Таблица лидеров

Совет на булку не намажешь...))) В плане видится правильней : "...нужен повод для изучения САПР...". Это ж сколько учиться нада, чтоб потом с картонкой " ищу работу " по форумам бомбить... http://electronix.ru/forum/index.php?showtopic=116253&pid=1202635&st=0entry1202635 Вон у Таньки http://www.tatjavanvark.nl/index.html , даж станки без ЧПУ... ...а ПОРТФОЛИО = чума...

))) Посмотри, что там нарисовано для передачи в первом посте. И догадки мои ближе к началу. Так обычно в Ansys, говорят, задают конструкции, при этом просто назначая сечение.

Неметаллические ёмкости для работы под давлением обычно имеют правильную форму баллона с закладными деталями, арматурой для впуска.выпуска среды и герметизации. Если делать такую ёмкость из пластика, уплотнительная поверхность под прокладку под давлением станет коржиком (и на крышке и короб) получится ли в результате уплотниться ещё вопрос. Всё же жёсткость пластика и металла очень разные вещи.

Пожалуй полуэластичные. Бак опрыскиваителя - полипропиленовый, корпус гидравлических ручных насосов - тоже делают из армированного стекловолокном ПП. Поэтому наверное ЭД-20 + ПО-300 или их аналоги. Насчет толщины. Если бы изделие было бы циллиндрическим с эллиптическим днищем, то пожалуй - 2 мм вполне хватило бы. В случае прямоугольного сечения думаю тоже можно обойтись 2 мм, возможно усилив углы мм до 3-4, а вот грань наверное стоит усилить вложенной пенопластовой пластинкой толщиной миллиметров 10, с отступом от ребер 5..10 мм, ну и фаска с уклоном 1:1..1:2. Ну или общей толщины милли

Смысл-то есть. Но только если душа лежит. За год-два, а то и пять этим денег не заработаешь. Да и главная проблема самоучек - узнать много, но то и дело затыкаться на азах. Будьте готовы шишки набивать.

Microsoft Expression Design http://www.microsoft.com/en-us/download/details.aspx?id=36180