Таблица лидеров

1-й путь - академический: начать изучать справку по VBA и SOLIDWORKS API. када почуйствуешь что моск достаточно обогатился мудростью можно начинать писать макросы, т.е. код. это путь мазохистов, зубрилок и людей с неограниченным ресурсом времени, усидчивости и просто ацким терпением. 2-й путь - метод тыка: для людей с ограниченным ресурсом времени, малым запасом терпения, лентяев имеющих мечту и русских. поставь задачу; разрисуй блок-схему или хотя бы распиши алгоритм решения; пиши макрос - запускаешь SOLIDWORKS и Alt + F11. если в п.3 возникает затык по

это конкретно в отношении стратегии Адаптивное фрезерование ! За NX12 в целом я не чего не говорил!

Как то так Hide

--------------

С самого начала. После прессо-штамповых операций на токарном станке не помешалабы проверка люфтов по осям ,параллельность оси вращения шпинделя и надеемся еще прямой )) станины т.е. не свернута ли передняя бабка. После можно выводить заднюю. Затем смотрим параллельность/перпендикулярность РГ . Это важно если есть осевой инструмент. это слабое место крепления револьвера к поперечному супорту и он у вас точно свернут. Для всего этого достатоно простого индикатора. Затем угол поворота револьвера. С хорошим зрением можно не плохо выставить и по конусам ( если не пользуетесь тонкими искаровскими

такие по форме, или просто две плоских шайбы ? http://www.avtoall.ru/vtulka_kamaz_zadnego_podshipnika_vala_pervichnogo_delitelya__oao_kamaz_-143162/ http://www.avtoall.ru/vtulka_kamaz_shesterni_zadnego_hoda_kpp_154__oao_kamaz_-143198/

думаю,поверхность не айс будет если борфрезой.,а конусную ждать надо долго пока сделают. (сами переточить не сможем)

Давай усугублю) 1. Выше уже было, но еще раз: решать CHT (да и почти все cfd) задачи без погранслоя - это ... только словить характер решения) 2. Жесткие ГУ на внешней поверхности корпуса - это слишком жестко) В реальности это бы значило, что корпус термостатирован, что крайне маловероятно. 3. При задании свойств полиномом нужно быть внимательным Да можно к предыдущему .cfx прицепить, сетка та же. Но можно и цельный)

Картинку вставить не могу по техническим причинам. На словах так: внизу каждой операции есть вкладочка ПАРАМЕТРЫ. Её раскрываете, а там НАСТРОЙКА МЕНЮ. Там есть ещё дополнительные параметры, отвечающие за траекторию, подачу и т.д. Но пока ещё попробовать не успел.

так у вас облой реальный (при литье) или вы эту полученную окантовку называете облоем? Окантовка получается из-за зазора. Я бы этот зазор ещё больше сделал для надежности. Прямо от детали никаких лишних кусков не идет, так что с разъемом всё в порядке. Я-то говорил о том, что при изготовлении всегда есть какие-то отклонения, и из-за этого в отливке мог образоваться облой (ну, или от того, что усилия смыкания не хватило на машине)

На станке уже пробовали отрабатывать? Интересно узнать насчет выдерживания постоянной нагрузки на шпиндель. Выдерживается или нет. А то траектория-то на вид как и в аймашининге, да только там подача на рабочих ходах переменная на разных участках. А здесь она постоянная. Порылся в параметрах конфигурирования самой стратегии "Адаптивное фрезерование", там можно добавить такие настройки как "подача на дугах", "pillar" (этот параметр уже относится к настройкам вида самой траектории), но еще не тестил работают эти доп. опции или нет.

хе)Teamcener POM Это они и меют ввиду модель данных В модели данных TC POM - это абстрактный класс верхнего уровня, от которого порождены все остальные классы объектов. А ознакомиться в лоб с моделью данных можно открыв BMIDE - и посмотрев иерархию бизнес объектов и их атрибутов. Документацию можно найти в server_customization_guide или ITK pdf-ах.

