Перейти к публикации

Учимся проектировать пресс-формы


Рекомендованные сообщения

Добрый день :smile:

 

Интересует вопрос установки микровыключателя, предназначенного для предотвращения поломки толкателей боковыми ползунами. У кого есть такой опыт, прошу откликнуться по следующим пунктам:

1) как установить (чертеж)

2) где приобрести (может быть, каталог, ссылки)

и пр.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Интересует вопрос установки микровыключателя, предназначенного для предотвращения поломки толкателей боковыми ползунами.


А под что Вы хотите ставить микрик? Под ползун или под систему толкания?
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Вот такой выключатель можно купить у DME. 

Монтируются на опорную плиту под плиты толкания.  В комплекте идет крепеж.

 

post-8107-0-62804600-1395739198_thumb.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

@@*ANTON*, это "концевик" в одну сторону (запуск закрытия формы, полагаю). А чтобы само выталкивание не началось раньше, чем ползуны не отойдут?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Ну вот что-то похожее на это. Это микрик BALLUFF BNS 819-100-R-11-FC-S80. Лучше зафрезеровывать в габарит формы, чтоб не отбить при транспортировке формы.


это "концевик" в одну сторону (запуск закрытия формы, полагаю). А чтобы само выталкивание не началось раньше, чем ползуны не отойдут?


в таком случае нужно ставить микрик на конечное положение ползуна. По хорошему нужно ставить и на систему толкания, и на каждый ползун.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
в таком случае нужно ставить микрик на конечное положение ползуна. По хорошему нужно ставить и на систему толкания, и на каждый ползун.

Эх, ничего оригинального... А я уж думал, есть варианты )))

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
это "концевик" в одну сторону (запуск закрытия формы, полагаю). 

 

Правильно полагаете, пока плита толкания не вернулась форма не пойдет на закрытие.

 

А чтобы само выталкивание не началось раньше, чем ползуны не отойдут?

 

У нас такого не было.  Бывало когда толкатели не уходили  и по ним проходили  ползуны снося толкатели и раскурочивая отверстия под толкатели ...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
У нас такого не было.

 Ну, это правильно. При грамотных не тупых наладчиках такое невозможно. Безо всяких защит от дураков, которые удорожают систему. Так-то и закрытие можно "запрограммировать" механически. Надо только посчитать, что выгоднее. Но, думается, концевик тут фору даст.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

 

У нас такого не было.

 Ну, это правильно. При грамотных не тупых наладчиках такое невозможно. Безо всяких защит от дураков, которые удорожают систему. Так-то и закрытие можно "запрограммировать" механически. Надо только посчитать, что выгоднее. Но, думается, концевик тут фору даст.

 

Концевик конечно дешевле, но механика надежнее. Тут уже пусть заказчик выбирает, рисковать дорогой формой или экономить деньги.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 2 недели спустя...

 

В Moldworks - отстойные базы стандартных комплектующих.

 

 

А какой софт вы бы посоветовали для проектирования пресс-форм для металла?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
А какой софт вы бы посоветовали для проектирования пресс-форм для металла?

Не знаю. Честно, не знаю. Я проектирую в голом SW со своими наработками. Так проектировать рекомендует SWR http://cccp3d.ru/topic/64018-xv-i-ezhegodnyi-forum-solidworks/page-2#entry571422

Хотя чувствую что это не правильно.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 3 месяца спустя...

Здравствуйте, господа конструкторы и изготовители форм! Интересует ваше мнение по некоторым вопросам:

1. установка трубчатых толкателей в плите толкателей (нужен ли допуск на отверстие  или ставим свободно?) и соответственно стержня для него в плите крепления (отверстие с допуском или свободно?)

2. какие допуски делаете на посадочные размеры вкладышей?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Здравствуйте, господа конструкторы и изготовители форм! Интересует ваше мнение по некоторым вопросам:

1. установка трубчатых толкателей в плите толкателей (нужен ли допуск на отверстие  или ставим свободно?) и соответственно стержня для него в плите крепления (отверстие с допуском или свободно?)

