Перейти к публикации

Расчеты по средней поверхности


Рекомендованные сообщения

Здравствуйте

Столкнулся с такой ситуацией. Тонкостенная деталь с некоторыми граничными условиями и распределенной нагрузкой. Провожу расчет по средней поверхности и получаю результаты. Затем эксперимента ради провожу такой же расчет по 3D модели. Сравнив результаты нахожусь в полном непонимании. Результаты по напряжениям различаются процентов на 10, по деформациям - почти в 2 раза. Кроме того, места концентрации напряжений не совпадают. Детали простая, но в центре имеется усиливающий элемент. Так вот, при расчете по трехмерной модели максимальные напряжения концентрируются именно там, по средней поверхности - значительно смещены.

Отчего такие расхождения?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Здравствуйте

Столкнулся с такой ситуацией. Тонкостенная деталь с некоторыми граничными условиями и распределенной нагрузкой. Провожу расчет по средней поверхности и получаю результаты. Затем эксперимента ради провожу такой же расчет по 3D модели. Сравнив результаты нахожусь в полном непонимании. Результаты по напряжениям различаются процентов на 10, по деформациям - почти в 2 раза. Кроме того, места концентрации напряжений не совпадают. Детали простая, но в центре имеется усиливающий элемент. Так вот, при расчете по трехмерной модели максимальные напряжения концентрируются именно там, по средней поверхности - значительно смещены.

Отчего такие расхождения?

<{POST_SNAPBACK}>

1. Проверьте граничные условия у моделей, всё ли одинаково.

2. Одинаковая ли FEM сетка в моделях, я имею ввиду размер.

3. При использовании 3D элементов (solid) желательно что бы по толщине детали

было как минимум 3 слоя solid элементов. Какие элементы Вы используете HEXA TETRA? HEXA предпочтительней.

3. Где Вы ожидате концентрацию напряжений?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

1. Проверьте граничные условия у моделей, всё ли одинаково.

2. Одинаковая ли FEM сетка в моделях, я имею ввиду размер.

3. При использовании 3D элементов (solid) желательно что бы по толщине детали

было как минимум 3 слоя solid элементов. Какие элементы Вы используете HEXA TETRA?  HEXA предпочтительней.

3. Где Вы ожидате концентрацию напряжений?

<{POST_SNAPBACK}>

1. Граичные условия одинаковые, я проверял. Деталь заделана по контуру, на всю поверхность детали приложено давление

2. Размер элементов одинаков

3. К сожалению использовать 3 слоя 3D элементов не представляется возможным. Деталь тонкостенная - 1 мм. Тип элемента - 10-ти узловой тетраэдр.

4. Концентрация напряжений ожидается в центре детали

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

3. К сожалению использовать 3 слоя 3D элементов не представляется возможным. Деталь тонкостенная - 1 мм. Тип элемента - 10-ти узловой тетраэдр.

<{POST_SNAPBACK}>

Смотрим тут и сравниваем HEXA и TETRA:

При t=1мм не нужно делать 3D model

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Габарит модели - 200мм

<{POST_SNAPBACK}>

Есть еще одна проблема. Данная деталь жестко соединена с другой деталью, рассчитывать которую можно только по 3D модели. Корректно ли соединять поверхностную модель с трехмерной?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Корректно ли соединять поверхностную модель с трехмерной?

<{POST_SNAPBACK}>

Если правильно соединить, то корректно.

Вижу следующий путь решения тонкостенной задачи. Моделируете тонкостенными оболочками Кирхгоффа и подбираете разбиение, при котором энергия деформации насытится. Далее моделируете различными типами объемных элементов. И пытаетесь добиться совпадения по энергии деформации.

При моделировании 8-ми узловыми элементами у вас может получиться. Но это при условии, что в 8-ми узловых элементах будут устранены ложные деформации сдвига. По остальным элементам есть сомнения???

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Для Vova

Вы приводите примеры для другой задачи. Попробуйте решить любым тетраэдральным элементом следующую задачу. Квадратная пластина 200х200х1, жестко закреплена по краям, нагружена давлением по всей площади. Если хоть что-нибудь путное получится – дайте знать.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Если правильно соединить, то корректно.

При моделировании 8-ми узловыми элементами у вас может получиться.  Но это при условии, что в 8-ми узловых элементах будут устранены ложные деформации сдвига. По остальным элементам есть сомнения???

