Перейти к публикации

Удалённая работа, расчёт трубы на срез


Рекомендованные сообщения

Предприятию требуется рассчитать усилие среза трубы, передать методику расчёта в расчётной программе ANSYS.

Исходные данные: труба 273,05х16,5 ГОСТ Р 53366-2009 группа прочности Q135.

Схема среза в прилагаемом эскизе.

Сборка.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


8 минут назад, MAP сказал:

требуется рассчитать усилие среза трубы

Есть ли причины, почему не подходит следующий способ:

Q=S*F, где

Q - требуемое усилие среза

F - площадь поперечного сечения трубы

S - предел прочности(временного сопротивления) материала трубы (в истинных напряжениях)

?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
2 часа назад, MAP сказал:

расчётной программе ANSYS

Данных не хватает. Если замечание @soklakov 'а не удовлетворит - можем посотрудничать. 

Изменено пользователем AlexKaz
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Действительно , данных мало, возможно нужны будут испытания. Можете написать мне на nt1856(пес)mail.ru 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Всё бы так как soklakov пишет да только чтобы так трубу срезать очень большие усилия нужны. По этому трубу режут примерно такими ножами какие я в эскизе нарисовал, при смыкании ножей труба сначала деформируется а затем с кончиков резание происходит. В SW пытались провести анализ не получилось в ANSYSе не хватает знаний.

В отношении данных. У нас пока кроме ГОСТа трубы реальной нет. Да и нужна ли она?

В самом ГОСТе прописаны требования к хим составу к прочностным характеристикам (в разделе 7). По этому какие конкретно данные нужны?

В akovsoklakov

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
5 часов назад, MAP сказал:

В SW пытались провести анализ не получилось

а что у вас не получилось В SW? понять критерий разрушения и какая минимально достаточная сила требуется для этого или вам нужны картинки разделения материала как в реальности, как @piden моделирует

 

 

 

 все-таки коллективный разум на этом форуме большая сила если бы открыли тему в 

Цитата

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Вот по такой схеме по любому не получится. Ибо труба начнёт поворачиваться и в реальности будут действовать разные факторы. Даже практика эксперимента покожет каждый новый рез будет отличаться от предыдущего, вопрос процент достоверности.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
54 минуты назад, ded- сказал:

 

Вот по такой схеме по любому не получится. Ибо труба начнёт поворачиваться и в реальности будут действовать разные факторы. Даже практика эксперимента покожет каждый новый рез будет отличаться от предыдущего, вопрос процент достоверности.

 

вообще-то режетcя и неплохо, такой метод используется в превенторах в подводной нефтедобыче

там обычно режется один раз если что то пошло не так

не очень понятно почему методика ANSYS предпочтительнее SW

 

bob_ram_cut.gif

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
16 часов назад, MAP сказал:

По этому какие конкретно данные нужны?

Мне бы понадобилась кривая растяжения с участком разрушения, но, подозреваю, @ANT0N1DZE поступит проще и умнее.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
10 часов назад, ak762 сказал:

а что у вас не получилось В SW? понять критерий разрушения и какая минимально достаточная сила требуется для этого или вам нужны картинки разделения материала как в реальности

В SW пробовал Статический анализ с большими перемещениями, при этом труба немного деформировалась (характер деформации трубы отличался от экспериментальных), напряжения в трубе зашкаливали, при таких напряжениях очевидно, что трубу должно было дальше сминать но деформация при расчёте так и не дошла до точки резания. По этому и сделан был вывод о неправильности расчёта. Пробовал также нелинейный статический анализ но этот расчёт так до конца у меня и не вышел, временной шаг уменьшался затем выскакивала надпись сбой решения: либо недостаточно креплений, либо неверное определение свойств материала, либо перемещения зашкаливают в большую или меньшую сторону. Чего только я там не менял (уже даже не помню) но так до конца и не дошёл. Как вижу из представленного вами видео, я что то не правильно делал. Для меня SW был бы предпочтительнее т.к. я его лучше знаю чем ANSYS.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Для всех кто участвует в обсуждении:

Хочу упростить задачу.

Материалы для трубы возьмите по характеристикам близкий к ГОСТовскому.

Ножи условно более твёрдые чем труба.

И приведите методику расчёта в SW. Каким анализом пользовались какие задавали условия, настройки и почему. 

А далее я бы сам проводил оптимизацию углов заточки ножей, угла в плане, разные диаметры трубы проверил. Это снизит уровень оплаты я думаю, да и мне с более низким ценником к директору идти будет легче.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
18 часов назад, MAP сказал:

да только чтобы так трубу срезать очень большие усилия нужны. По этому трубу режут примерно такими ножами какие я в эскизе нарисовал, при смыкании ножей труба сначала деформируется а затем с кончиков резание происходит.

ок. а что насчет экспериментов?

 

sw.png

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Эксперименты какой параметр должны дать?

