Таблица лидеров

Посмотрите элементы "купол", "свободная форма" и т.д.

простите, я вовсе не имел в виду размеры. лишь грузоподъемность. как этого добиться - дело десятое, в этом и есть задача проектирования. однажды производители измельчителя решили увеличить объем рабочей полости измельчителя. естественно, решили, что надо увеличивать не только чашку-полость, но и всё остальное. в три раза. в итоге, оборудование, основанное на вибрации, просто не могло устоять на полу, прыгая по ангару, нападая на людей. жаль, не сняли тогда видео. что интересно, последующий расчет RBD показал, что это был вполне предсказуемый результат, аналогично измельчитель прыгал в

... ну быстрее, чувак! быстрее... догоняй/понимай...

Здесь без серьезных НИОКР не обойтись. Я уж не говорю про всякие лицензии и сертификаты для подобных вещей.

Вы забыли между авто и судами ЖД воткнуть

а насколько вы исследовали рынок? кто ваш конкурент? покупаете ehang 184, устраиваете ему реверс инжиниринг, масштабируете в 15 раз) вуаля - копируем у китайцев, не прошло и полвека.

С такой полезной нагрузкой это что-то военное, IMHO. Но китайцы обхитрили систему, они оснащают радиоуправлением кукурузники https://habr.com/company/madrobots/blog/429968/

Уважеемый Вам лучше обратится на Rc forum там есть очень грамотные ребята, думаю не откажут.

Вот тебе пища для изучения, разбирайся

Найди и прочитай что такое G20 и тогда поймешь почему стойка натягивала ручник пока ты ее не убрал ! А вообще если ты ЧПУшник и пишешь УП первое что ты должен знать на память это все базовые G-коды лучше чем азбуку ;))

Для моей кривой балки, для которой LB нашел 1622Н, получилась куцая парабола с вершиной примерно на 250Н. Но я понял, где логическая ошибка. В линейной теории устойчивости нужно положение равновесия. Которое будет или устойчиво или неустойчиво при действии той или иной внешней силы. Это видно на примере сжатия стержня. Сжимающая сила - это фактор изменения жесткости, а не фактор вывода из положения равновесия. Я уже раньше пытался делать по-правильному. В нелине сжимаешь сначала силой 1Н, потом другой (поперечной) силой в 1Н (или другой) измеряешь жесткость в попе

пока в отечественном ПО не будут работать наши специалисты из авиакосмической сферы,тяжелого машиностроения основного производства - там так и будут "догоняшки". Сименс ПЛМ не сразу стал тем, кем сейчас является :)

Это так и есть изначально. Надо только сначала загрузить нужную таблицу (для нужной буквы) а потом уже выбирать из списка.

Вы скорее всего совершенно не знаете как надо, поэтому делаете не правильно! Вы оформляете чертежи по 3д детали? Размеры "высвечиваете" или "показываете" в аннотациях? Далее, тыкая на высвеченный размер выбираем +-, вал/отверстие, и нужный допуск. Это если назначать на размеры детали в чертеже. А можно и в самой детали допуска установить. А можно еще чертежные размеры наставить поверх, но скорее всего уже туда таблицы не подгружены (зависит от форматки), их надо подгрузить ручками. Где они находятся- файл-подготовить- свойства чертежа- ищем вкладку "допуск"- таблица допу

Мне кажется человек имеет в виду простановку числовых значений допуска в зависимости от поля допуска. Если так, то:

Если у тебя ось вращения стоит вдоль оси Y то в файле станка надо поменять вектор направлений с X на Y та как в стоке ось X является стандартным исполнением в большинстве станков в хоббийных же наоборот так как ход оси Y за частую больше хода оси X! И в трансформации надо указывать ось соответственно Y а не X!

