Таблица лидеров

@karachun у меня так получилось. Сохранить сборку как деталь. Далее открыть эту деталь, вставка(Insert) -> Поверхность(Surface) -> промежуточная поверхность (Midsurface) и выбираешь автоматом срединные поверхности. Далее Simulation. Исключаешь из анализа все твердые тела, поверхностям назначаешь толщину, направление, материал, и заходишь в глобальный контакт. Там галочку глобальное взаимодействие снимаешь, выбираешь поверхности как компоненты, расчитываешь автоматом зазор, ставишь галочку Включить кромку оболочки-твердая грань, Крепишь нижние кромки. Получаешь:

ГОСТ 2-105 регламентирует вставку примечаний в таблицы, к которым относится и спецификация.

да, только на твёрдом теле не забывай выбирать кромки тех граней, которые используются в определении оболочки. Это же касается и нагрузок, и креплений и т.п.

Да, должно открыться, сейчас посмотрю. @статист Спасибо еще раз. Выполнил все описанные шаги и модель заработала. @Jesse Так, значит если перезадать контакты вручную, задать соответствующие ребра и грани то контакт работает. @Jesse @статист Спасибо вам. Теперь у меня есть уже два варианта как можно считать подобную конструкцию.

Можно и через переменную. Делаем в сборке в Уравнениях глобальную переменную, например "а" Из этой верхней сборки "редактируем в контексте" нужную деталь. В эскизе детали редактируем размер, в поле пишем "=" и указываем мышью на нужную нам переменную (мышь рулит) Можно конечно руками написать, но пока есть мышь. Вуаля

ок , мануалы пока что по ссылке вечером приложу по ссылке справочные руководства для ТС 11.2 и ТС 11.5

Так прикол здесь такой: чтобы подобрать гайку надо знать нагрузку (усилие разрушения+ запас). Поэтому вопрос ТСа и про найти усилие... Нормальная экспериментальная работа. Привыкайте, мужики, что ГОСТами жизнь не ограничивается

А эти гайки, точно из стали 20??? А эта трещина, случаем, не является ли ровесницей первого слоя краски. Судя по тому, что след от резца практически в первозданном состоянии, гайка закручивалась единожды. Похоже, что это соединение, с самого момента сборки имело дефект, и только ждало, когда не отработает предклапан. Вот ... дождалось.

Добрый день всем! Довольно часто к нам в компанию АО КГ "ПОСТПРОЦЕССОР" обращаются пользователи Siemens NX с вопросом - "А как нам точить эксцентрики? Можете сделать такой постпроцессор?". Да, Сименс ушел. Мы за него. Все было бы здорово, если на вашем станке есть опция точения с эксцентриситетом, как например на DMG CTX Beta, включаем ее CRANK_TURN_ON(c соответствующими параметрами) - и получаем нужный эксцентрик. А что делать, если такой опции нет? На одном из предприятий Марий Эл мы совместно со специалистами предприятия проделали вот такой эксперимент. Станок Hy

Есть ли какая то документация по которой можно разобраться с работой в Machine configurator, редактирование файлов mcf, ccf?

Коллеги здравствуйте. Столкнулся с неожиданной проблемой. Решил я для общего развития посчитать собственные частоты для сборки некого несгораемого шкафа. Пускай его ноги приварены к закладным деталям. В сборке отдельные листы собраны с нахлестом. Так как конструкция тонкостенная то я решил использовать оболочки. Я выделил по одной наружной поверхности и с помощью Shell manager задал всем поверхностям толщину 5 мм и выбрал расположение срединной поверхности Middle. В настройках контакта я выбрал опцию Bonded. Также я задал большую дистанцию поиска, на п

Алекс, есть некоторые подозрения в части адекватности постановки задачи. На приложенных картинках видно, что сетка нерегулярная и достаточно грубая, по бурту один слой элементов на толщину. А ниппель по всей видимости замоделирован абсолютно жёстким телом. Неужели вы считаете, озвученные вами цифры близкими к реальности?