 

5 часов назад, AlexKaz сказал:

Мне бы понадобилась кривая растяжения с участком разрушения

Спасибо что напомнили. К сожалению пока на заводе такой трубы нет. Покупать одну трубу, ну в общем сложности. Если без этого параметра не обойтись тогда придётся подождать, не знаю сколько. Может быть пока методику расчёта освоить?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
3 часа назад, MAP сказал:

И приведите методику расчёта в SW

В SW задать кривую без участка разрушения. Включить в опциях анализа нелинейность (большие перемещения), построить конечно-элементную сетку с бОльшим числом гауссовых точек. Запустить серию расчётов, меняя усилия на ножах, или просто взять усилие с запасом, побольше. После того, как труба под ножами станет квадратной, дождаться момента, когда сечение целиком уйдёт в пластику, потечёт - вот в этот момент и снимать число усилия на ноже. Ещё лучше построить график в осях время-усилие.

В SW, насколько помню, нельзя разрезать что-то на две части, может ошибаюсь. В ANSYS можно, но через "финт ушами", который без полной кривой разрушения проворачивать нежелательно.

 

Изменено пользователем AlexKaz
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
2 часа назад, MAP сказал:

Эксперименты какой параметр должны дать?

да хоть бы те же усилия резания, но на других размерах и материалах. Скалиброваться, так сказать.

Ведь не все захочется учитывать. Может быть можно многими параметрами диаграммы пренебречь, может быть можно не очень подробно решать контакт, может быть можно не учитывать скругления на резцах, может быть можно обойтись без разделения материала.

Вот у меня получилось 1,5 МН... только с чем бы теперь сравниться)

 

tube_cut.gif

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Были у нас в прошлом году испытания 180 срезного превентора 89х9.2 резали, там ножи были с углами 150 и 70 если смотреть эскиз и параметры трубы в пределах прочность 720 МПа текучесть 640 МПа. Если бы вы пересчитали в эти параметры то мы могли бы откалиброваться.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 час назад, MAP сказал:

Если бы вы пересчитали в эти параметры то мы могли бы откалиброваться.

А давайте попробуем. 110 кН на каждый резец.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Силу в 110 кН @soklakov предложил для 89х9.2. Я пока не комментировал т.к. Хотел посмотреть, что в результате получится. Будет ли хотя бы немного походить на жизнь. С другой стороны при эксперименте у меня было ощущение что где то механизм "прикусывает" при срезе, но при разборе превентора нигде ни задиров ни подмятий металла не было. Только напоминаю, что угол в плане у этого превентора был 150 градусов и угол резания 65. Тогда я в ручную пытался просчитать у меня 60 Тс получалось а срезало примерно на 95 Тс. По этому результаты какие либо есть но как то не вселяет уверенность. Превентор тогда заказчикам отправили т.к. им нужную трубу он резал.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • gudstartup
      вы тоже думаете что можно все компоненты чпу заменить и ничего не изменится и предупреждение о том чтобы oprminf не восстанавливали на другой машине которое фанук встроил даже в загрузчик это просто алармисткий текст и ничего не будет..... ну и ну и где написано что она mate как например здесь с чего тогда базовый чпу mate если гл.плата не mate мне непонятно из-за экрана что ли
    • статист
      Охренеть, ни за что бы не догадался. Хоть бы словом где обмолвились об этом в документации. Короче нужна команда EMODIF, E_ID, 3, N_ID где E_ID - номер элемента, который мы собираемся модифицировать. Так как используется BEAM188, то у него не два узла оказывается рассматривается, а три, где первые два принадлежат элементу, а третий узел - направляющий. И соответственно число 3 - это номер узла балки, который мы собираемся модифицировать, то есть направляющий узел. И мы этот узел соответственно заменяем на узел с номером N_ID. И тогда сечение реально вращается. Разобрался по этому видео.    
    • Александр1979
      Материнка такая в руководстве есть. На 0i-D я менял материнку, опции не слетели. 
    • gudstartup
      @Viktor2004 кстати конкретно модели автора в руководстве нет хотя оно последней редакции 18 года
    • Viktor2004
      конкретно на этой не менял. На каких менял, написал выше
    • gudstartup
      какие платы и на каких системах вот в чем ворос конкретно на этой возникут проблемы
    • Viktor2004
      ну да. А то что я менял платы это мои бредовые фантазии   Ну исправили в паспорте. И что?
    • gudstartup
      это догадки и гадание на кофейной гуще а япривожу документ где написано про то что прочитайте пункт 4.11 а там представляете вот что 4) Замена печатной платы может привести к изменению идентификационного номера ЧПУ. Проверьте это на Экран ЧПУ. Если оно отличается от описанного в техническом паспорте, исправьте его.  
    • Viktor2004
      я менял все платы. И на форуме наверное не я один их менял. И никто еще не писал что при этом у него слетел сертификат Возможно ID номера проверяются только в момент установки опции, а когда они уже установлены и мирно хранятся в OPRM INF возможно ти уже на ID наплевать
    • gudstartup
      для кого это написано CAUTION Before replacing a printed circuit board, be sure to read Section 4.11, “OPTION INFORMATION FILE” to confirm the procedure.  
×
×
  • Создать...