Таблица лидеров

Если грубо, на пальцах: в малой области сечения (буковка L), не страшны высокие напряги, так как основное тело сечения воспримет нагрузку, когда малая область потечет. Данное утверждение справедливо без учета циклики. Циклику считать по следущему номеру ГОСТа. Компетенция она такая...

Если коротко, то понятия разрушение и чрезмерная пластическая деформация разделяют. Разрушение предсказывают по первым двум категориям, возможную чрезмерную пластическую деформацию по третьей категории. Третья категория - это размах напряжений. Считается, что чрезмерной пластической деформации не возникает, если размах напряжений (условные упругие напряжения) не превышает двух пределов текучести или трех допускаемых напряжений. Предел прочности тут не имеет знаяения. Выше на английском приведены некоторые выкладки по этой теме... Считаю, что первый пункт в ГОСТ не раскрыт и применят

О чем спор... Допуск между отверстиями +0.2 -0.2 допуск на расположения отверстий относительно кромок детали +- 0,7

Всем привет! Набросал макрос для часто используемых покрытий, разукрашка :) . Прошу потестить на наличие косяков. База наполняется 5 параметрами через "_", ключ, описание, раскладка RGB. Работает в сборке и детали. Раскладку RGB для нужного цвета можно подсмотреть в самом солиде. Или в приложении, но за точность не ручаюсь, из интернета. Все в архивчике, красивости наведем позднее SetRAL.7z

вы накатываете обновление, структура prt-шек может быть (тут именнно такой оборот) измнена плывет ли? точно не всегда:) но нюансы могут быть, чо уж душой кривить. компасовцам респект, вот уж по чесноку стараются делать свое

А я так: - если считаем в упругой постановке , то категоризируем напряжения и ориентируемся на Треска-Сен-Венана, т.к. допускаемые касательные напряжения и сумму нормальных и касательных мы будем принимать именно по этой теории прочности; - если в нелинейной постановке, то критерий начала текучести принимаем по Треске-Сен-Венану и на этом останавливаемся, т.к. критерии прочности для этого случая ГОСТ не регламентирует...

Ох уж эти переписчики любители новизны с актуальностью. На пустом месте проблем накопают :) https://www.studmed.ru/kollinz-dzh-povrezhdenie-materialov-v-konstrukciyah-analiz-predskazanie-predotvraschenie_69a17b85a3e.html Для хрупких сигма первое, для пластичных по Мизесу. И все дела ... Выламывается то совсем не по такому пути, а сначала трещина идет по нормали к поверхности на какую то глубину, а потом поворачивает ...

Ваше собственное натягивание на реальность мира очень мило, но в большой промышленности работают по другому.

Данное событие Вы можете найти в списке стандартных событий из библиотеки событий NX. Назначение события - вызывать при процессе вывода УП - указанный связанный постпроцессор. Данное событие может быть использовано, не только для вызова фрезерной или токарной частей постпроцессора, но и также - в случае если на станке имеется несколько кинематических решений, например несколько головок с управляемыми осями - под каждый вариант кинематики можно написать отдельный постпроцессор и соединить их с основным постпроцессором. Вызывая, далее ту или иную головку (связанный постпроцессор) при помощи собы

В CAD осевые линии отверстия строятся одновременно с отверстием. Конструирование любой детали начинается с определения технологии её изготовления. А технология такая что сначала вы строите оси, а потом на этих осях размечаете отверстия. Когда Вы строите отверстие, Вы указываете координаты центра отверстия расположенного на осях. То ч то Вы дорисовываете оси потом, а не включили их отображение сразу не означает ровным счётом ничего. На чертеже у Вас отверстие с центром расположенным на оси. Ну так учёные всех стран договорились. Просто примите этот факт как должное. Как контролировать? Да

ПОра на картошку, не отлынивайте!

Посмотреть значения 1 и 2 измерительной системы можно в Диагностика - Добавить переменную. переменные называются MeasPos1 и MeasPos2 соответственно. Есть канальные и осевые переменные. они равнозначны.

