Таблица лидеров

Та все нормально

12Х18Н10 - популярная нержавейка, даже свой аккаунт в инстаграмме есть.

устройство таких тисков подразумевает поднятие подвижной губки, если деталь не на всю глубину располагается. На сколько будет поднимать- как планку нижнюю подтянете.

надо наверное тему переименовать "SC и NX вопросы новичка" и перенести в ветку NX, или всю ветку SC перенести в NX? @killеr он же чигачгук, он же кобра, ит.п., что ж так плохо работаете? почему нет скрина из NX после каждого поста в ветке SolidCAM??

https://cloud.mail.ru/public/EcXC/p2NwztdKs Коллеги. Предыдущий перевод на тему SolidCAM_2016_2_5D_Milling был не совсем корректен в отношении перевода, оформления , орфографии и других недочетов с моей стороны. Предлагаю откорректированный перевод (провел на досуге ревизию предыдущей версии перевода). Надеюсь этот вариант гораздо лучше. Вам судить. Если заметите какие-либо неточности - сообщайте. Исправлю. Прошу извинить за предыдущие накладки. Коллеги. Очередной перевод на тему Многоосевая черновая обработка. https://cloud.mail.ru/public/edX9/yZR4ki5LW Если есть нет

@vasillevich68, ну разве не милашка?) Фокус с карандашом не получался тогда...

@piden, тут на глаза попался детский портрет, не подскажите кто это на нем?

Больно не больно но этот параметр влияет на скорость подачи ! Поставь средний диаметр !

Во первых, срочно снимите бэкап. И ищите у себя в архивах все предыдущие бэкапы, пока детектор перемещения еще не сработал. Найдите заводской бэкап. Но вне зависимости найдете вы что-либо или не найдете, обязательно снимите текущий бэкап

Бывают по текущему знаю. По характеристике художника в принципе можно поверхностью построить несколько аналогичных вариантов. Все проблемы мне не танцуют. Вот писал один раз соседней пожелание, что движения возможны без танцев, создавал такое в программе. Над ними под поверхностью дешевле: еще в той математике могут у кого конкретного есть. Понадобилось один найти. Мультфильмы созданы гадалкой как представление о страданиях наших. Эти хоть дали математику силы ответить, давления кодом вокруг показать картинку решения на сетке. Или правда верной для входа сегодня. Проще визуализации вообще уж

"Вы не любите кошек? Вы просто не умеете их готовить!"

40Х13? Инструментальность его так себе конечно, но и не Ст3 явно.

09Г2С

@LessNICKoff @sloter Тема где это упоминалось по теме конвертации в новой версии: http://cccp3d.ru/topic/88181-проблемы-работы-с-деревом-в-импортированной-step-сборке/?do=findComment&comment=847106

Ну мне столько не надо.. В тыщу-другую раз меньше.. Надо подумать, потому что многое по отраслевым нормам сделано.. Ну и всех ли устроят модели в 2015 версии..

Опытным путем. Можно, конечно, заморочиться расчетами с учетом коэффициента трения поверхностей с данной шероховатостью, силами резания, пределами текучести материала заготовки и передаточным отношением зажимного винта... Но оно вам надо? :-) Зажали сильно, обработали. Если получили плохую деталь, зажали с чуть меньшем усилием, и так несколько раз. Если вырвало нафиг после этого - значит изначально предложенная технология не обеспечивает возможность получения годной детали. Из практики - момент затяжки производителем тисков оговаривается в виде максимально

Штриховка: Разрез по дереву

да нормально, не нормально былоб если вы зажимаете идеально вышлифованные заготовки толстые тогда да странно а если простые либо тонкие то это норм

Проверьте, зажав шлифованную с обеих сторон пластину. Размером по высоте как губки. Сами губки тоже щупами пройдите, нормально ли они сходятся .

Для этого нужен отдельный хостинг.. У меня одних стандартных изделий в разы больше, чем разрешенный объем вложений на этом форуме..

У нас такое бывает, если заготовка кривая к чертовой матери...

Подойдет !

Вместо болгарки используем ленточную машинку. Достаточно пройтись по поверхности и сбить мякоть ржавчины.

