Таблица лидеров

Так религия то как раз предписывает верить - Credo quia absurdum :) Определите жесткость для пружины с максимальным и минимальным диаметром и возьмите среднее, не сильно ошибетесь. Или для каждого витка сжатие как для прямой пружины и суммируйте как последовательные https://sites.google.com/site/physmathlife/materialy/zadaci/parallelnoeiposledovatelnoesoedineniepruzin . Даже интересно сравнить велико ли расхождение получится http://spishy-u-antoshki.ru/parallelnoe-i-posledovatelnoe-soedinenie-pruzin.html :)

На эту поверхность достаточно не плохо ложится HSM линейная в паре вариантов

дармоеды проклятые!

здесь перечислены все объекты на основе которых можно построить справочную ось http://help.solidworks.com/2013/russian/SolidWorks/sldworks/hidd_dve_ref_axis.htm

Table 149: *GET Preprocessing Items, Entity = MPLAB Entity = MPlab, ENTNUM =N (MPlab = material property label from MP command; N = material number.) *GET, Par, MPlab, N, Item1, IT1NUM, Item2, IT2NUM Item1 IT1NUM Description TEMP val Material property value at temperature of val. For temperature dependent materials, the program interpolates the property at temperature input for val.

На картинке слева-направо блок подготовки врздуха: осушитель воздуха с регулятором давления и манометром, далее э/м клапан, потом стакан-масленка, для смазывания пневмокомпонентов, реле давления( выдает в чпу сигнал о низком давлении) и дальше визуально клапана подъёма, опускания стакана инструментов. Варианты: 1. В стакане-масленке не видно масла, работа насухую подпортила уплотнения. 2. Чтото мешает подняться, в частности треснутый или смещенный стакан под инструмент, нахождение диска со стаканами инструмента не в позиции подъёма/опускания стакана. 3. Слишком тяжёл

Это очень мило, что вы думаете, что только вы у нас один моделируете гребные винты и корпуса в FlowVision. Просто во 2й версии если толщина подвижного тела не заметает половину размера ячейки, т.е. одна ячейка торчит с разных стороны лопасти, то можете смело расчет в унитаз сливать.

Тянул так не пену, а литой полиуретан. Затем пересчитывал в истинные деформации и истинные напряжения, что опционально (как софт потребует). Неплохо попал в данные из известной литературы, как по модулю Юнга, так и по пределу прочности. Если что-то не так намеряете - то в МКЭ будет легко заметить любую дичь: поставьте похожий численный эксперимент с такой же формой образца, с теме же перемещениями и замером усилия и площади поперечного сечения. Если все параметры +- совпадут - работа выполнена верно.

Работа с STL файлами в SC. https://cloud.mail.ru/public/J4hE/HWcQiBpMn

Александр, где-то я читал Ваше высказывание, что для вычисления давления-сопротивления не надо много ячеек, так как толкание-выталкивание кучи молекул не требует академической подготовки. Простите, что не цитирую точно, поэтому и цитату не привожу. Я прошел в эту навигацию на этом судне 1200 км. от Моря лаптевых и в бухту домой. Капитан и хозяин мне не чужие люди и мои советы в устранении целого ряда недочетов при подготовке корпуса к навигации при его покупке будут тоже не чужды. За мной рекорд по экономичности хода если не только по всей России, то и по Евросоюзу тоже есть. Со мной бло

ну-ну) к сожалению, предыдущие ораторы не знакомы со всеми знаменитыми трехтомниками. это не значит, что не пользоваться трехтомниками, тем более конкретным, - галиматья.

http://www.highexpert.ru/calcs_online/online-coss-springs-c.html может по простому ? :)

По вашему переимпорту модели и у меня открылось и качество поверхностей достаточно хорошее Но все же данный вопрос по качеству импорта модели и прочих с ней связанных моментов надо переносить в ветку по CAD а здесь решать другие вопросы связанные с САМ))

Ксожалению предыдущие ораторы понапихали полно галиматьи Знаменитый Трехтомник Пономарева и Бидермана Расчеты на прочность в машиностроении Подробно все представлено - простой ручной расчет Пользовался , и не раз для расчета конических пружин Трехтомник где-то вертится в интернете

Много, но в этой теме это будет офтоп.. В топку виндовый проводник..

Когда по тонкому бревну переходишь речку или ручей полезно приплясывать вверх-вниз для устойчивости движения :)

Уверен!Для обработки такого рода нужно опционально докупать другой стол.

вот что-то похожее, там где помечено красным надо заполнить по тем данным что у тебя есть, ну и сами буквы отдельно обработать, но для этого необходимо дабавить радиуса, чтоб не было отрицательного угла

Новый российский беспилотный автомобиль

Пример: расчет буксировочного сопротивления и упора гребного винта на швартовых.

Знали бы вы, сколько со мной за это время всего произошло.. вы бы не только на возраст сделали поблажку.

Чот не помню. Выше в теме я не показывал, как хорошо следовать нормативке, я показывал как плохо ей не следовать. Вот сижу и думаю, где тут причина, а где следствие. Что за советские комплексы ? Скажи, что понимаешь - и тебе поверят... не сразу, но поверят. А потом будут верить всегда.

Нужно активировать команду Dwell в дереве постпроцессора и настроить вывод параметра Dwell. 4axis Clever CNC A+Y_-X-Y(DWELL).pmoptz

я сегодня стартанул, кое что пошло не так ну и ладно... 1 пшёл Hide на очериди ОН! 2 пшёл Hide

http://cccp3d.ru/topic/70338-макрос-сохранения-развертки-в-dwg/?do=findComment&comment=896533 http://cccp3d.ru/topic/82831-массовый-экспорт-листовых-деталей-из-сборки-в-dxf/?do=findComment&comment=779416

В каких-то версиях можно, в других нельзя. В некоторых версиях толщина знака зависела от задаваемой толщины линий для разных толщин линий в настройках документа, в других версиях такой настройки нет. Сделайте блок знака и задайте ему нужную толщину, тогда возможно будете меньше зависеть от капризов программы или при необходимости иметь возможность изменить толщину эскиза.

