Таблица лидеров

материал ваш, доставка нам Деловыми Линиями, мы находимся в Подмосковье мы работаем с НДС D16T.rar

Ну, наверное, момент разрушения теоретически должен соответствовать последней точке характеристики материала. В нашем случае напряжение 820МПа при 7% деформации соответствует нагрузке 1,8МПа. Но это все очень грубо, учитывая что в МКЭ есть еще такая штука как сингулярность.

А вот в русскоязычной версии: 1. Переместите курсор в поле "left valve". 2. Используйте поворотное колесо для установки значений вывода и смещения на ноль. Напряжение на выходе так же должно ровняться нулю. 3. Если выходное напряжение не соответствует нулю, следует установить нулевое значение при помощи настройки смещения. 4. Повторите процедуру для другого клапана. 5. Дальнейшная точная настройка может осуществляться при помощи калибровки, как это описано в Инструкции Delem для машинных параметров, в параметре 15 "Calibrate valves". Этот метод разработан специально для внешних клапанных у

Да, тут я лажанул, показал напряжения для конечного шага, максимальное напряжение по мизесу и отклик у меня такой-же, как у вас: Как в SWS в нелинейном расчете получить критерий разрушения? Все-таки смотреть по максимальным напряжениям?

Образец будет доолго сопротивляться до тех пор, пока часть сечения будет оставаться в упругой зоне. Когда тянули на лабах пластину на разрывной машине - нагрузка держится постоянная, а металл течёт на глазах...

Подскажите из своего водительского опыта, за сколько метров на обочине у неосвещенного пешеходного перехода в темное время суток вы сможете увидеть ребенка (макет ребенка),без световозвращающих элементов? И потом сравните время, которое необходимо, чтобы ребенок вышел (не говорю даже выбежал) на проезжую часть с обочины, и тормозной путь авто, пусть даже при 90 км/ч. Шансы остановиться стремятся к нулю.

Я запустил Ваш файл "расчет - нелин 2D упрощение", в SW2016. Максимальная величина на 0,5сек 1047МПа во внутреннем углу. 7% я взял из ГОСТа относительное удлинение при разрыве. Оно получено при одномерном растяжении образца из нагартованного листа. Напрямую интерпретировать его как деформацию разрушения конкретной конструкции, конечно, некорректно, хотя связь, конечно есть. В процессе расчета программа выдает предупреждение "PCGLSS0204:Negative or zero pivot 6.871851e-014 at row 10600ешения)" Надо разбираться. Разрушение непосредственно можно увидеть, например в Абакус или х

Уточненные исходные данные: Твердотельная модель.PDF Попробовал рассчитать в линейной постановке. При нагрузке 2МПа - напряжения по мизесу 2148МПа, к-т запаса прочности 0,1 Расчет - Лин оболочка со швами.zip В общем, ерунда. Считаем задачу в нелинейной постановке, с учетом углового сварного шва 13мм. Расчет - нелин 2D упрощение.zip Сварной шов моделируем в твердотелке. Исходная модель: Модель для расчета - оставляем верхнюю левую чертвертинку: Далее при выборе типа расчета в Simulation дополнительно упрощаем модель, для чего используем 2D упрощение - осесимметричное. При

Катет шва не должен превышать толщины тонкой детали..

Может еще и ребра жесткости какие-нибудь не учтены?

Ситуация, кажется, проясняется. При толщине днища 4,1 мм шов с катетом 13мм играет роль упрочняющего элемента. Получить адекватный результат в нелинейном анализе SW проблематично, хотя, наверное можно - в твердотеле, смоделировав геометрию шва. Считать надо в четыре этапа - сохраняя деформированную форму и используя ее в следующем этапе. Кривую деформация-напряжение для нагартованной стали 20 стройте по трем точкам 0; 245 - при относительной деформации 0,2%; 840 - при относительной деформации 7%. Сетку в зоне шва немного измельчите. Сам я за это не берусь.

Остаточный прогиб в центре не записали? Если не трудно дайте сечение шва. Это зависит от состояния поставки. Предел текучести 245, предел прочности от 410 до 840 (для нагартованной ленты). Можете считать, что после испытаний он достиг у Вас этой величины.

Может быть полезно. А может быть и нет...

Естественно увеличится. Но не до такой степени. Эта величина соответствует пределу прочности стали, свойства которой заложены в нелинейный расчет SW. Если увеличить нагрузку, Solver выдает предупреждение "инкрементальная пластическая деформация слишком большая". Но расчет продолжается, напряжения растут не ограничено. Почему реальный резервуар выдержал давление вчетверо превышающее расчетную нагрузку, при которой достигается предел прочности - для меня загадка. М. быть некорректны ГУ и дно в эксперименте чем-то поддерживается? Не знаю.