чего?? Идите вот сюда и жмите "загрузить"

Таблицей на износ в фануках не очень удобно работать т.к. при обработке он показывает кординаты не с программы а с вычетом коррекции на износ тоесть у нас размер 60мм резец подсел на 0,03мм мы туда вносим это значение и что видим при обработке на стойке на размере 60мм отображается 59,97мм хотя по факту 60мм просто хочется смотреть и мониторить размер по чертежу. Это конечно сугубо моё мнение возможно я не прав но мне проще при износе выйте в геометрию ввести -0,03 и нажать ввод+.

work позволяет скорректировать все инструменты одновременно. Предположим, что деталь обрабатывается 4-мя инструментами, и вам необходимо уменьшить её длину на 0,3мм. В этом случае вы либо корректируете значение work, либо корректируете каждый инструмент. В offset (геометрия инструмента) находятся данные о привязке каждого инструмента индивидуально, а так же информация о радиусе при вершине резца и направлении в пространстве режущей кромки инструмента (колонка Т, тип инструмента). Радиус и тип инструмента необходимы для корректной работы команд G41, G42, коррекция радиуса инструмент

Где же результат? Ведь завтра будут последователи, а получившимся и как вы это сделали вы забыли поделиться, оставив теме только ваши проблемы!!!

Если я правильно понял, то нужно выставить (0,0,0) для каждого компонента. В SE это делается через Параметры размещения (правый клик на головной сборке, параметры размещения). Далее выставить нули для X,Y,Z и углов поворота СК. Можно использовать копи-паст как в екселе.

Пример программирования трансформации через стойку станка. (с русскими субтитрами) Hide

не-не-не... он далеко не сразу станет такие вопросы задавать. к тому времени будут поддерживаться. на первое время продувки пропеллера хватит занять голову идеями.

Категорически не согласен. Почему я в какой-то теме не должен видеть посты человека только потому что у топикстартера от этого человека бомбит? Кто хочет огородиться от социума - пусть делает это только для себя и за свой счёт или вообще в этот социум не ходит. Если человек переступает некий порог с оскорблениями - есть кнопочка "Жалоба". Не нравятся правила этого форума - создайте свой и там вводите цензуру и перлюстрацию.

Хочу посоветовать классную вещь тем, кто работает в 3D максе. Данный плагин очень облегчает работу с конвертацией материалов из Vray и не только. V-RayMtl Converter 3.0 V-RayMtl Converter 3.0 - полезный инструмент для автоматизации такого трудоемкого процесса, как преобразование различных типов материалов (в настоящее время поддерживается: Standard, Raytrace, Autodesk Material, Architectural, mrArch & Design, Corona Renderer, fr-Advanced, Brazil Advanced) до V -Получите материалы, а также обратное преобразование в стандартные материалы (что очень полезно

1. Деталь заготовку внести в раздел Покупных изделий. Можно добавить в примечания для какого чертежа заготовка 2. В чертеже конечной детали в графе Материал указываете: Заготовка - <наименование изделия-заготовки>

https://yadi.sk/i/rdKeFc61sNNsv видеоролик

Отличная метода! Лучше не будет и не пытайся. Рекомендую еще несколько коэффициэнтов: 1. Если в названии заказчика есть слова "Газ", "Нефть" и т.п - К1=2 2. К2=стоимость автомобиля клиента /1000000

В папке солида файл SLDWKS.ptn Добпаляешь к конец файла: *:074:_ГОСТ (Стекло), GOST Glass, Glass 45, 0,0, 0,4, 2,-2 45, 0,0.7, 0,4, 1,-3 45, 0.7,0, 0,4, 1,-3 45, 0,2.83, 0,4, 2,-2 45, 0,3.53, 0,4, 1,-3 45, 0.7,2.83, 0,4, 1,-3 *:075:_ГОСТ (Дерево), GOST Wood, Wood 70, 0,0, -6.22,17.1, 26.6,-26.6 110, 9.1,25, 6.22,17.1, 26.6,-26.6 *:076:_ГОСТ (Дерево2), GOST Wood2, Wood2 60, 0,0, -14.43,25, 18.3,-39.43 120, 9.15,25, 14.43,25, 18.3,-39.43 90, 9.15,15.85, 50,28.87, 9.15,-40.85 90, 0,40.85, 50,28.87, 9.15,-40.85 Можешь и свои штриховки сделать.