Таблица лидеров

Write in C When I find my code in tons of trouble, Friends and colleagues come to me, Speaking words of wisdom: Write in C. As the deadline fast approaches, And bugs are all that I can see, Somewhere, someone whispers: Write in C. Write in C, write in C, Write in C, oh, write in C. LOGO's dead and buried, Write in C. I used to write a lot of FORTRAN, For science it worked flawlessly. Try using it for graphics! Write in C. If you've just spent nearly 30 hours, Debugging some assembly, Soon you will be glad to Write in C. Write in C, Write in C, Write in C, yeah, Write

Давайте вынесем обсуждение отечественной ОС в отдельную ветку..

От меня. Вроде писал уже, что Если в шарнирных опорах небольшие повороты, то так и делают. А если большие, то есть масса способов как это сделать по другому, не так быстро и удобно как со спайдерами, но можно. Короче, RBE2 это вообще не элемент, это MPC - Multi Point Constrain.

Вот такого монстра удалось "оживить"....

Действительно получается похоже на теорию. Показать содержимое Hide

Елена, идея хорошая. Нужны специалисты. Пишите, со своей стороны могу помочь с распространением информации по форумам, блогам. Можно даже найти заинтересованных лиц, организации, этим занимающиеся, разослать им письма с предложениями. Конечно - это будет выполнено не одним днем и неделей. Но что-то можно запустить практически сразу, если есть необходимость. Помогу чем могу, но очень желательно более подробное описание проблемы. Не тороплю, будет желание - пишите.

Нет, не зря. Переработка пластика у них развита сильнее, это факт, но инженерный состав развит не очень. По работе я сталкивался с десятками китайских фирм, а хороших инженеров знаю только на трех. Кстати о переработке пластика - некоторое время назад мы сделали в Китае форму с достаточно сложной кинематикой (делали по моему проекту), после первых испытаний в Китае они сообщили что форма не работает в автомате, прислали видео. Мы внесли небольшие изменения в конструкцию, они их реализовали в форме, испытали результат тот же. В общем после еще двух модернизаций форма в автомате работа

ищите каркасное моделирование в справке

Поправьте википедию тогда уж.

@bolshoi , Вы заказчик изделия и владелец формы, полностью ее оплатили, так? Это стандартный вариант взаимоотношений с контрактным производством. (Есть еще вариант, когда заказчик форму выкупает постепенно, но это не столь важно) Если так, то Вам самим не смешно читать что Вы никак не можете увидеть форму, которая Вам принадлежит? Если Вы параноите, уж извините, то выложите фото формы с замазанным в графическом редакторе гнездом ФОД... Если же форма Вам не принадлежит (например производитель согласился сделать ее за свой счет в обмен на обязательство по договору регуляр

У меня этот Батч ни разу не работал, ни с одной из задач, ни на одной из версий Какая-то странная постановка задачи. Бездумная и некорректная. Если изменилась модель, то чертеж сам по себе не изменится. Чертеж изменится только после регенерации. Если модель изменилась достаточно сильно, то на чертеже могут возникнуть разные коллизии с размерами и с видами. И уж точно не появятся новые размеры новых элементов. Так что с чертежом в любом случае лучше поработать вручную. И лучше это делать только тогда, когда это на самом деле надо делать, а не при каждом сохранении модели. Сохр

http://help.autodesk.com/view/INVNTOR/2018/RUS/?guid=GUID-77C9230C-2C88-4BFD-BECF-0F5B4E1E4F82 http://help.autodesk.com/view/INVNTOR/2018/RUS/?guid=GUID-0BFE6FE8-961C-43A1-A533-B9E02F781826 (про мультидетали) Пример видео (правда не самый удачный) По таким ключевым словам можно ещё видео поискать. Их полно.

Да Вы прикалываетесь? Что значит не можете увидеть? Даже когда в Китае заказывают формы и не могут приехать туда на приемку - договариваются с китайцами о фото и видео работы формы. Попросите сделать несколько качественных фотографий раскрытой формы (лучше чтобы было еще несколько фото на станке) - Вы имеете на это полное право, как заказчик формы и изделий! Так же как и право на посещение производства по предварительной договоренности. Пока можно сказать только одно - смещение половинок ФОД на 0,1 мм - это брак или износ инструмента (в смысле формы).

Что касается конкретики, то можно, например, так. Т.е. сначала строится поверхностями внутренний контур. Затем командой Толщина\смещение (с опцией создания нового тела) создаются плиты. Так же можно и в контексте сборки детали создавать, но действий и связей будет гораздо больше.

ну так надо создавать такие детали в контексте сборки или как твердые тела используя компоновочную геометрию - сначала строите общие контуры башни одним телом, потом создаете новые тела или детали в контексте сборки утолщая грани компоновочной геометрии

Это не задача. Это ваш вариант её решения - не самый удобный в данном случае. Удобней будет создать многотельную деталь и затем распустить её на детали со сборкой.

