Таблица лидеров

Это называется просто проектированием. И разбивать нужно так чтоб было технологично делать и собирать , а еще ремонтопригодность и тд.. Это называется искуство быть инженером и конструктором. Когда чтоб поменять прокладку в насосе нужно всю машину разобрать и двигатель с коробкой снять то это называются уродство и тупость! Так что нет не какой книги кроме желания сделать как надо а не через жопу! чтоб нужно лесть туды чтоб лампочку в фаре поменять. А по теме разбивки Вы должны разбить так, как узел делать будете и как он придет в сборочный цех. И специя и чертежи все делается сразу и са

Запилил еще один урок:))

Я лично этим не занимался. Но вот здесь швейцарцы выложили ролик где они используют созданные ими в SprutCAM измерительные операции, траектории которых, постпроцессор преобразует в измерительные циклы. Правда там Heidenhein, но это не принципиально. В Германии так же этим занимаются. Ниже проекты где можно конкретно посмотреть шаблоны измерительных операций которые они наделали. Т.е. понятно что помимо создания измерительных операций нужнои в постпроцессоре прописать формирование измерительных циклов. Measuring.zip

Я разобрался, что делал не так. На этапе решения динамической задачи (antype,4) методом mode-superposition нельзя использовать команду sfe. Нужно на этапе поиска частот собственных колебаний (antype,2) задавать векторы нагрузки (команда modcont,on), а затем эти векторы нагрузки в динамической задаче умножать на нужное значение (команда lvscale), чтобы получать нужные граничные условия. И теперь код выглядит так: /solu antype,2 modopt,lanb,100 modcont,on thexpand,off mxpand,,,,yes,,yes *do,j,1,384 sfedele,all,all,all sfe,j,1,pres,,1.0 solve *enddo fini /solu antype,4 kbc,1 trnopt,msup tim

Любую диффузию можно смоделировать тепловой задачей. Только разобраться с подобием ...

Посмотрел я тут темы по расчету лопаток и возникло пару вопросов. Какие закрепления правильно задавать для такой например штуки. Она с cylinder не считается кстати. Сначала я посчитал диск просто и все сошлось с Биргером. Задавал cylindrical с запрещение только по оси арвщения. Потом решил посчитать лопатку постоянного сечения. Тоже вроде более менее сошлось. Но все равно какие то сомнения остались. Нормально так выбирать закрепления. Просто в разных постановках можно получить одни и теже результаты и с remote displacement. Толь

При выборе компьютеров для САПР у специалистов могут возникнуть вопросы о требованиях к ПК. Где их посмотреть ? При покупке лицензий и программного обеспечения САПР Creo Parametric (Pro/ENGINEER) и др. от компании РТС Inc. у заказчика в личном кабинете на сайте www.ptc.com есть раздел Platform Support Platform Support а в нем все требования. Но до покупки По как заранее узнать? Это к реселлерам РТС в России обращаться или здесь посмотреть можно proewf3.pdf proewf4.pdf proewf5.pdf creo1_hw_notes.pdf creo2_hw_notes.pdf

Обновленные требования к железу под САПР Creo 4 и Creo 5 creo4_hw_notes_171726.pdf creo5_hw_notes_174016.pdf

Похудевший на 744 mb новый Creo 5.0 с HelpCenter Datecode: 5-0-1-0 ждет своих активных подписчиков и долго пользователей на портале www.ptc.com PTC Software Download Release Creo 5.0 Creo Progressive Die Extension 11.0 Creo Expert Moldbase Extension 11.0 Creo 5.0 for Windows Most Recent Datecode Datecode: 5-0-1-0 HelpC

Еще вставлю пять копеек: Мне кажется, тут нужно подойти с другой стороны - если известен расход дров, то можно, по теплоте сгорания, найти мощность теплового потока и задавать ее, а не температуру. Еще часть тепла будет передаваться лучистым теплообменом, но как это прикрутить к дровам я не знаю.

Much ado about nothing) Так и до этого должно было работать, если выбрать для домена всю Assembly.

ура)

Если конструктор зафигачил все изделие в одну сборку без промежуточных узлов, то он олень. Вложенность, древовидная структура, разбиение задачи на части - это то, что позволяет делать нашей цивилизации вещи, которые сложнее деревянной табуретки. Резюме: модель надо строить так, чтобы ее можно было использовать для того, для чего она вообще нужна - для производства. В одинэсе хозяйственную деятельность нужно вести так, чтобы она отражала реальное движение материалов и товаров, то есть в цех 1 вошли такие-то материалы и заготовки, вышли такие-то узлы. В цех 2 вошли узлы, которые сделал

Тогда как обычно бить на шаги и вводить интерполяции по времени для всего . Математика то этого одна и та же...

А если сделать именованную выборки из тех тел, которые Вы хотите иметь в одном домене под одним именем?