385 МПа? А не увеличится, если сетку-то измельчить?

Да ладно привирать у нас в Москве такие деньги замкадышам раздают, а кто не ленится до центральных станций метро доехать тем раздают сколько унесешь, ну продукты как понимаете для нас бесплатные, поэтому бабло нужно только на развлечения и отдых 6 раз в год по месяцу. Работают в Москве только гастарбайтеры, а мы на них с высока смотрим и поплевываем, когда идем на модную тусу в крутой ночник или ресторан.

нужно сделать пару видов небольших пружин, по 2000 шт. каждой... проволока до 1 мм, диаметр до 15 мм эскизы чуть позже сделаю-выложу, можно пока писать в личку... п.с. оплата наличными, бумаги не требуются......

Так в Узбекистане никто и не работает...

Чертёж во вложении. Материал: алюминий АД33 ваш или наш. Калибры для резьб - наши. В верхней части (где подшипник) необходимо просто сделать отверстие 0,246 дюйма с точностью в 0.01 мм. Все остальные размеры, если не указано на чертеже, с точностью в 0,05 мм. Недостающие размеры "носика" предоставим чуть позже (на цену это повлиять не должно, в принципе). Прошу в личку цену на первую партию в 500 штук. В перспективе, если всё устроит, годовая потребность 2000-4000 партиями по 500-1000 шт. Любые вопросы по чертежу задавайте желательно в личку, но можно и по телефону 8-916-066-

Только без результатов. Расчет идет минут 8-10 бак.zip

Далеки от правды. Я считал Ваш бак в конце января. Вот результат для стали AISI1015 (для нее в базе SW есть ss-кривая). Видно, что уже при нагрузке 5 атм. бак на пределе. Очень странно, что он у Вас выдержал 20атм.

Ответ не знаю, но хочу спросить: предел прочности сварного шва 0.5 от материала оболочки? Плюс, смотрели на касательные напряжения?

Интересует стоимость и сроки изготовления гильз по нашим чертежам. Месячная потребность 3800-7600 шт. Оплата безнал, либо нал., но только С-Пб. Предложения прошу в личку. Заранее благодарен. Гильза.pdf

Это эффект ползучести - creep effect - 10 лет не могут исправить перевод. К данной задаче он отношения не имеет. Для этого существует специальная фишка - "нагрузка-разгрузка. Тогда отклик получается такой: Интересно, какова реальная величина остаточного прогиба? И еще, при расчете остаточных деформаций в свойствах материала необходимо указывать к-т упрочнения (в русском переводе - отверждения, еще одна бяка в переводе). Для малоуглеродистых сталей его обычно принимают 0,85. А вообще, нелинейный расчет в SW весьма капризный и требует терпения. Я провел его для детали ТС,

Дополню уж

Делаете нагрузку со временем не линейно-возрастающую от 0 до 100%, как в расчете в посте #3, а по графику - сначала возрастает, потом убывает. Соответственно увеличиваете время в упражнении - я увеличил до 4х секунд (по умолчанию и в посте #3 - 1 секунда). Затем находите пипеткой узел в центре крышки, где перемещения максимальны (это узел №4771) и строите для него эпюру отклика По данному графику видно, что деформация крышки возрастает до 26мм, с 1й до 2й секунды постоянна, со 2й по 3ю падает до 20мм и после снятия нагрузки остается равной 20мм. Это у нас и есть остаточная деформац

Гы. Как-то приходилось на практике так экспериментировать. Приятные воспоминания.

Товарищи! данная книга есть у меня в pdf, кому актуально - пишите в личку

Вот итог того, что я получил. Конфиг который был по умолчанию в директории с программой я вообще удалил todays_date_note_format %Mmm-%dd-%yy tolerance_standard ansi weld_ui_standard ansi enable_absolute_accuracy yes accuracy_lower_bound 0.005 default_abs_accuracy 0.005 enable_abs_accuracy drawing_setup_file E:\Creo_2_0\prodetail.dtl pro_library_dir E:\Creo_2_0\Library pro_material_dir E:\Creo_2_0\Материал pro_note_dir E:\Creo_2_0\standart\ТТ pro_symbol_dir E:\Creo_2_0\Symbol pro_texture_library E:\Creo_2_0\Texture start_model_dir E:\Creo_2_0\standart\start trail_dir E:\Cr