нарисовать многоугольники, соответствующие контурам башни у основания и на крыше, и сделать лофт по сечениям потом уже боковые грани отсекать/утолщать/конвертировать в листовой материал

проецирование чего и куда? без дерева тяжко

Доработал макрос Сохранения копии модели с новым именем вместе с чертежом. убрал ограничение на кол-во символов в имени файла (было 34), добавил строку для указания папки куда сохранить, и убрал то, что имя файла оказывалось всё в верхнем регистре. SaveAsCopy.zip картинко Hide

Я надеюсь на обратное. Пусть это и мегатупой способ, но было ощущение, что тут он может сработать) Ну вспомни! Пожалуйста))

Не знаю, что Вы имеете ввиду под "Копировать проект". Если это все, что так или иначе относится к Вашему проекту, то PackAndGo Вам в руки. Только вряд ли это Вас устроит хотя бы из-за неопределенности того, что ОНО там копирует. И невменяемого времени. Тоже столкнулся с подобной проблемой когда потребовалось гарантированное сохранение ВСЕХ элементов модели в одном месте. Тут как минимум два способа, один с использованием метода "GetDocumentDependencies2" и второй с использованием функции "TraverseComponent" (из help'а). С последней особо не разбирался (не программист), вроде тоже работает. Важ

Начни рассуждать, что эйджизм не актуален в области поддержки легаси чертежей в авктокаде, специалисты лиспа всегда востребованы, а задач обратного рефакторинга хватит до пенсии, сколько бы ее не ждали.

@Ljo: мое IT сильнее всех! Java, java, oak, джава! Синьор, миддл, объектно-ориентированный! Что, ты еще дышишь? Инкапсуляция!!! @Елена: кхе-кхе... Я предпочитаю другой стиль. Прецизион ля тур де франс. Ах, вы не понимаете? Прикладная математика, красный диплом! Защищайтесь, если сможете! @AlexKaz: слышал я про 21 дифференциальное уравнение Шаолиня. Вот они-то немногим по зубам. Так что не надо мне тут инкапсулировать. @Bully , @GS, @piden, @Vova, @soklakov, @ak762: Шайбу! Шайбу! Шайбу! @Часы: [бьют шесть часов] @Ветер: ффф..... @Листья:

Шерсть неизвестного животного, с вмятиной от чьей-то башки. Коврик типа "искусственная трава", для сбора отходов электроэрозии, периодически требует промывки/очистки. Спец из Галики - Воробьев Николай Александрович, дай бог ему здоровья, в помощи никогда не отказывал.

Не обращайте внимание. Отголосок совкового (не советского, а именно совкового) - называть дармоедами всех, чья деятельность не укладывается в рамки ограниченного мышления. То ли дело - Технолог, разрабатывающий Техпроцесс для Рабочего. Написать никому не нужные стопки бумаги (строго по ГОСТ и ЕСТД), выпустить извещение об изменении, сходить собрать 100500 подписей, сдать в архив... Чувствуете мощь выполняемой Миссии?

действительно, а то как вот эти ландухи, по старинке всякую куйню по бумажке собирают Показать содержимое Hide

и там и там подвижки идут не первый год ,в той или иной степени. (Из неАвиапрома - возможно Камаз,они одни из передовиков в применении CAD/PLM). Основной подход - цифровое проектирование, цифровой макет, модель первична (хотя электронные ассоциативные чертежи могут иметь место быть). Если говорить о самых последних веяниях - то тема "безбумажной технологии" это уже давно не новшество и не стоит на первом плане,сегодня уже на повестке следующий этап цифровизации - индутсрия 4.0, 4я промышленная революция/цифровой двойник производства, аддитивное производство. Уже видел п

Не подгоняется, какие действия? Переделывать по причине "нетехнологично", "не можем изготовить". Если конструктор работает на собственное производство (как я) - мне просто скажут "так не сделаем, думай дальше". Приходится спрашивать "а как можно сделать" и анализировать - что в конструктиве менять. Иногда вообще в итоге вердикт "мы такое не сделаем, или будет заоблачная цена". Вы не правы - нет операционного чертежа, есть пооперационные эскизы (технологи их по операциям создают). Но по результатам анализа технологичности конструктор обязан адаптировать конструк

В 1-ую очередь, чтобы самому не накосячить и при сборке все это собралось без молотка Он этого и не обязан знать, он обязан материал знать и его свойства, а указывать типоразмер проката или нет уже на его усмотрение А это уже вопрос координации служб технологов и конструкторов Это напрямую зависит от опыта конструктора, опытный конструктор должен представлять, как будет изготавливаться его творение в принципе, а также собираться Но некоторые и в цех-то не заходят, так что ...

Здравствуйте, имею большой опыт в расчете разверток, особенно для "свободной гибки" (90 град. ручей в матрице и пуансоны с углом ~88град и менее.) 1. "Свободная" гибка стара как мир, поэтому на любых прессах (с ЧПУ и без ЧПУ, гидропрессах и кривошипных), при правильно рассчитанной развертке деталь будет иметь одинаковые размеры после гибки, (точнее сумма гибочных размеров согнутой детали). Размер от упора до центра ручья матрицы рассчитывает у нас рабочий (гибщик). 2. Первый "дедовский" и вполне приемлемый метод - это метод откидывания толщин. Т.е. для стали, при R гибки примерно ра