Таблица лидеров

Ну вообще весьма логично в ветке PowerMill размещать посты с решением задачи в других CAM-системах. Так, NX и Fusion360 уже отметились, кто следующий? Не стесняйтесь, ведь ветка PowerMill именно для этого.

Вот сравнение разных элементов при моделировании балки. Там от простого к сложному - балки, пластины в двух плоскостях и объемные элементы. Плохо изгибаются тетры и линейные треугольные плейты, если гнуть их в плоскости. По напряжениям в сечении по середине балки - согласно теории нормальные напряжения будут плюс минус 30 МПа, элементы на второй картинке - снизу гексы с промежуточными узлами, выше тетры без промежуточных узлов. Напряжения в паскалях Hide Beam.xlsx

====== 100 mb STL, рельефно , особенно нос у Франклина..... https://www.thingiverse.com/thing:620549

Преимущественно нет, потому что это пре-постпроцессор для расчётчиков, а не для конструкторов. Конструктора скидывают расчётчикам геометрию, те её подготавливают. S-M умеет весьма качественно упрощать геометрию. Никаких чертежей Вы в нём не получите, а моделировать что-то сложное - мучение. S-M - это препроцессор для мкэ-шных решателей CalculiX, Code_Saturne, Code_Aster и некоторых других. Вы с ними работаете? Если да - да. Если нет - нет. Пример из области аэродинамики - мой видеоурок: В РФ и прочие коды еле концы с концами сводят... На днях буду выполнять ряд

В \\Windows\Downloaded Installations ищем "mastecam*.msi" и если найдем устраняем весь каталог в котором инсталятор содержится. Унинсталл видно у вас проглючал и не зачистил после себя....

Ну как-то так вроде. Кусочек только там не достроил, в заметании просто еще одну направляющую выберите (если кому-то интересно, конечно...). А потом можно сделать гифку, скинуть на форум и просить повышения зарплаты... helix1.prt

Предлагаю создать тему, в которой будут раскрыты ответы на величайшие вопросы мироздания (они ниже). Кто что еще вспомнит - пишите. Если кто-то готов "раскрыть" один из вопросов - я только рад буду. Сам буду писать время от времени... Хотелось бы, чтобы Николай Иванович оказался прав, но разделу САЕ до этого еще очень далеко, и поэтому читать всю тему совершенно бессмысленно. Совместная работа авторов-единомышленников В теме собраны ответы, на вопросы, которые наиболее часто возникают в разделе "Динамика и прочность". Разумеется, они связаны с неопытно

Вам просто нужен подходящий пост. вот пример ниже. там уп выводится без всяких G18-19-17 линия и горизонтальные дуги Hide все виды дуг Hide вот пост gMill_Supra_CNCMasters_3x_Eval.7z попробуйте, не пожалеете и будете довольны

@петромо ну ты видишь нам тут не рады.... Выгоняют. Пойдем отсюда. Только месседж тёте оставлю: это точно 4-х осевая ? как так тётя ? Hide я так понимаю что @Frezer_PU хотел бы отметится, но вот незадача SolidCAM не тянет. Ох и гемора он (@Frezer_PU ) нахлебается...

Ух ты!

Хм... Все может быть... Может на школьном сверлильном?

не смешите мои седые волосы...

в общем случае я бы тесту ДНК больше доверял, чем воспоминаниям женщины, которая не только врать, но и просто заблуждаться может. сохранилась ли информация, что это было за слово? и на каком языке? теорему Пифагора никогда не пробовали доказать?

Всё бы так как soklakov пишет да только чтобы так трубу срезать очень большие усилия нужны. По этому трубу режут примерно такими ножами какие я в эскизе нарисовал, при смыкании ножей труба сначала деформируется а затем с кончиков резание происходит. В SW пытались провести анализ не получилось в ANSYSе не хватает знаний. В отношении данных. У нас пока кроме ГОСТа трубы реальной нет. Да и нужна ли она? В самом ГОСТе прописаны требования к хим составу к прочностным характеристикам (в разделе 7). По этому какие конкретно данные нужны? В akovsoklakov

Постоянно. Чем дороже объект и испытания, тем чаще. А еще бывает, что моделируют испытания, потому что в этих самых испытаниях непонятно, что происходит. И только моделирование позволяет увидеть больше, чем видят несколько датчиков, а может эти датчики и всунуть некуда.

