Построение конуса в SolidWorks с припуском на сварку

[COMPROMAT 0]

Добрый день. Помогите в построении модели усеченного конуса из листового металла в SolidWorks. По чертежу имеется конус - в верхней части диаметр 756мм. внизу - 965 мм. высота конуса - 1008мм. Толщина листового металла 8мм. Задан припуск на сварку - 6мм. Как правильно построить модель конуса с учетом этого припуска. чтоб получить корректную развертку и модель? Заранее благодарен за ответ.

[vasyam 483]

7 минут назад, COMPROMAT сказал:

Добрый день. Помогите в построении модели усеченного конуса из листового металла в SolidWorks. По чертежу имеется конус - в верхней части диаметр 756мм. внизу - 965 мм. высота конуса - 1008мм. Толщина листового металла 8мм. Задан припуск на сварку - 6мм. Как правильно построить модель конуса с учетом этого припуска. чтоб получить корректную развертку и модель? Заранее благодарен за ответ.

http://help.solidworks.com/2018/russian/SolidWorks/sldworks/HIDD_SM_LOFTED_BEND.htm#wvz1450446770546

[COMPROMAT 0]

Еще один вопрос, как можно построить П-образный вырез на внутренней поверхности этого конуса под фрезу диеметром 32мм с углом у вершины 90 градусов. Заглубление фрезы в металл на 7мм. Не получается получить развертку этого конуса так, чтоб было видно этт вырез под фрезу. Как правильно строятся такие вещи, просветите.

[vasyam 483]

8 минут назад, COMPROMAT сказал:

Еще один вопрос, как можно построить П-образный вырез на внутренней поверхности этого конуса под фрезу диеметром 32мм с углом у вершины 90 градусов. Заглубление фрезы в металл на 7мм. Не получается получить развертку этого конуса так, чтоб было видно этт вырез под фрезу. Как правильно строятся такие вещи, просветите.

Делаете вырез не на 7мм, а сквозной и разворачиваете (чтобы все развернулось, галочка должна стоять перпендикулярный вырез).

Получите развертку с контуром, по этому контуру пусть фрезеруют на ту глубину, которая нужна.

Сделать в модели паз так, чтобы делалась развертка не получиться

 

Изменено 20 сентября 2019 пользователем vasyam

[COMPROMAT 0]

Огромное спасибо за ответ. А уточните пожалуйста по поводу создания модели конуса с припуском на сварку. Я делаю модель в солиде 2012. Я правильно понимаю, что если по чертежу есть диаметр сверху конуса 756мм, снизу конуса 965мм и нужно учесть при моделировании припуск на сварку в 6мм, то я должен моделировать конус таким образом, чтобы верхний его диаметр был 756+6=762мм, а нижний диеметр был 965+6мм=971мм и уже из этого конуса получать развертку, или моделировать конус с размерами по чертежу, а как тогда быть с припуском в 6 мм ? Я так так понимаю, что припуск на сварку подразумевает удлинение развертки на 6мм? Заранее благодарен за ответ.

[vasyam 483]

Только что, COMPROMAT сказал:

Огромное спасибо за ответ. А уточните пожалуйста по поводу создания модели конуса с припуском на сварку. Я делаю модель в солиде 2012. Я правильно понимаю, что если по чертежу есть диаметр сверху конуса 756мм, снизу конуса 965мм и нужно учесть при моделировании припуск на сварку в 6мм, то я должен моделировать конус таким образом, чтобы верхний его диаметр был 756+6=762мм, а нижний диеметр был 965+6мм=971мм и уже из этого конуса получать развертку, или моделировать конус с размерами по чертежу, а как тогда быть с припуском в 6 мм ? Я так так понимаю, что припуск на сварку подразумевает удлинение развертки на 6мм? Заранее благодарен за ответ.

Что подразумевается под припуском на сварку я не знаю, этот вопрос нужно обсуждать с тем кто вам сказал его делать.

По идее чтобы 8 мм проварить полностью, нужно наоборот зазор закладывать, а еще лучше фаски делать, вообщем это либо с технологом по сварке нужно решать, либо ГОСТ на сварные соединения смотреть, ну либо со сварщиками.

[COMPROMAT 0]

О, забыл самое главное уточнить, что материал, это не сталь, это полипропилен (пластик) и сварка стыковая на станке. Соответственно процесс сварки выглядит так - 2 конца нашего конуса стыкуются между собой, поддаются нагреву и прижимаются друг к другу. И если я правильно понимаю, то этот припуск в 6мм и есть та величина, на которую части конуса притягиваются один к другому. И  исходя из этого правильно ли будет если я построю свой конус и развертку на 6мм шире, чем размеры конуса по чертежу? Или мне нужно построить 2 модели конуса, одна модель с размерами по чертежу и по этой модели уже собирать сборку, а другую модель построить с учетом увеличения на 6мм и уже из нее делать развертку?

[vasyam 483]

1 минуту назад, COMPROMAT сказал:

О, забыл самое главное уточнить, что материал, это не сталь, это полипропилен (пластик) и сварка стыковая на станке. Соответственно процесс сварки выглядит так - 2 конца нашего конуса стыкуются между собой, поддаются нагреву и прижимаются друг к другу. И если я правильно понимаю, то этот припуск в 6мм и есть та величина, на которую части конуса притягиваются один к другому. И  исходя из этого правильно ли будет если я построю свой конус и развертку на 6мм шире, чем размеры конуса по чертежу? Или мне нужно построить 2 модели конуса, одна модель с размерами по чертежу и по этой модели уже собирать сборку, а другую модель построить с учетом увеличения на 6мм и уже из нее делать развертку?

Ну тогда стройте конус больше, но не просто 

22 минуты назад, COMPROMAT сказал:

756+6=762мм, а нижний диеметр был 965+6мм=971мм

Диаметры нужно пересчитать подсказка L = 2*Пи*R 

[COMPROMAT 0]

Прошу прощения, что морочу Вам голову такими вопросами, но хочу задать ще один вопрос - конус с учетом припуска я строю для развертки - правильно?, а какой тогда конус строить для модели сборки, с размерами по чертежу, или с пресчитанными размерами с учетом припуска?

[vasyam 483]

6 минут назад, COMPROMAT сказал:

Прошу прощения, что морочу Вам голову такими вопросами, но хочу задать ще один вопрос - конус с учетом припуска я строю для развертки - правильно?, а какой тогда конус строить для модели сборки, с размерами по чертежу, или с пресчитанными размерами с учетом припуска?

Я бы сделал две конфигурации одна с увеличенными размерами для получения развертки, другая с чертежными размерами для сборки и оформления чертежа.

[COMPROMAT 0]

Огромное спасибо Вам. Хорошего дня.