2. какие допуски делаете на посадочные размеры вкладышей?

1. Я делаю отв. для трубчатого выталкивателя в плите выталкивателей с зазором 0,1...0,2. Отв. в плите для стержней (обычно для этого используются цилиндрические толкатели) по H7 или H8, H9. Когда как.

2. is7 или даже h7.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Небольшое дополнение, допуск в плите выталкивателей на высоту головки выталкивателя +0,02...+0,05 мм.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Небольшое дополнение, допуск в плите выталкивателей на высоту головки выталкивателя +0,02...+0,05 мм.

Я беру просто H8.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Небольшое дополнение, допуск в плите выталкивателей на высоту головки выталкивателя +0,02...+0,05 мм.

LHk77H-NKdI.jpg

К чему такая точность? При работе ПФ, за счет давления материала толкатели упираются в плиту за шляпкой и базирются по ней.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
К чему такая точность?

Допуск на толщину головки выталкивателя -0,05. Толщины головки выталкивателя от 1,2 до 7. Если брать допуск на глубину отверстия по H8 то получается от +0,014 до +0,022. То есть зазор может быть от 0 до 0,072. Нормально. Или Вы считаете что глубина по H8 слишком точно для современных станков с ЧПУ? Да им всё равно, хоть по H14, хоть по H7.

Я просто не вижу смысля делать допуск на глубину более грубым.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 4 недели спустя...
нужен ли допуск на отверстие  или ставим свободно?