<{POST_SNAPBACK}>

А 10-ти узловыми можно промоделировать? Каким образом можно устранить ложные деформации сдвига, контролируя энергию деформации?

P.s. Напомню, что деталь по контуру закреплена не жестко, поэтому максимальные напряжения возникают не возле ГУ, а в центре детали, в зоне максимальной деформации

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А 10-ти узловыми можно промоделировать?

<{POST_SNAPBACK}>

Моделировать можно и нужно любыми объемными элементами. Насколько я понял это поисковая работа. Но с энергией деформации будут чудеса происходить.

Повторюсь. Приемлемый результат у вас получится на 8-ми узловых элементах или на 8-ми узловых с промежуточными узлами (20-ти узловые кирпичи).

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Моделировать можно и нужно любыми объемными элементами. Насколько я понял это поисковая работа.

<{POST_SNAPBACK}>

Есть такое пoнятие " Качeство сетки", так вот, мы не решаем модели, если елементы не удовлетворяют поставленным параметрам.

К ним относятся: размеры и тип елемента

А также:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Есть такое пoнятие " Качeство сетки"

<{POST_SNAPBACK}>

Уважаемый Vova, речь идет не о качестве сетки, а каким объемным элементом решать тонкостенные конструкции.

Если у вас есть желание поговорить о критериях качества сетки, то самая лучшая модель собирается из равносторонних треугольников, квадратиков или кубиков. Все остальные критерии – компромисс между формой исходной геометрии, типом конечного элемента и количеством неизвестных (быстродействием компьютера).

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

2Vova

Ну а если в модели есть некоторые "плохие" элементы, не влияющие на результат в рассматриваемой какой-нить зоне. Большой беды то не будет?

И с другой стороны, если мы будем пытаться добиться совпадения по энергии деформации (в моем понимании это "мельчить" сетку), то с приведенными Вами параметрами качества КЭ добиться сего совпадения будет гораздо проще (легче). :g:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Уважаемый Vova,  речь идет не о качестве сетки, а каким объемным элементом решать тонкостенные конструкции.

<{POST_SNAPBACK}>

Читайте внимательно:

"К ним относятся: размеры и тип елемента"

Для тонкостенныx конструкции я выбираю и рекомендую SHELL.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

2Vova

Ну а если в модели есть некоторые "плохие" элементы, не влияющие на результат в рассматриваемой какой-нить зоне. Большой беды то не будет?

И с другой стороны, если мы будем  пытаться добиться совпадения по энергии деформации (в моем понимании это "мельчить" сетку), то с приведенными Вами параметрами качества КЭ добиться сего совпадения будет гораздо проще (легче).  :g:

<{POST_SNAPBACK}>

нет не будет я согласен.

Наши заказчики имеют свои требования и их требо выполнить :wallbash:

А дискуссия чем моделировать плату 200x200x1 это тема подходит для НИИ и универов,

у них есть на ето время.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

4. Концентрация напряжений ожидается в центре детали

<{POST_SNAPBACK}>

Мы для таких случаев написали программу, которая переносит значения деформации из результатов расчета большой грубой модели (без разницы из оболочек была исходная деталь или из недостаточно мелких солидов) на субструктурную модель фрагмента, для которого нужно получить точные результаты напряжений. Более подробная информация на немецком <noindex>здесь</noindex>

post-317-1134035255_thumb.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Мы для таких случаев написали программу, которая переносит значения деформации из результатов расчета большой грубой модели (без разницы из оболочек была исходная деталь или из недостаточно мелких солидов) на субструктурную модель фрагмента, для которого нужно получить точные результаты напряжений.

<{POST_SNAPBACK}>

При решении грубой модели вы получите “грубые” перемещения (перемещения, которые далеки от точных значений). Используя данные перемещения в качестве граничных условий для подробной модели вы не получите точные результаты перемещений и тем более напряжений.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

С другой стороны принцип Сен-Венана никто не отменял...