Она по-умолчанию есть. Я даже больше скажу: не каждый конструктор- программист, но не каждый программист- конструктор! Вот тут то и загвоздка: допуска задаются именно конструктором, в зависимости от нужных технических требований! Допустим, у Вас втулка садится на вал, скользящая посадка- одни допуска, И прессуется подшипник в корпус или на тот же вал- иные допуска. Как КРЕО сможет понять что Вам именно надо? Какую цель Вы преследуете? На некоторые типовые решения возможно создание UDF библиотек, с постановкой размеров и допусков, но это Вам пока

Траектория 2Д контур, 1 МАС 3-позиции + общая трансформация так как отверстия вокруг оси по цилиндру симметричные !

Добрый. Мне не чего делать поэтому готов попробовать помочь вам.

Давайте подробнее. Модель, производитель, тип привода - серво или АС. Очень часто бывает следующая проблема - люфт между валом энкодера и валом ШВП.

к сожалению, @DmitriySD , я не силён в макросах - то, что доработал - по наитию - код смотрел и пробывал. а вот в контекстное меню как добавить - ууу, для меня тёмный лес. прошу извинить

Ну кто то сидит, кто то ждёт. Кто то всё вместе делает. Я пришёл как заинтересованный, как имеющий отношения к инженерной деятельности. Пусть это звучит как то пафосно или как угодно, но да мне не безразлично, что государству не интересно хотя бы западную литр-ру переводит, раз уж свою не создают Всё в руках самих людей как всегда. Пришёл сюда, создал тему. А дальше интересующиеся придут рано или поздно. Решает каждый сам. Хотя бы даже саму книгу купят или скачают как угодно. Но прочитают и найдут многие ответы на свои вопросы.

Если это заказывать в какой нибудь конторе и одному, то да, возможна цена такая и будет. А может и выше. Всё зависит от многих параметров в этом не лёгком деле. Но данный ресурс существует с 2014 года и уже переведено 1650 курсов и книг по 3д графике. Весь смысл тут в том что народ скидывается копейкой и те кто скинулся получают свой перевод. Фактически сумма перевода не важна. Главное количество человек участников заказа на перевод. Пройдите по ссылке https://perevodvsem.ru/forums/Книги-по-3d-Графике.332/ и посмотрите книги с пометкой ЗАВЕРШЕНО. Есть разные с разным количеством страниц.

вывод G54-G59 с заданием новых маков легко лечится корректировкой пост процессора у меня лично любой новый мак первый второй и т.д. это G54 и если мне нужно другая нулевая точка то я её задаю через переименование.

Кривизна плоскости равна нулю. Причем, в любой точке плоскости. На то она и плоскость.

А можно как то допилить макрос, сейчас для создания новой детали на базе существующей использую встроенную функцию SolidWorks "Сделать независимым", можно макрос прицепить к этой функции и делать копию детали с чертежом из дерева.

да это может быть скидка на еду, абонемент в спорт зал, проездной или автобус у метро развозит.. что угодно.. или наоборот сказал брррррр

я могу показать таких сколько угодно, я всю фирму на нее подсадил. не один год уже в ней работаем. Причина использования-нет альтернативы, то что "родила" свр раша -полное г.. ЗЫ я вот не пойму почему полфорума вас уговаривают пользоваться этим макросом. Мы вроде не в детском саду "за маму, за папу"

Это задача отдела планирования. Это задачи руководителя производства. Это задача конструктора. Это задача технологов или операторов станков. Это задача конструктора совместно с технологом. "На высоком уровне" - это как? Чтение на распев или с музыкальным сопровождением? Выполнять все эти задачи одному человеку будет тяжеловато. И компетенции у него должны быть самые разнообразные. За такого чудесного специалиста платить придется очень дорого. Если вообще найдете такого волшебного работника.

прием на текущую открытую ставку оператора ЧПУ с последующим переходом на позицию инженера - конструктора... Поржал

Сборка сборке рознь. Можно сдуру попытаться намотать провод в сборку трансформатра и витке на сотом из машины буквально повалит дым. Знавал и любителей реальной резьбы на крепежных деталях, которые искренне недоумевали, почему машина тормозит.