скорее способ получить гарантировано достоверный результат) но это оооочень дорого. я не видел реальных примеров, только слушал рассказы о применении в ссср. надеюсь, что не видел, потому что плохо искал. речь шла, само собой, не о разных сае-пакетах, а именно о разных расчетчиках(командах). а инструменты счета тогда автоматически получались разными.

интересно, когда три расчетчика (или три команды) тремя разными решалками считают, а общаться им между собой не дают. так я ж и ничего)

По Вашему графику нам всем стоит перейти на Simulation) Мне вот такое сравнение больше нравится:

нравится мне один инструмент для анализа истории и предсказания будущего. жалко, эта штука только до 2008-го. интересно, как сейчас дела.

началось!

@fenics555 Спасибо за помощь. Буду пробовать.

Так алюминий же, только если чтоб не уводило - можно разбить на 70%- первый проход, 30% - второй.

Смею предложить для сталей скорость резания Vc около 40-55, для дюрали/алюминия - 70-90. Съем на зуб меньше 0.02 ставить смысла нет, а на дюрали и 0.1- не много. http://www.iscar.ru/Products.aspx/CountryId/33/ProductId/11885 - чем мы частенько пользуемся, режет всё и быстро. Господи, да это же деревянное Г для безразмерного разреза деталей, если не брать съем в 2 мм, как просит ТС, эти фрезы уводит на раз.

Это можно проверить. В моем примере ошибка по перемещениям для одного слоя тетр - 70%, двух - 35%, четырех - 10%, восьми - 3%. Это все без промежуточных узлов, с ними ошибка околонулевая. Кому лень смотреть в екселе Hide

В УЧПУ есть встроенное ПО для составления программ обработки, но лучше готовить программу на компе. Чем пользоваться - лучше подскажут другие, я не программист. Какая документация у вас есть? Возможно, чем-то могу помочь, у нас Agiecut-320 (документация общая: Agiecut120...320), ЧПУ - Agiematic CF. Главное для вас сейчас - это не разобраться со станком, а сделать бэкап ЧПУ, иначе получите на какой-то срок кучу металлолома. Сфотографируйте шильдик ЧПУ-выложите на форум, сфотографируйте внутреннюю табличку с идентификаторами блоков, найдите винчестер (он спрятан в процессорном блоке в одной

если нужно скопом со статусами то тут лучше смотреть в сторону tcxml_export/import наверно. утилиты импорта экспорта сборок помогут импортировать сборки и детали с нужными типами,состав(BOM),наборы данных с геометрией, собственно и все. Если нужно импортировать статусы и прочие связи и отношения то здесь нужен другой инструмент вам не надо лезть непосредственно в таблицы БД. Не забивайте себе этим голову. Работа с TC(изменения итд) подразумевает работу на уровне использования инструментов его бизнес-логики, - утилит,работы в BM IDE, API для кастомизации.

Покурите: tcxml_export/tcxml_import Ну и в последних версиях сделали таки нормальные инструменты для решения подобной задачи.

Херасе тут у вас войны идут!

По моему немного усложняете все. Основные данные для переноса - это сборки и детали,состав изделий. Для этого есть различные утилиты. Самый дешманский вариант с определенной трудоемкостью - экспорт/импорт сборки например тем же ug_export/ug_import с использованием mapping файла. В mapping файле указываются для каждого Item соответствующий тип(т.к база импорта с другими типами будет). Так же имеет значение какие дополнительные атрибуты для деталей и сборок у вас используются,например атрибут хранения массы, многие используют стандартный системный атрибут NX, но кто-

Какой ты продвинутый! И как ты будешь показывать "размеры на твердом теле" сварщику в цеху? Свой компьютер притащишь или попросишь чтобы каждому работяге персональный планшет выделили? Ох уж эти продвинутые дальше некуда...

