Перейти к публикации

Учимся проектировать пресс-формы


Рекомендованные сообщения

Добрый день :smile:

 

Интересует вопрос установки микровыключателя, предназначенного для предотвращения поломки толкателей боковыми ползунами. У кого есть такой опыт, прошу откликнуться по следующим пунктам:

1) как установить (чертеж)

2) где приобрести (может быть, каталог, ссылки)

и пр.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Интересует вопрос установки микровыключателя, предназначенного для предотвращения поломки толкателей боковыми ползунами.


А под что Вы хотите ставить микрик? Под ползун или под систему толкания?
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Вот такой выключатель можно купить у DME. 

Монтируются на опорную плиту под плиты толкания.  В комплекте идет крепеж.

 

post-8107-0-62804600-1395739198_thumb.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

@@*ANTON*, это "концевик" в одну сторону (запуск закрытия формы, полагаю). А чтобы само выталкивание не началось раньше, чем ползуны не отойдут?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Ну вот что-то похожее на это. Это микрик BALLUFF BNS 819-100-R-11-FC-S80. Лучше зафрезеровывать в габарит формы, чтоб не отбить при транспортировке формы.


это "концевик" в одну сторону (запуск закрытия формы, полагаю). А чтобы само выталкивание не началось раньше, чем ползуны не отойдут?


в таком случае нужно ставить микрик на конечное положение ползуна. По хорошему нужно ставить и на систему толкания, и на каждый ползун.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
в таком случае нужно ставить микрик на конечное положение ползуна. По хорошему нужно ставить и на систему толкания, и на каждый ползун.

Эх, ничего оригинального... А я уж думал, есть варианты )))

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
это "концевик" в одну сторону (запуск закрытия формы, полагаю). 

 

Правильно полагаете, пока плита толкания не вернулась форма не пойдет на закрытие.

 

А чтобы само выталкивание не началось раньше, чем ползуны не отойдут?

 

У нас такого не было.  Бывало когда толкатели не уходили  и по ним проходили  ползуны снося толкатели и раскурочивая отверстия под толкатели ...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
У нас такого не было.

 Ну, это правильно. При грамотных не тупых наладчиках такое невозможно. Безо всяких защит от дураков, которые удорожают систему. Так-то и закрытие можно "запрограммировать" механически. Надо только посчитать, что выгоднее. Но, думается, концевик тут фору даст.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

 

У нас такого не было.

 Ну, это правильно. При грамотных не тупых наладчиках такое невозможно. Безо всяких защит от дураков, которые удорожают систему. Так-то и закрытие можно "запрограммировать" механически. Надо только посчитать, что выгоднее. Но, думается, концевик тут фору даст.

 

Концевик конечно дешевле, но механика надежнее. Тут уже пусть заказчик выбирает, рисковать дорогой формой или экономить деньги.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 2 недели спустя...

 

В Moldworks - отстойные базы стандартных комплектующих.

 

 

А какой софт вы бы посоветовали для проектирования пресс-форм для металла?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
А какой софт вы бы посоветовали для проектирования пресс-форм для металла?

Не знаю. Честно, не знаю. Я проектирую в голом SW со своими наработками. Так проектировать рекомендует SWR http://cccp3d.ru/topic/64018-xv-i-ezhegodnyi-forum-solidworks/page-2#entry571422

Хотя чувствую что это не правильно.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 3 месяца спустя...

Здравствуйте, господа конструкторы и изготовители форм! Интересует ваше мнение по некоторым вопросам:

1. установка трубчатых толкателей в плите толкателей (нужен ли допуск на отверстие  или ставим свободно?) и соответственно стержня для него в плите крепления (отверстие с допуском или свободно?)

2. какие допуски делаете на посадочные размеры вкладышей?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Здравствуйте, господа конструкторы и изготовители форм! Интересует ваше мнение по некоторым вопросам:

1. установка трубчатых толкателей в плите толкателей (нужен ли допуск на отверстие  или ставим свободно?) и соответственно стержня для него в плите крепления (отверстие с допуском или свободно?)

2. какие допуски делаете на посадочные размеры вкладышей?

1. Я делаю отв. для трубчатого выталкивателя в плите выталкивателей с зазором 0,1...0,2. Отв. в плите для стержней (обычно для этого используются цилиндрические толкатели) по H7 или H8, H9. Когда как.

2. is7 или даже h7.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Небольшое дополнение, допуск в плите выталкивателей на высоту головки выталкивателя +0,02...+0,05 мм.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Небольшое дополнение, допуск в плите выталкивателей на высоту головки выталкивателя +0,02...+0,05 мм.

Я беру просто H8.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Небольшое дополнение, допуск в плите выталкивателей на высоту головки выталкивателя +0,02...+0,05 мм.

LHk77H-NKdI.jpg

К чему такая точность? При работе ПФ, за счет давления материала толкатели упираются в плиту за шляпкой и базирются по ней.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
К чему такая точность?

Допуск на толщину головки выталкивателя -0,05. Толщины головки выталкивателя от 1,2 до 7. Если брать допуск на глубину отверстия по H8 то получается от +0,014 до +0,022. То есть зазор может быть от 0 до 0,072. Нормально. Или Вы считаете что глубина по H8 слишком точно для современных станков с ЧПУ? Да им всё равно, хоть по H14, хоть по H7.

Я просто не вижу смысля делать допуск на глубину более грубым.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 4 недели спустя...
нужен ли допуск на отверстие  или ставим свободно?