Задача, "масштабирования STL модели" , решение: + можно подергать кота за усы =)

Из-за того, что в ТФ можно строить разные многопрофильные эскизы на одной рабочей плоскости(даже с пересечениями линий) и это никак не скажется не на производительности CAD, не на других непотятках=) Это еще позволяет делать сложные параметризированные эскизы, которые в СВ, например, банально не удается повторить(ну по крайней мне и целому ряду знакомых инженеров) а так подсветка недоопределенных линий есть уже в бета-тестовой версии, можно даже цвет недоопределенности выбирать тут же =) еще одной из удобных функция 16ой версии, это возможность управлять огран

Да хотя бы Рино. Но каждую по-одной. Так чтобы сразу кучу, таких не знаю.

Команда Вращение. А что Вращать и в какой плоскости - уж сам подумай.

операция контур-наклонная для фрезы диаметром 3мм. врезание наклон происходит тяжело. надо просто контур-2D врезание в начале контура . фреза ф 3мм. быстрорез материал нержавейка подача врезания F10-15 S800 рабочая подача F100-120 обдув воздухом чтоб не забивался паз стружкой. операцию раздели на две операции. 1-я вылет фрезы 15мм. 2-я вылет 24-25мм. фреза 2-х пёрая

Оно? Раз Два Три Гуглиться по запросу: solidworks flow simulation center of pressure - первые три результата.

В книге Алямовского "Инженерные расчеты в SolidWorks Simulation" описана постановка нестационарной тепловой задачи для объекта, движущегося со сверхзвуковой скоростью. Рассмотрена только методическая сторона вопроса, а хотелось-бы подробное описание, так как опыта работы в этом направлении нет... Но задача интересная.

Вот ещё вариант:)) В Creo можно получить фасетную модель эквидистантной поверхности в ЧПУмодуле. Пройтись по всей поверхности сферической фрезой, назначив припуск равный нужной толщине офсета. Заодно и "смажутся" мелкие детали там, где фреза не сможет влезть. Всё, как хочет автор. Ну, а потом, конечно же, как-то твердотелить полученное...

1. Выбираете наиболее подходящую операцию, в вашем случает Обработка отверстий 2. Параметры->Шаблон траектории 3. В окне редактирования шаблонов ваяете что то свое 4. Выходите из окна Параметры 5. Правой клавишей кликаете в эту операцию -> Сохранить как пользовательскую операцию (в открывшемся окне поменяйте имя операции) Новая операция появится в соответствующем разделе списка операций. Если ее нужно доработать, правой клавишей кликаете по этой операции -> Редактировать пользовательские операции... и так пока не получите то что хотите.

Вы прочитайте свой начальный пост, в котором вы задаете вопрос. Там весьма конкретно написано про 4-х осевое сверление. И Крео здесь делает все как нужно - я уже объяснил для чего так. Если хотите объединить точки сверления при 5-осевом (4-х осевом - неважно) - это должен делать пост, как говорится "под вашу ответственность". Крео дает избыточные данные для этого - не беда - отслеживайте, отсекайте, сортируйте. Но они от своей ж.. проблему отвели. Вот если бы этих данных не было, а были бы, например, отверстия, выполненные на одинаковой глубине, к примеру с использованием команд "ROTATE/BAXIS,

Не будет во всех послойных и так далее работать. Делать с припуском. А потом 2д контуром подбирать. Если прямые поверхности. Если нет то так же без коррекции закатывать шариком. По крайней мере я так делаю. Может уже что то новое придумали. Но все равно удобнее с припуском ободрать а потом спокойно в несколько операций 2д контуром все почистить.

Считай, тебе повезло) Повезло потому, что специально в абакусе такой кнопки нету, и скорее всего придется писать собственный код или рутину под абакус на фортране, которая это будет вычислять.. в зависимости от какой-нибудь там проницаемости материала / концентрации водорода / времени и наконец геометрии... Вполне возможно, что зная все эти характеристики можно все проделать в каком-нибудь CFD коде и потом просто затянуть в абакус field variable распределения водорода - фактически распределение характеристик материала. И у тебя есть шанс во все это вникнуть и со всем разобрать

математика в картинках

Э! резцом давай-да... на токарном 2-оси... а потом гуляй...

И он (трудовой подвиг) свершен! В GearTrax 2018 осуществлена возможность самостоятельно делать языковую локализацию. Переведено 90% интерфейса. Тестируйте! Буду рад замечаниям по переводу т.к. не все термины можно корректно перевести на русский. :) Для активации локализации, скопировать содержимое архива в папку с программой с заменой и выбрать RUS на вкладке General_Options, перезапустить GearTrax. Или можно импортировать локализацию. Для этого: 1. На вкладке General_Options выбрать RUS (Обязательно, иначе изменения применятся к текущей локализации) 2. Импор

Разобрался. Нужно ВСЕГДА указывать XYZ конечной точки дуги. Задаешь радиус через CR или IJ - не имеет значения . Работающие примеры прилагаются. Тему можно закрыть. Спасибо всем откинувшимся! TEST HEL 14-16.zip