<{POST_SNAPBACK}>

Поясните, как принцип Сен-Венана помогает обосновать получение более точных напряжений на значительном удалении от мест приложения граничных условий.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Ветерок
      Опять у вас всё в кучу. Речь про размеры в эскизе модели или про размеры на чертеже? Что вы "отдаляете"?
    • Denis_12
      Вот это помогло! Большое спасибо))) А я то все пытался через сборку это реализовать)  А Вы случайно не знаете как размеры в эскизе зафиксировать? Я имею ввиду при отдалении чертежа размеры стрелок и шрифтов увеличивается и происходит наслоение размеров друг на друга
    • ID_Hacker
      Для этого есть отдельная зона промышленной подсети. Если не лезть в настройки системной подсети ничего не завалится.   Сеть то грохнуть могли как на NCU так и на PCU50 и подходы к решению проблемы будут разные.
    • Artas28
      Добрый день! Есть какие ни будь рекомендации, на какую длину  нужно зажимать хвостовик в  термопатроне? Есть фреза д6, L50. Могу ли я зажать её за 15мм, или это будет мало? Или нужно зажимать  как минимум за  3 диаметра?
    • Ветерок
      Не понял что это за процедура такая "перенос в 2D".   Наверное, скрывать объекты на том или ином виде надо на соответствующем виде чертежа, а не в сборке. Или создать в сборке соответствующую конфигурацию и отображать на чертеже её.
    • Viktor2004
    • Denis_12
      Доброго времени суток! Ребят, ни как не могу решить проблему авто-обновления чертежного вида 3D сборки, к примеру скрываешь все кроме основания каркаса сборки, переносишь это в 2D (чертежный вид) указываешь размеры и т.п. (ставишь галочки "исключить из авто-обновления") после чего начинаешь в 3D сборке показывать дополнительно стойки (для создания нового вида), и вот в ранее созданном виде даже с отключенным авто-обновлением они тоже начинают проявляться. Как решить эту проблему? Нужно зафиксировать вид, чтобы он не обновлялся без моего участия. SolidWorks 2022 года.
    • Зинаида
      Возможно Вы смотрите не в той перспективе. Проверьте в перспективе "Мой Teamcenter" стоя на ревизии объекта. Возможно Вы смотрите не в той перспективе. Проверьте в перспективе "Мой Teamcenter" стоя на ревизии объекта.
    • alek77
      Да, спасибо, я уже из интереса ее нашел. Еще раз повторю, чтобы не выхватить, сам я такими методами указния размеров не пользуюсь, это самая вредная практика из всех, что встречал. В свое время имел много проблем в автокаде, корректируя чужие чертежи. Но там и отртогональные линии под углом в 0,001 градуса были в норме, и миллион линий одна поверх другой, и незамкнутые отрезки и много всего, от чего волосы дыбом. В солиде, думал, не столкнусь с таким, наивный. Поэтому искал и нашел макрос который косяки размеров подсвечивает. Он вполне рабочий, но не стабильный. В чем причина не разбирался, так как со своей задачей он справляется. Причем отрабатывает и галочки, и замену текста в размере. Хорошо, что @malvi.dp нашел время и что-то корректирует, спасибо отдельное ему за это. Макрос достаточно полезный при работе с чужими документами. И если удастся сохранить все начальные функции этого макроса против изощренных методов вредительства - будет офигенно.
    • Kelny
      Если этой ссылки достаточно для отображения материала и материал уже есть в обозначенной модели, то возможно подойдёт TabBuilder: https://help.solidworks.com/2023/russian/SolidWorks/SWHelp_List.html?id=e68c1877b4fa431483f8c751bd9fcc78&_gl=1*lby1j3*_up*MQ..*_ga*NTEyNjA5NDQ3LjE3MTQxMTU3MzA.*_ga_XQJPQWHZHH*MTcxNDExNTcyOS4xLjEuMTcxNDExNTczNy4wLjAuMA..#Pg0   В старых версиях при написанни ссылок такого радо в некоторых случаях можно было не писать имя файла, а достаточно было вместо имени файла модели оставить ПРОБЕЛ.SLDPRT и имя после этого подставлялось само. Пробовать надо.   Так же можете глянуть макрос по изменению свойств файла (методы и функции там устаревшие, но возможно даже будет работать и можно поковыряться в коде): https://kelnyproject.ucoz.ru/load/6-1-0-8 по програмированию так же есть справка (версию в ссылке поменяйте на свою, что бы справка была актуальна для вашей версии): https://help.solidworks.com/SearchEx.aspx?query=get custom property&version=2010&lang=english,enu&prod=api
×
×
  • Создать...