Таблица лидеров

Деталь и вправду непростая, но проблема кроется не в том как форму разделить, а в том, как пролить всю деталь. Скатайте пластилиновые шарики и аккуратно вдавите в "корзинки". Чтобы пластилин вдавился на толщину перегородок. После этого установите деталь на "плиту" из пластилина. Таким образом можно будет снять форму с одной половины. А потом сделать ответную часть. Но если деталь будет заливаться горизонтально и без вакуума, то будет очень много пузырей воздуха, форма не "прольется". Такие вещи нужно проливать вертикально, причем снизу-вверх. Либо заливать горизонтально но ооочень медленно

Попробуйте пользоваться Mill траекториями. а дальше как сами решите много осевыми или есть самый постой способ - путём развертки и заменой осей. По крайней мере в фрезерной группе это так осуществляется.

траектория

Скотчем пазы заклеивайте и делайте форму.

В ЕСКД об этом ничего не говорится. Передавайте чертежи россыпью по Акту. Как производство будет с ними работать и учитывать не дело конструктора. Настаивайте на этом. Пускай сами ставят метки, если им это нужно.

Зачем чертёж? Достаточно ЛИНИИ на поверхности цилиндра. Обработка по траектории. И эту линию должен строить конструктор, а не технолог. Ибо только конструктор знает для чего этот паз нужен, какая геометрия у него должна быть. Технолог этого знать не должен. Он должен только эту геометрию изготовить.

Если эти построения только "для красоты" - я бы не заморачивался, а вот для обработки технологу программисту будет нужен тот самый эскиз-чертеж развертки этих пазов, и с цилиндрической интерполяцией или без нее он сделает программу для фрезерования этих пазов. Этот вырез в 3D модели ему только мешаться будет..

Зачем в картинках? Видео нагляднее будет: video p.s. свернутые (для компактности) перед съемкой ролика панели с размерами, установками позиционирования, создания кармана - так же оставались свернутыми.

Тут принципиальный вопрос - как её будут изготавливать. Как правильно заметили - деталь, скорее всего, делается на токарном станке и фрезеруются отверстия. Я попробовал сделать в листовой детали (пазы только не в ту сторону).

@vladimir_ Если штатными средствами, то курить sldcrv. Плюс скрипты бывают подходящие.

Это листовая деталь и её нужно делать листовым телом и с помощью листовых операций. Диаметры чего нужно мерить? После скручивания листа, отверстия уже будут не диаметральными, а коническими, с малым углом уклона. По-моему, деталь нужно делать так: 1) Операция вращение 2) Разгиб 3) Вырезы 4) Обратный сгиб

По большому счёту именно в этом и заключается грамотность или безграмотность использования софта. Если человек это понимает, и использует грамотно, дальнейшее совершенствование - только вопрос времени и реальных задач. Если человек этого не понимает и понимать не хочет, то всё дальнейшее бесполезно. Суть грамотного использования софта - задавать грамотные привязки в сборке, грамотно разбивать деталь на операции чтобы получить корректноИЗМЕНЯЕМУЮ модель и грамотное создание эскизов, включая привязки и простановку размеров. Вот именно что ТУПО привязал. Если заданы размеры, то НУЖ

Доставка оговаривается при заказе отдельно. Как правило - выбор способов доставки небольшой. Оплачиваешь сразу товар+доставка. Растаможка за свой счет.

Вечер номер два! Версия 1.0.3 Добавлено переименование чертежей. Имя чертежа и модели должны совпадать. Связанная с чертежом модель тоже обновляется. Многомодельные чертежи не рассматриваю. Это не по ГОСТ ))) Точнее даже так: оно то может и переименуется, но внутри чертежа заменится тока одна модель. https://yadi.sk/d/lxLPTOZPbRmYV

Если кто в питере решиться я помогу...

Согласен с YMPU. Название темы следует исправить! Но это следует сделать аккуратно. Если просто переименовать тему, то она потеряется для многих участников дискуссии и для всех возможных новых. Нужно обязательно оставить первые три слова, а после дать разоблачение в самой теме или в подзаголовке. Добавить что-то вроде: "В результате обсуждения посетителями форума была выявлена терминологическая ошибка. В настоящем проекте по факту использована не ЭПИСИНОИДНАЯ, а ЛОГАРИФМИЧЕСКАЯ форма зуба". Изменить название темы может только модератор. Это было вызвано условиями конкурса.

Ответ для Dna. Уверен, что сто лет назад уже были известны замечательные кривые: эвольвента и логарифмическая кривая. И инженеры того времени уже знали, что эвольвента - лучшая кривая для профиля зубьев зубчатых колес, а логарифмическая кривая - лучшая для формы зубьев косозубых конических зубчатых зацеплений. Эвольвенту освоили быстро, поскольку эту кривую достаточно легко рассчитать, построить геометрически или даже сразу изготовить методом обкатывания. А вот с логарифмической кривой дело обстоит намного сложнее, поскольку невозможно создать механизм, точно повторяющий требуемое движение

1. Одна человеческая клетка содержит 75Мб генетической информации. 2. Один сперматозоид содержит 37. 5Мб. 3. В одном миллилитре содержится около 100 млн сперматозоидов. 4. В среднем, эякуляция длится 5 секунд и составляет 2. 25 мл спермы. 5. Таким образом, пропускная способность мужского члена будет равна (37. 5Мб х 100М х 2. 25)/5 = (37 500 000 байт/сперматозоид х 100 000 000 сперматозоид/мл х 2. 25 мл) / 5 секунд = 1 687 500 000 000 000 байт/секунду = 1, 6875 Терабайт/с Получается, что женская яйцеклетка выдерживает эту DDоS-атаку на полтора терабайта в секунду, пропу

Заявление YMPU заставило меня еще раз пересмотреть весь имеющийся в доступе материал. Должен сообщить, что он прав. YMPU прав в том, что "эписиноида" и "логарифмическая кривая" - математически разные кривые. Естественно, они разные и геометрически. Материал для такого утверждения очень скудный. Конкретно, тот, что был основой для принятия решения о запуске проекта в производство. Это энциклопедия 1928 года. Мартенс Л.К. Техническая энциклопедия Том 02 БРАН ДЕНВЕР ГЕР А СИСТЕМ А производства конич. шестерен со спиральными зубьями. Боковая линия зубьев на производящем колесе представляет соб