0i-TF наш имеет макросы Renishaw O9011 для полуавтоматического режима измерения и O9012 для автоматического, последним пока не пользовался, страшновато. Для О9011 выставляешь резец(фрезу, сверло) за 6мм до пластинки щупа, для каждого вида резца есть векторы направления "H" (8шт), вектор вбивается в строку программы (к примеру G65P9011H3T1; G65 - вызов макроса измерения (у старых версий G124), P9011 - полуавтоматическое измерение, H3 - вектор одновременного измерение по X и Z, T - номер инструмента. Привязка инструмента идет по точке привязки заготовки, выбираешь один резец, привязываешь им заг

Не помогло. Придётся выкинуть Компас.

Если и делать таким образом, то зачем все конфигурации в отдельных видах пихать на чертёж и заметки вязать к видам? Тогда уж в заметки просто пихать прямые ссылки на нужные данные в нужной конфигурации и виды в этом случае вообще не нужны для таблицы, например: "D1@Листовой металл1@@000@Деталь1.SLDPRT" "Толщина@Листовой металл1@@По умолчанию@Деталь1.SLDPRT" Или чтобы не мучиться с эскизами и заметками, надо просто взять общую таблицу и совать ссылки прямо в ячейки (ссылка сразу преобразуется в значение), что бы таблицу эскизами не рисовать и думать потом как таскать

Добрый день, господа! Возможно вы меня поправите, но так как решения проблемы с отображением массы в чертеже я не нашел, поступил следующим образом: На прилагаемых изображениях удалил в макросе то, что выделено красными прямоугольниками. Высоту символов при указании сортамента (выделено синим прямоугольником) заменил с 3.5 на 2.5, поскольку текст не вмещался в рамку. Примечание - SolidWorks 2018

Компания CNC Software, Inc., производитель CAD/CAM программного обеспечения Mastercam, объявила о выпуске постпроцессора, который обеспечит повышенную производительность на 4-осевых фрезерных станках с системой ЧПУ SINUMERIK. Данный постпроцессор включает в себя поддержку систем ЧПУ SINUMERIK 840D sl и 828D от Siemens. Смотреть полностью

О, как давно эта тема была создана. Но все же не увидел здесь в ответах то что мне сразу пришло на ум, поэтому поделюсь и своим видением этого вопроса. Речь зашла о фасетных моделях и их назначении. Т.е., по-другому говоря, это полигональные (состоящие из полигонов) модели имеющие два основных формата stl и obj. С самых первых дней знакомства с компьютерным моделированием я начал разделять для себя три способа этого самого моделирования. Твердотельное, поверхностное и полигональное моделирование. Ну еще гибридное, когда комбинируешь их. Твердотельный способ - самы

Как-то так.

Не учится человек, а работает уже! Помощь ему нужна! Наверняка, впервые столкнулся с пластиком. Лично я разные пресс-формы делал, но не для пластиковых изделий, и информация, прочитанная в этой теме, была мне весьма любопытной. А вот фразами типа "иди учись" мы точно не поднимем промышленность. (прощу прощения за офф-топик)

Бог в помощь, но любая система вторична, в любом случае надо заставить работать "серые клеточки".

Мы работаем преимущественно с листовым металлом, развертки из СВ передаём в специализированную прогу по раскладке заготовок на лист и далее на станки. СВ строит развертки точно (точность развёртки может зависит только от того, какой К-фактор задаст конструктор или технолог (и то в пределах 1%)). Развёртки из СВ проверены в металле - на гибке всё совпадает. Нарекания по поводу листового металла СВ излишни. Чертежи, оформленные в СВ, на 95-98% соответствуют ЕСКД. На оставшиеся 2-5% никто на производстве не обращает внимания (в цехе про них вообще никто не знает). Так что господа инженеры,