Я тоже думаю, что при протяжке с усилителем порвали. Но это не известно и не узнать. Вот и решили просчитать, чтоб понять человеческий фактор, заводской брак или как сказал @westdm , конструкционная ошибка.

Вот тоже про это подумал. Соединение подтекало, его и подтягивали. Пока не порвали крепкие мужики, при помощи ключа с трубой метровой длины.

23 тонны, это верхняя оценка. Кому интересно или хочет уточниться/перепроверить, ввести свои гипотезы и добить сопроматом - нейтральная геометрия и видос во вложении. Если нужны подробности расчёта - наверное, оформление не бесплатное. А сам расчёт ничего не стоит, мда... gaika.7z

http://rus.vrw.ru/

Сама конструкция гайки причина. Посмотрите ГОСТы на подобные нормативные соединения - ниппель-накидная гайка, там есть чертежи гаек, требования к ним и материалы из которых они изготавливаются. Конструкция гайки что на картинка очень странная - упорный бурт очень странный, маленькая площадь и наличие явных концентраторов вокруг. Это и причина. Гайка должна быть толще в этой части, без всяких углов - площадь контакта больше с плоскостью ниппеля, ну и радиусы в концентраторах, кроме того важен выбор материала, сталь 20? посмотрите хотя бы гост 16046 на накидные гайки, там сталь 45 идет минимум.

Хорошо что движуха пошла по данному вопросу ... Вопросы : если кто то застопорился на 11 ТС - он как то плохо работает ? или он не дает предприятию или частнику какому то исполнить свои наработки и задумки ? и если вышли 13 или 13+ версии ТС - для работающих в стране это что то меняет ? и почему работать в ТС 11 это тупиковый путь , это обеспечение не дает что то кому то реализовать из заявленного потенциала ?

Как вариант - у каждого провода меню ПКМ "Показать/скрыть для компонента" и там отключать трассы. Но это хорошо, когда проводов мало.

А можно поподробнее про: "многие" - это .... ? "переходят" - что конкретно делается ? Хотя, по моему мнению, это не очень-то и открытая информация, чтобы её как-то здесь озвучивать ...

Возможно, по правому клику в пустом месте экрана команда Показать/Скрыть все компоненты, далее в окошке выбираем трассы. Но это недавно появилось, вроде в 2021-й версии, или даже 2022-й.

1. был образец для испытаний, некий кубик, таких же размеров была запроектирована модель кубика 2. после получения графика испытаний есть шкала ход машины/усилие 3. после оцифровки материала, получения stress и strain выбираем модель, например Ogden 1, далее используем Solve Curve Fit чтобы получить кривые 4. Сжимаем куб перемещением, смотрим усилия, необходимо чтобы на каждом шаге хода машины усилия совпадали 5. Если при "стандартной" полученной модели деформации усилия не бьются, приходится играться коэффициентами в этой модели чтобы сжатие/усилие на каждой точке максимал

пробовали Joint на Solution перетащить? Ну или Moment Reaction создать, а в настройках указать Joint. не конструкция, а механизм.

сожгите этот пароль. Завод там настроил все как надо. Можно только испортить

@rasta89 , расскажите, кто ваш поставщик) Ну или хотя бы зачем вам экспериментальные кривые, если коэффициенты в модели материала по вдохновению вбиты?

Почему то остальные смогли ответить на мой вопрос. Не поверите, но люди не рождаются с умением ходить и говорить, а лишь постепенно приобретают этот навык. Процесс обучения на то и существует. Фундаментальные принципы CAD я знаю, до этого прекрасно работал в Inventor. Сейчас работаю в NX причем только с CAM модулем, который приходится изучать самостоятельно, а информации по NX не так уж и много. Спасибо добрым людям с форума, которые вместо бессмысленных замечаний новичку, просто скинули ссылку на справку по nx и объяснили как было бы правильнее начать работу. Работаю с КАМ, модел

Вопрос снимается. CSE Documentation.rar