень много прозрачных деталей в сборке? Тупо комп не вывозит? Как вариант, может видеокарта глючит или умирает, либо драйвера на видяху слетели.

Чтобы этого избежать, включи вывод в локальных координатах и двигай рабочие координаты в нужную точку, а модели пусть остаются на месте.

Ты в курсе что все соединения рассчитываются от точки P0? Переопредели операции заново. Можно тупо копировать вставить, мне помогает. И это давай уже завязывай с этим изврат всё обрабатывать как фриформ. Сразу почувствуешь скорость работы.

Когда я занимался судомоделизмом, сверлил вручную. Вот именно спокойно, без суеты и очень аккуратно. Хотя 2мм для диаметра 0,2 в сталюге - это многовато.

JЭта тема живее всех живых! как некогда говорили весьма уважаемые личности в истории, так как этих долгожителей могут переплюнуть только ихние(ажишные..) же творения серии AC-50 (Серия DEM(меж прочим в те еще времена работавшие на молибдене (столь популярном нынче на китайских поделках типа DK///)! Но в этом многостраничном томе (теме..) наверняка есть уже ответы на вопросы которые хочет задать Пауль, но увы в современном мире андроидников редко кто хочет штудировать предыдущие обсуждения и вопросы..! Будем надеяться что в этом случае не так, или надежды вьюношей....?

Обычно отверстия сверлят сверлами. Зависит ещё от материала и толщины детали.

Ответ следует из принципа работы этой фичи. Она объединяет по обозначению. Значит обозначение должно быть. Можно использовать какой нить маленький или малозаметный символ, например точку. Не совсем чисто, но как вариант. Ещё вариант - очистить эту ячейку Обозначение (ПКМ>Очистить) уже в специи в чертеже.

И да. Наименование (Описание) так же надо задать одинаковое, что бы оно корректно отображалось в BOM и специи. Если будет разное, то в колонке Наименование будет отображаться *Разные*. Хотя на слияние это не повлияет.

Смотря что считать адекватным...? ). Так как то, что эти сборки одинаковые, знает только разработчик, а программа это не может знать, то вручную. Через слияние компонентов по Обозначению. Т.е. вручную задаёте им одинаковое Обозначение (PartNumber) (можно использовать групповое выделение) и ставите галку Слияние строк. upd Обнаружил более наглядный (на мой взгляд) способ переименования (из дерева)... Вместо первых 2х скринов выше - так Число скринов то же, но из дерева как то наглядней (на мой взгляд).

С этой настройкой 3D будет плохо работать

Макросом можно скрывать элементы дерева проектирования - редактировать будет просто нечего (обратите внимание на дерево проектирования на картике): https://cccp3d.ru/topic/145125-отображение-элементов-в-дереве-постоения/?do=findComment&comment=1373946

Да не надо пользоваться этой лабудой. Для Air bending величину вытягивания материала под конкретный материал и станок вы никогда не угадаете по К-фактору. А есть ещё анизотропные свойства листа и его качество. Точную развёртку может сделать только технолог с прямым доступом к станку. Если производитель не заморочился нормальной программой для гибки вроде Trumpf то делается заготовка в форме полосы и гнётся лесенкой. По величине последней полки вычисляется усреднённый коэффициент вытягивания.

ХОЛ МИЛЛИНГ, ШАБЛОН РЕЗАНИЯ -КРУГЛЫЙ , ВКЛЮЧАЕШЬ КОРРЕКЦИЮ, В ПЕРЕМЕЩЕНИЯХ БЕЗ РЕЗАНИЯ В ПЕРЕКРЫТИИ СТАВИШЬ УГОЛ ПЕРЕКРЫТИЯ В 360 ГРАДУСОВ ЭТО ПЛЮС ОДИН ВИТОК 720 2 ВИТКА И ТАК ДАЛЕЕ И ВСЕ ЭТО БЕЗ ОТХОДА (ОДИН ЗАХОД ОДИН ОТХОД)

при этом постепенно вырабатывая в себе ЧСВ в лучших традициях эффекта Да́ннинга — Крю́гера

Третий тип использую в расчётной сборке. Например сделал расчёты в сборке, создал простые тела, на основе тел создал детали по типу 3. Потом открываю эти детали и добавляю нужные операции. В расчётной сборке мне эти доработки не нужны, так как эту сборку я использую как шаблон в разных проектах. На эту сборку не оформляю никаких чертежей и спецификаций, т. к. она нужна только для расчётов. А выгруженные детали собираю в другой сборке, по которой оформляю спецификацию и сборочный чертёж. При таком подходе можно параллельно работать двум разработчикам. Один занимается расчётами, а другой оформле

@Jesse А хотя я тут подумал. Поверхностное натяжение возникает на границе раздела двух сред, воды и воздуха. Если вода течет через фильтр уже какое-то время то можно считать что все поры уже смочены и в фильтре воздуха нет а есть только вода. Тогда и никакого поверхностного натяжения не будет. Те же капиллярные эффекты возникают если в тонкой трубке есть жидкость и газ. Если тонкую трубку опустить под воду и прокачать ее то никаких эффектом и никакого движения не будет. Так что поверхностное натяжение будет играть роль только когда вода только начинает течь через сухой фильтр. Так что

Молодой технолог спрашивает у опытного технолога: -Что такое "реально" и что такое "гипотетически"? -Сынок, как бы тебе обьяснить, давай лучше разберем на примере. -Хорошо. —Иди к Турте и спроси, сколько стоит его кибер-технолог Молодой возвращается: —говорит, триллионы баксов. -Вот, а теперь спроси, сколько предприятий и специалистов использует его кибер-технолога, и сколько он на нем зарабатывает — Говорит, что никто не использует. Да и вообще, надо его доделывать —Вот видишь, гипотетически Турта триллионер, а реально - просто обычный пи***бол

@TBC Где правильно подрезанный торец? Резец воздух до сих пор молотит. А скорректировать код некому, ибо всех специалистов уволили, понадеявшись на твою поделку. Из рядового персонала остались только оператор ЧПУ, закончивший два курса ПТУ, и уборщица баба Валя.

Я конечно не работаю с производственным модулем, но разве опция: pro_mf_tprm_dir D:\User\Library\Производство\Инструмент не предназначена для хранения инструмента?

Что будет если в операции, для обработки нескольких одинаковых траекторий использовать массив, что выведет таблица ^_^ ? А ещё полезно указывать наличие или отсутствие коррекции в программе (G41 G42, оно же CUTCOM в параметрах ON/OFF)

Станки-1 Папка - C:\Users\Public\Documents\shared mcamx.............\MachineSimulation\MachSim Станки-2 Презентации

Создание станка для машинной симуляции Документация Станки походят и от других САМ систем на ModuleWorks , например SolidCam. Самое главное при создании модели - в дереве станок должен называться так же как папка станка и .xml файл конфигурации.И когда сохраняешь модель станка в stl нужно переместить рабочие органы в то место где будет у тебя стоять деталь