 Согласен с предыдущим автором, только уточню. Допуск он есть всегда. Но одно дело по скользящей (H7/g6 или H7/f7), другое с "дышащим" зазором в 0.1-0.2 допуска, и третье с зазором в 0.5мм. В плитах выталкивателей смысла делать по скользящей нет, но и больших зазоров стоит избегать, если форма и ТПА достаточно жесткие (это может привести к заклиниванию иногда за счет перекоса). При разболтанности системы слесари иногда даже до миллиметра делали там зазоры. А вот на выходе к формообразующим, ест-но, без скользящих посадок не обойтись.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • boomeeeer
      @anykeyto Я не оператор. Настраивал работу этой функции на токарно-фрезерном, где нужно было позиционировать шпиндель, для нарезания пазов. Что такое G07 не знаю. Вот такой пример для фрезерного станка нашёл   G108 B0; переключение на ось B для управления положением; G68.2 X10 Y10 Z20 I0 J90 K0 Положение заготовки (10,10,20) Угол Эйлера для определения характеристической системы координат; G53.2 Управление направлением инструмента   G109 B0 - отключит режим
    • anykeyto
      Ага, спасибо... А в связке с G07.1 это как работает? Есть детали ,кольца, на которых надо делать по 4 паза. Сейчас программист написал прогу под шаровую фрезу. Там рабочие движеня происходят через одновременное смещение по оси Х и Z... фреза убивается буквально на третьем кольце, да и обработка получаестя фиговой.. На сколько я понимаю надо стремиться к тому, чтобы на 5ти осном станке фреза всегда была перпендикулярна касательной ли самой поверхности. Мне посоветовал как раз цилндрческую интерполяцию, когда ось С преобразуется в плоскость. В мануале к HNC описано эт криво, но в примерах программ как раз сначала включается CTOS и потом G07.1. но дальше как запрограммировать понимания пока нет...  P.S. хочу добавить, что на 5-снике раньше работал только как оператор по готовым программам  на Хенденхайне. А сейчас на новом предприятии на новой для меня стойке нужно все делать с нуля и самостоятельно. С одной стороны интересно, с другой стороны спросить не у кого, в инете инфы по стойке нет от слова совсем, уж тем более видео....  чем это отличается от просто G0 C180? Или это уже будет шпиндель позиционироваться, а не стол?
    • AlexKaz
      Различают жёсткие и гибкие ротора. В данном случае вал жёсткий. Для него соответствуюшая формула. 4000 об/мин = 66.67 Гц, это ни о чём, эффекты для такой частоты почти не скажутся на жёстком роторе. Но проблема в том, что в лопаточных машинах (а насос на скрине наверное лопаточная?) собственные кратны числу лопаток. Я не разбирался в вопросе чтобы что-то здесь советовать. Лучше не спешить и внимательно почитать про модальный в лопаточных. Заодно проверить, а какое нагружение идёт в деталях насоса чтобы корректно выполнить престресс.
    • ДОБРЯК
      Хотите еще и матрицу масс изменить. :=) И сколько килограмм воды будете присоединять?  Опыт правильного моделирования, опыт расчета таких конструкций накапливается десятилетиями. Маловероятно, что кто-то на форуме будет вам объяснять как правильно моделировать, какие КЭ использовать, какие граничные условия задавать и т. д. Вы же всегда уклоняетесь от разговора на эти темы, даже для простых моделей.  Даже если перейдете на Ансис и не разберётесь в том, что он считает это не поможет вам написать грамотный отчет и объяснить грамотному заказчику, что вы там насчитали. Считает расчетчик, а программа это инструмент. Это только в рекламе пишут, что купите программу трехмерного моделирования, сделайте трехмерную модель, потом нажмите одну кнопку и на обычном игровом компьютере все посчитаете. Только в жизни все немножко иначе...:=)
    • Jesse
      Вот что у Биргера: Центробежные силы и индуцированный гироскопический момент зависят от квадрата частоты вращения вала   Хотя уже сама критическая частота зависит только от момента инерции колеса (альфа, бэта, гамма - это прогибы, углы поворота и прочая шелуха), т.е. частота вращения в формулу не входит, а всё определяется только моментом инерции Jm Ну у него рассматривается простая одномассовая система (фактически грузик на пружинке). Думаю поискать публикации.. мб где то раскопали аналитическую зависимость первой и высшей СЧ от частоты вращения для сложных систем. Хотя если выяснится что зависит,  всё равно обоснование придумывать придётся.  Эхх...
    • Fedor
      https://www.litres.ru/book/v-n-faddeeva/vychislitelnye-metody-lineynoy-algebry-65999878/  Ну и классику жанра :) 
    • Jesse
      4000 об/мин при наружном диаметре колеса 380 мм. Думаете, на больших оборотах вилка всё равно может разойтись и могут появиться гироскопические эффекты? Даже несмотря на вышеприведенные массово-инерционные оценки и расположение опор?   да я влияние престресс (вращение) особо не увидел... Думал обычным модальником прогнать, Ланцошом (он пошустрее).   Ещё мои раздумья направлены в сторону присоединённой массы воды, что по идее должно занижать частоты. Хотя для такого массивного вала как у меня даже на это дело можно забить, наверно...
    • Handrusik
      Maxx2000 - благодарю Павлуха - это не фриланс Утомлённый солнцем - приятно, что меня помнят
    • Борман
      Я так понимаю, что обороты не особо большие. ДК - это чисто высокооборотистая тема.   Просто мысли вслух... Если вилка будет сильно расходится, то всегда будет точка пересечения любого луча с кривой BW. Причем точка будет на меньших оборотах по сравнению с обычным престресс-модальником. Какие дальше действия ? С чем тут нужно дополнительно бороться по сравнению с тем, с чем нужно было бы бороться по результатам обычного престресс-модальника Если вилка не сильно расходится (от кривой обычного престресс-мобальника), то смысла стоить строгую ДК большого нет.    
    • boomeeeer
      На сименсе параметрами настраивается многое, что связано с менеджером иснструмента. Вызов возможен как по номерам, так и по именам инструментов. Через равно вроде как по имени вызывается (Т="имя"), а по номеру можно было, например, Т1 M6, а первый корректор подтянулся бы автоматически. И не всегда М6 на смену. Производитель мог нагородить чего угодно. Параметры надо смотреть
×
×
  • Создать...