 Согласен с предыдущим автором, только уточню. Допуск он есть всегда. Но одно дело по скользящей (H7/g6 или H7/f7), другое с "дышащим" зазором в 0.1-0.2 допуска, и третье с зазором в 0.5мм. В плитах выталкивателей смысла делать по скользящей нет, но и больших зазоров стоит избегать, если форма и ТПА достаточно жесткие (это может привести к заклиниванию иногда за счет перекоса). При разболтанности системы слесари иногда даже до миллиметра делали там зазоры. А вот на выходе к формообразующим, ест-но, без скользящих посадок не обойтись.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • vladimir.songin
      Но мне удалось опустить на DELEM 65 балку вниз, включив определённые пропорциональные клапана через меню 50, 
    • EvgenyAly
      Спасибо за подсказку ,стандартное меню я так и не смог запустить ,а вот благодаря Вашей подсказке нашел пароль от сервисного меню там появились дополнительные возможности, собственно какие я и искал, пароль 1521 
    • Павлуха
      Недоопределённые детали видно. Читайте справку.
    • andref
      @Igor Lipin Основная ошибка 21612 у вас по оси S1/C11 А что за ось С13 с которой связаны остальные ошибки? Это не привод  вращения инструмента?
    • RokiSIA
      Не совсем так, судя по мануалу выхода у OMI-2 гальванически развязаны но это ладно есть другой не мало важный вопрос. У датчика Omi есть выход B (желтые провод) и его выходное напряжение зависит от входа(оранжевый провод). У OMI 2 желтый провод это фиксированное выходное напряжение 5в, а оранжевый провод стал уже выходом и напряжение зависит от напряжения входного питания.
    • Srgwell
      Есть такая штуковина в эскизах соливеркса. В эскизах если отрезки темные они определены. Было бы здорово, если в сборке деталей детали которые подвижные, то есть у которых не хватает сопряжений, обозначались другим цветом. У меня, например вчера большая сборка из-за каких то движений не сопряженных деталей так перевернулась!!! Я долго искал детали, которые подвижные. Конечно я перевертыш вернул назад, но причину искал долго.
    • Udav817
      таки в чём именно проблема? опыта чтения чертежей? строить модели можно очень разными способами. упоротыми и не очень.  даже вал можно построить двумя почти равнозначными способами.  1. сделать эскиз половины вала (по оси) и потом "крутануть" вокруг оси. 2. построить один цилиндр (или конус). потом следующий. и так каждый элемент вала. правда потом нужный размер искать и редактировать, в случае корректировок очень неудобно. но для простых моделей из 2-3 элементов технология построения вполне сойдёт. ну это как раз и есть задача конструктора - выбрать базу построения. или что, на каких-то подобных деталях по аналогии нельзя вывод сделать? перенести могут админы. если им написать. отредактировать можно только в ограниченный промежуток времени. потом - только админы. а ветка видимо эта: https://cccp3d.ru/forum/37-nx/ ну и вообще... может вы там свои ответы и так найдёте.
    • Bot
      14 -15 марта в Центре разработки АСКОН в Коломне состоялось закрытое альфа-тестирование, где приглашенные пользователи первыми опробовали практически готовый КОМПАС-3D v23. В этом году в команду «альфа» вошли сотрудники предприятий Объединенной двигателестроительной корпорации и заслуженные испытатели новых версий САПР из Москвы и Новосибирска. Главная задача участников тестирования — попробовать своими руками, как реализованы их пожелания к системе проектирования. Смотреть полностью
    • Udav817
      второму размеру квалитет выше 9 уже не назначить. это будет бред, который можно и нужно округлить, т.к. значение отклонения превышает значение низшего разряда значащей части размера. а если у обоих размеров 7 квалитет, то с чего бы они оценивались по-разному?
    • roiman
      По картинке у вас идёт контакт зуба "кулачка" с роликом цепи и всё. Профиль никак не задействован. Это не кулачок. Цепь просто передаёт усилие от пружины. Задача этого т.н. "кулачка" - перевести горизонтальное усилие от пружины в вертикальное, наверно. А дальше. Дальше непонятно. Как коромысло закреплено. Где ось вращения. Что это за 3 отверстия. И пр. Скорей всего, регулировка момента проводится просто изменением плеча усилия контакта зуба от оси вращения. Но это, опять же, догадки.   Но мне неинтересно больше. Можете не тратить своё время на объяснение. Достаточно уже моего потраченного. Очевидно, что вы не хотите решить производственную задачу, а просто выполняете поручение, и результат вам не важен.   Ну, не знаю. Зрение, конечно, не идеальное, но на картинке вижу подобие выступов и  впадин. Ещё один аргумент в пользу того, что вы большей части начальных условий задачи не дали. Не удивлюсь, что там есть еще элементы в конструкции, которые снова поменяют постановку задачи.     Вам уже сказали, что это не методичка. Это статья, написанная по-быстрому на коленке, чтобы выполнить годовой кафедральный план на кол-во публикаций. Максимум, что можно из неё взять - схему, и то, половинчатую, т.к. всё интересное упоминается парой малозначащих предложений.   Запятые, пунктуация... Челябинское предприятие, производящее пантографы, делает пантографы для трамваев ПК ТС. Не УКВЗ. Но я мало, что знаю про него. Видел на выставке издалека их стенд. Хотя в вашем предложении можно найти двойной подтекст, учитывая кем работал Иванов, и какое отношение Винокур имел к УКВЗ.   Ладно, закончим. Спасибо за ваше уделённое время и ответы.
×
×
  • Создать...