Идея так себе. Самый настоящий колхоз. 1. на CF карту лучше лишний раз ничего не записывать, и она дольше прослужит. Если у вас 840 DSL с PCU 50, то там можно, объём жесткого диска позволяет. 2. Вам правильно сказали про измерения люфта: если нет интерферометра или баллбара воспользуйтесь индикаторными часами, отключив предварительно баклаш-компенсацию. 3. Надо знать тип измерительных систем на осях, и как происходит выход в референт. 4. Я сравнивал значения первой и второй измерительной системы в случае инкрементных линеек и двигателей. В процессе движения накапливается расхождение (сотки

Меняли 1460, значит у вас, скорее всего, 840SL, вы оптимизацию привода делали? Ток по оси нормальный? Реально отключить линейку? Если нет, вручную померьте люфт. Обычно, люфт сильнее в центральной зоне обработки. Кстати, сделайте тест круга в автонастройке.

Отключите линейку, сбросьте коррекцию люфта осей в ноль и измеряйте микронным индикатором люфты и реакцию привода и механики на шаговые перемещения в разных точках ШВП. Так вы частично замените интерферометр (есть ли он хоть у кого-нибудь, исключая станкостроительные предприятия?).

Накинулись........ Дайте человеку высказаться..

Я бы сказал что не оказывают до определенной величины рассогласования между контурами обратной связи при потери жёсткости суппорта станок начинает выбирать эти погрешности что приводит к нестабильности контура позиционирования вибрациям и как следствие нарушению чистоты и точности при обработке детали. Даешь ангстремы и нанометры! А ШВП и опорные подшипники все равно придется инспектировать! Правда сейчас вот линейные двигатели в моде для особо точных станков. Также неизвестно к какому классу точности относится станок автора чтобы закладывать такие допуски И шпин

Автор не совсем (или - совсем не) правильно понимает смысл использования второй измерительной системы. Она для того и существует, чтобы как можно точнее (не в абсолютной степени) знать положение конкретного узла станка. Износ ШВП, люфты здесь никакого влияния не оказывают. На точность изготовления деталей не в меньшей степени влияет и технология обработки, инструмент, температурный режим помещения/станка. Вот когда у вас все это будет в ажуре, тогда и считайте микроны на измерительной линейке.

Вот и мне интересно практическое применение этих данных ведь это ни в коем случае не значения реального положения суппорта (как в случае измерения интерферометром) и их нельзя использовать для коррекции шага ШВП чтобы ЧПУ отрабатывало эту погрешность. Если бы была значительная разница между этими двумя измерительными системами она обязательно бы проявилась в виде вибраций так как ЧПУ превращает эту разницу в команду управления моментом.

Может, лучше послушаем что автор хотел сказать ? Не понимаю приведённые формулы, но мысль понятна: зафиксировать рассогласование, автор а далее что хотели с этими данными сделать ?

Износ ШВП корректируется при помощи параметров а позиционирование осуществляется по линейке так что особого смысла в реализации ваших действий нет. При значительном рассогласовании между линейным и круговым датчиком ваш контур управления будет нестабилен при движении оси станут заметны вибрации вот тогда нужно будет отключить линейный контур обратной связи и заново промерить точность позиционирования и люфт. Обычно точность линейного позиционирования проверяется лазерным интерферометром (ну или при помощи эталонной линейки и измерительного щупа) а затем вводится коррекция шаг

Создание станка для машинной симуляции Документация Станки походят и от других САМ систем на ModuleWorks , например SolidCam. Самое главное при создании модели - в дереве станок должен называться так же как папка станка и .xml файл конфигурации.И когда сохраняешь модель станка в stl нужно переместить рабочие органы в то место где будет у тебя стоять деталь

Я на Fanuc 0i-MC вводил так T215 M06 G49 отменить коррекцию до включения G05.1 Q1 (AICC ON) включить до коррекции на длину .... .... .... M09 G05.1 Q0 (AICC OFF) M05 .... .... .... И в циклах сверления не применять