Я считаю что Адаптив не целесообразно использовать в узких пазах тем более когда диаметр фрезы перекрывает больше половины паза проще и быстрее сделать это по спирали или послойно та как адаптив если у вас не жесткий станок будет скажем так заниматься ана.....ом и по времени вылетать на много дольше ! Аймаш к примеру если видит что паз узкий сравнивая его с диаметром фрезы не только будет занижать подачу но и уменьшать радиальный шаг така- как понимает что вылет инструмента большой, жесткости мало а паз узкий и инструменту по факту негде развернуть свой потенциал и ускорится , таким образом п

@Мастеровой ну дык @Ljo к этому и ведет. Нужны не "грамотные", а грамотные. Тем более что озвученных выше называют обычно не грамотными управленцами, а "(д)эффективными" менеджерами.

ну и зачем тогда проблему придумывать? Или, как и советовали, в нейтральном формате (парасолид, степ), или можно с 3D-pdf что-то замутить.

Точно? Выкладывай и сетку уже тогда) Или сразу .cfx файл.

Если в выражении HTCext = 4 [W m^-2 K^-1] заменить 4 на 0, получим вариант с адиабатными стенками. Файл: CFX 18.0.zip

После регистрации любой файл можно переименовать и все связи сохранятся - это очень помогает, когда децимальные номера присваиваются после утверждения макета. Если проект делался не в ПДМ, то Воркгрупп при "сохранить и зарегистрировать" автоматом меняет ссылки на уже имеющиеся в хранилище. SWE, к сожалению, так не может, и сохранение стороннего проекта - каторга и проклятье. В хранилище файлы можно именовать как угодно - свойства обозначение и наименование - всегда видны, удобно по ним сортировать. Без хранилища приходится файл обзывать обозначение + наименование - что неудобно и нет

Просто по модели в радиусе у вас канавка уже расползается до других размеров (думаю такого не должно быть) , при наличии чертежа думаю модель уже и не нужна будет. 72 взял примерное скругление. 0.75 - 2/4 оборота 80 наружный диаметр 7.5 - половина ширины канавки 56 - шаг винта Принцип построения "накрутки" Hide

1) Какое отношение имеет то, что я с какой-то стороны я работаю? У меня опыт и слесаря, и конструктора, и исполнителя, и наладчика+литейщика, и заказчика прессформ. Правда, это всё в разных десятилетиях разбежалось. Но за каждую из сторон болею, как за собственную. :) 2) А я заказываю прессформы в странах, расположенных по обе стороны от вашей страны. Зачем этот градус высокомерия? Смотрите лучше на нюансы работы: а) Та отливка, которую вы будете замерять, это лишь отливка на каком-то ТПА при каких-то режимах. Если вы эту прессформу отдадите лить другим, то результат

если спрашиваем - значит нужны

Еще инсайт в тепловую обстановку РПЦ-прибора. По-моему мнению, это в своем роде замечательный проект! Почти хрестоматийное собрание возможных ошибок при thermal management'e)

Не увидел в SW построенного задания (полностью). Я повторил описание, первое пришедшее в голову. Оптимальнее можно - целиком в FMP - поставить зоны запрещенные и давить любые линии. Результат будет тот же (как и в №19), годится для Power Copy. Сферический конь ваш в 14 сообщении не построил нужное, хотя да, дерево короткое. Делайте где нравится - кто заставляет?

mom_roughing_cut_method Нашел. Может кому пригодится

3D модели станков HAAS

Есть еще много чего, но с большим матом)

И для перфекционистов форума

Спасибо, надо попробовать. Я смотрел эти параметры, трогать не стал, подумал, что на заводе все уже настроили А что значит "рабочие смещения должны быть выставлены в рабочие состояния"? Я бы пригласил, да начальство у нас жадное. Чего говорить-то. Купили станок, а 100 тыс. зажали на вызов специалиста, типа - сами разберемся. Ну и чего. 4 месяца мозгопарки: то револьвер падает, то конвейер выбивает, то проблемы с маслостанцией, оправок считай и нет, инструмента не хватает. Ну про "руку"-то я вообще молчу. Вот и получается, работаем мы как оператор-наладчик-программист-технолог-механи

Добрый день. Не советую следовать данным инструкциям в той части, которая касается параметров 1320 и 1321.Ограничения хода устанавливаються производителем для того, чтобы не снести внутренние ограждения и не наехать на окончание ШВП. Если у Вас датчик имеет квадратную форму (других на токарке не встречал), то: 1.Откидываем разъём датчика в электрошкафу. 2.Установив микронный индикатор на резцедержку, выставляем квадратик параллельно осям. На всех датчиках подобные регулировки предусмотрены. 3.После подключения датчика, привязываемся и делаем контрольную проточку. 4.При наружной проточк