Надо работать с изначальными моделями, а не с импортированными. Если вы разнимаете в сборке все формообразующие, то и объединять нужно там же, а не после экспорта. Если команда "Полость" прошла, то там маловероятна "нулевая толщина", а вот после перегонки через нейтральные форматы проблем нажить можно очень много, вплоть до выпадания поверхностей.

@mestnyi Это диаметр

В ТТ технологических требований быть не должно. Может быть исключение, когда требуется конкретная технология.

@Cripple Для того чтобы создать обработку аймашининг как вы хотите. 1. создайте траектории обработки профиля по спирали с нужными вам значениями Показать содержимое Hide 2. создайте операцию сверления в том же месте (она нужна для того чтобы указать точку входа для аймашининг) Показать содержимое Hide 3. И сама траектория Аймашининг Показать содержимое Hide

Значит точно не пп. Остается только что с настройками кама что то не то так или что более вероятно я чайник делаю что то не так)) Насколько я вижу у тебя оба раза сверлит. А если ты второй раз резьбу сделаешь cycl 209? тоже один будет?

- Мамочка, я нашла себе жениха! - Да? И кто он? - Он конструктор. - Ну, и что ты будешь из него конструировать?

Продолжая пост http://cccp3d.ru/topic/67011-и-снова-о-потере-устойчивости/?do=findComment&comment=906502 Хочу сказать, что вы, господа инженеры, меня огорчаете. Я безбожно гоню на закон сохранения энергии, а вы что ? Я делаю единственно правильный вывод. Я не прав. Причем вот здесь.. Переход (п1) ошибочен. Задача о толкании приведет систему в другую точку. Не в точку (т2). Это пока предположение. Существует еще одна точка равновесия, которая по энергии лежит ниже чем точка (т1). Иначе просто не может быть. Нужно понять, что точка бифуркации - это как горизонт событий. З

https://ruclip.com/video/FR-SWasGbWg/программирование-4-ой-оси-3-1-solidcam.html

Такая ошибка возникает когда: 1) Версия файла самого поста выше чем установленная программа PostProcessor 2) Отсутствует сам файл поста по указанному месту (например случайно удалили) 3) Файл поста не поддерживает постпроцессируемые траектории (например траектория 5-ти осевая а пост поддерживает только 3 оси) 4) Не зарегистрирована версия PostProcessor - тогда нужно сделать Make Current Version 5) Используется старый формат pmopt, который в 2014-2019 версиях PostProcessor не поддерживается - надо сделать импорт и пересохранить, или использовать PostProcesso

на оф форуме многие жаловались на это же и только в 2019 милле сделали более гибкую настройку ленты и тд

В разрыве от сферичноконичных задач ТСа, но может будет интересно трём никнеймам: мистеру "ИО Главного корабела форума" мистеру "Всегда готов какнуть на Компас" мистеру "Толкну Флекс" Дабы разбавить болтовню картинками. http://isicad.ru/ru/articles.php?article_num=19990

Смотрите шире. все нормы и правила, это всего лишь предлагаемые готовые решения, которые упрощают расчеты и конструирование. Если этот дом безопасный и в нём можно жить, я бы стал жить в нём. А то что дом построят по каким то нормам и правилам, это не гарантирует ни чего, некую гарантию даёт только расчет, да и то с не большой погрешностью, вот степень этой погрешности достаточно важный нюанс. Как вы думаете, как получили эти правила и нормы?) Идёт прогресс и что то новое появляется, что то усовершенствуется, уже не нужны такие адовые запасы, потому что можно считать

Я извиняюсь, а вы мужчина или женщина?

Как то наткнулся на граверный шрифт , родилась идея создать такой же - только по ГОСТ, возможно он немного и отличается (пробелами и расстояниями между букв) но это лучше чем не чего. Проверял на станке с стойкой 0MC - при поиске нужной ему буквы , станок чутка подтупливает

И с меня пардон , в подпрограмме есть ошибка это M30-6 штук в конце (где прописаны аварийные сигналы) их надо заменить на M00 , иначе O8123 нормально не скинется в стойку, и пробовал я без них. N3000#3000=1(H NET VYSOTY) M00 N3001#3000=2(E NET NO BUKVY) M00 N3002#3000=3(F NET PODACHY) M00 N3004#3000=5(R NET OTVODA) M00 N3005#3000=6(Z NET GLUBINY) M00 N3006#3000=7(E ZNACHENYE 1-136) M00 N99999 M99 O8123(ENGRAVING).rar

Здравствуйте. Буквально недавно у нас на производстве возникала такая же же проблема: изготовить ролики для накатки. Нарезал на станке goodway gls-150 стойка Fanuc oi-tc. Ролик: угол накатки 40 градусов. 49 вершин, соответственно 48 впадин (заходов). Для нарезки были изготовлены спец. резцы в которых пластинка была наклонена на угол 40 градусов. Пробывали разные сплавы, и немного изменяли передний угол. Т5К10 с нулевым углом стойкий но чистоты особой не дал. Сделали положительный передний угол стало лучше. Сплав Т15К6 (точно не помню и могу ошибиться) с положительным передним углом дал хорош

мне кажется стоит посмотреть в меню настрока-настройка станка.там заглянуть в свойства оси Z