Как много вопросов, начну с последнего - на картинках максимальное эквивалентное напряжение 5056 шкале кгс/см2 по шкале а допустимое по твоему критерию - 2000 кгс/см2 - конструкция не проходит. И что самое плохое - скорее всего конструкция не будет проходить при таком подходе даже если увеличить сечение в 3 раза - в модели есть концентраторы/сингулярности/большие напряжения в местах заделки. Для улучшения результатов можно включить промежуточные узлы - midside nodes, но узлов станет в два раза больше->время расчетов увеличиться в два раза - до 4 дней) Минимум 3-5 элементов на толщ

Адаптация прикольная))) Вот эти черные линии с густой сеткой - вообще ни о чём - демонстрируют начальный уровень специалиста, который взялся за задачу. Конечно, такой расчет - при выходе струи на стационар - нестационарный. Возможно, у вас какая-то начальная фаза получилась вместо конечного результата. Если окончание расчета вы не настраивали - и он как-то сам выключился - то это одна из причин. Нужно вдоль оси сопла расставить датчики давления, и смотреть, что на них происходит (во времени, или - для стационарного решателя - при увеличении номера расчетного шага). В общем,

Посмотрите в проекте, как сделано. В общем, когда задаете границу заготовки там есть еще параметр "Плоскость". По умолчанию она стоит "Автоматически". Дело в том, что расчет проходов по Z уровням идет именно от этой плоскости. "Автоматически" у вас выбирается нижняя грань, на которой вы выбрали кривую. А на самом деле эту плоскость нужно поднять на 5 мм. Далее - вы работаете грибковой фрезой высотой 4 мм. Поэтому в "Уровнях резания" нужно поставить 4 мм съема. В этом случае, фреза опустится для первого прохода ниже на 4 мм, от плоскости эскиза в "Границах заготовки". На втором прох

может проще написать какую-то программу типа item_to_part_design, которая поменяет типы айтемов на новые и продолжить работать в той же базе данных?

Такое представление это определённый плюс, но в 3Д это вовсе не обязательно или не совсем основное, т.к. можно налепить деталей в узел и посмотреть что получилось, где и что налезает друг на друга, где перекос из-за разных высот деталей и т.п. Раньше такую сборку как раз таки надо было обдумать в воображении и не всегда это выходило, а косяки вылазили уже в железе, теперь программа покажет все плохие места и поможет учесть возможные проблемы, попутно возможно какой простой расчёт провести... Ну или просто глянуть разрез в любом месте, раньше надо было этот самый разрез правильно представить и

Я Вам скажу, что и люди делаются из совершенно одинаковых компонентов, но почему-то "стоят" по-разному.

ЧПУ состоит как бы из двух частей. CNC - тут работают пользовательские программы PMC - тут работает автоматика станка. Все внешние устройства подключаются через PMC. Возьмите электрическую схему, найдите свободные контакты на модулях ввода-вывода и подключите необходимые вводы и выводы. Запишите адреса на которые их подключили. Они соответствуют конкретным контактам модулей ввода-вывода. Входы имеют адрес с префиксом "X" выходы с префиксом "Y". Например Х025.7 Y032.3 Далее эти сигналы можно обрабатывать в PMC языком Ladder (лестничные диаграммы). Можно написать цепочки за

Переустановка винды поможет!

helix.rar

Как вы думаете - можно ответить на такой вопрос, не имея файла???

Ну, "это нормально". "Все такие". Я вообще не представляю как можно работать в более-менее сложной сборке без упрощенных представлений. Даже не с точки зрения производительности компа, а с точки зрения собственного удобства.

Вообще-то, в ЕСКД есть прецедент, допускающий замену без повторного согласования. Это использование материалов-заменителей. Когда в чертеже перечисляются один или несколько материалов, которые производство может использовать для изготовления детали ни к кому не обращаясь, а исходя только из своих возможностей в данный момент. Кроме того, есть понятие производственно-технологического варианта, не ухудшающего характеристики изделия. Внутри чертежей тоже допускается приводить допустимые варианты изготовления (те же допустимые замены). ЕСКД не запрещает допустимые замены

----- Вижу, админы удивляются: такой активный топик, а даже срача нету, даже не обижают сильно никого

И то правда.. PS. Только я хотел развести свою обычную бадягу как ты опять все испортил.

Это не проблема винчила, то что он что то цепляет. При проектировании бывает такое, что заменяем детали или узлы в процессе разработки, а связи на старые компоненты при этом каким то чудесным образом в прое сохраняются. Чтобы их разрушить заходим в меню. Данные->Просмотр привязок Ставим галочку привязки или зависимости, выбираем привязки родителя или потомков. Если в дереве есть красные фичеры, правой кнопкой мыши выбираем разорвать зависимости. Сохраняем модель, после этого ничего цеплятся уже не будет. Желательно после этих манипуляций пересохранить черт