Перейти к публикации

Моделирование механообработки в LS-Dyna


Pashk0ff

Рекомендованные сообщения

Здравствуйте!

Нужна консультация по вопросу моделирования процесса рассверливания стальной заготовки в среде LS-Dyna (сверло диаметром 8 мм; режимы обработки: скорость вращения сверла - 600 об/мин; подача - 1 мм/об). 

 

Модель материала инструмента -  абсолютно жесткое тело (*MAT_RIGID (020)) (с возможностью вращения и перемещения относительно вертикальной оси Z) с указанием термических свойств материала (*MAT_THERMAL_ISOTROPIC (T01)).

Модель материала детали - модель упруго-пластического чувствительного к температуре и скорости деформации (*MAT_JOHNSON_COOK (015)) с указанием дополнительных коэффициентов  (*EOS_LINEAR_POLINOMIAL) и термических свойств материала (*MAT_THERMAL_ISOTROPIC (T01)).

Задачу пробую решить в Лагранжевой постановке. 

Решатель - explicit + thermal_solver.

Настроить модель для корректной работы пока не получилось...

Если есть спецы в данном направлении, просьба, при возможности, посмотреть... Вот ссылка на файл проекта модели (drilling.k) и решения (d3plot) на облаке mail.ru: https://cloud.mail.ru/public/ZXCi/5BU1cSvjR.

 

Вопрос в том, как корректнее всего задать контакт при таком виде обработки и обеспечить возможность образования стружки при сверлении.

 

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Добрый день!

Контакт здесь рекомендуется Eroding.

Крупная сетка на заготовке. Попробуйте сначала сделать часть оборота сверла. 

Еще лучше отработайте параметры на простой модели, например, резца с подбором величины сетки инструмента и заготовки.

Вообще такие задачи довольно сложны для метода конечных элементов (например по сравнению со штамповкой). Требуют очень мелкой сетки. Одна из проблем удаление элементов и потеря энергии. ЧТобы это избежать придумали другие методы. Например. SPH, EFG, SPG все они реализованы в ls-dyna.

Но SPH по умолчанию не очень похож на реальность. EFG и SPG довольно сложны в настройках.

Можно и обычным Лагранжевым методом при этом нужно отслеживать чтобы энергия удаленных элементов не превосходила процент от внутренней, иначе будут большие неточности...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
5 часов назад, fzbm сказал:

Добрый день!

Контакт здесь рекомендуется Eroding.

Крупная сетка на заготовке. Попробуйте сначала сделать часть оборота сверла. 

Еще лучше отработайте параметры на простой модели, например, резца с подбором величины сетки инструмента и заготовки.

Вообще такие задачи довольно сложны для метода конечных элементов (например по сравнению со штамповкой). Требуют очень мелкой сетки. Одна из проблем удаление элементов и потеря энергии. ЧТобы это избежать придумали другие методы. Например. SPH, EFG, SPG все они реализованы в ls-dyna.

Но SPH по умолчанию не очень похож на реальность. EFG и SPG довольно сложны в настройках.

Можно и обычным Лагранжевым методом при этом нужно отслеживать чтобы энергия удаленных элементов не превосходила процент от внутренней, иначе будут большие неточности...

Спасибо за ответ, fzbm!

А это случайно не Ваша работа: 

 

 

Я ей собственно говоря и был вдохновлен, но поскольку опыта в подобной механообработке у меня нет, решил проконсультироваться.. Будем разбираться!

Привет Ульяновскому НИАТ-у от Иркутского политеха!

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Д

14 часа назад, Pashk0ff сказал:

Спасибо за ответ, fzbm!

А это случайно не Ваша работа:

Да это моя работа. Примерно 30% энергии уходит на разрушение, это один из недостатков Лагранжевого метода....

Спасибо. Взаимный привет Иркутскому политеху! в.т.ч. от Ульяновского политеха!

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
4 часа назад, fzbm сказал:

Примерно 30% энергии уходит на разрушение, это один из недостатков Лагранжевого метода

А что если начать считать, как рост трещин с ремешингом, без удаления элементов?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 час назад, ANT0N1DZE сказал:

А что если начать считать, как рост трещин с ремешингом, без удаления элементов?

Метод Галеркина (EFG) на этом и построен, только рост трещин там условно. Удаление элементов нет, ремешинг только в зоне наибольших деформаций. Но настройка очень сложна. Если обычный ремешинг, то одинаковая сетка по всей заготовке, что очень долго. 2D пойдет намного быстрее.

Специалисты советуют использовать метод SPG, но с ним также нужно разбираться....

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 час назад, fzbm сказал:

Специалисты советуют использовать метод SPG, но с ним также нужно разбираться....

У Вас, на базе института, проводятся семинары по моделированию механообработки?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
14 часа назад, Pashk0ff сказал:

У Вас, на базе института, проводятся семинары по моделированию механообработки?

Мы каждый год проводим конференции http://tzshp.ru/obuchenie/konferentsii и как правило семинары связанные с моделированием в программах инженерного анализа. Как то был семинар по моделированию резания. Но за это время невозможно научить чему либо...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • maxx2000
      Спасибо КЭП, но в ярлыке ничего прописывать не надо, достаточно создать новый ярлык. Вопрос был про вызов справки из приложения. Впрочем, перезагрузка ПК устранило это досадное недоразумение.
    • Maxmore
      Согласен полностью, через всё это пришлось пройти. От себя добавлю что у нас 400ый не PRO а обычный - его еще больше пришлось доводить до рабочего состояния, так как их производят разные заводы. с ITX508MY еще все более печально было - проблемы на пусконаладке, затем замена прокладок, затем пусконаладка уже с участием китайца...в общем да, помучаться пришлось. С большего оборудование рабочее, свои функции выполняет. Фануковские посты можно доработать до HNC без особых проблем.
    • Fedor
      Для любой размерности можно решать полином этой размерности. Такова сущность вопроса существования, а не конкретное явление вычисления. Дух, а не буква :)
    • anykeyto
      День добрый коллеги. Работает ли кто на этой стойке? Где берете информацию по программированию кроме мануала от Ками?  Интересует макропрограммирование, программирование цилиндрической интерполяции. Да и вообще, давайте делиться опытом. В свободном доступе практически нет никакой информации о работе станка и стойки этого чуда китайской инженерии.  Вопрос про G108, пользовался ли кто функцией CTOS/STOC?   
    • __Andrey__
      Доброго всем времени суток. Начал сборку станка для симуляции. Загрузил модель станка DMU50 в папку. В генераторе станков сделал настройки осей. Постпроцессор на sinumerik создал из шаблона. Скопировал папку cse_driver со станка с похожей кинематикой (sim06_mill_5ax). В файлы .dat внесены данные. При запуске симуляции по машинному коду ругается, что не найден файл PMAC. После закрытия окна с ошибкой продолжает работу и доходит до смены инструмента и там выскакивает ошибка. . Прошу помощи с этой проблемой. Файл to_ini генерируется в папку cse_driver.
    • anykeyto
      Устроился в начале года в контору где стоит IronMAC IMU-5X 400 Pro. Стойка HNC8-848di. Контора отправила на обучение, на курс 5-осной обработки на этой стойке, в цто Ками в Москве. В целом все доступно и понятно. Это когда было само обучение. Но в работе самой стойки есть куча вопросов. По факту на стойка не настроена. Не знаю, может наладчик который запускал станок попался ленивый, может в другом была причина. Но первый месяц-полтора занимался только настройкой системы (что знал, что пришло в процессе изучения параметров, ладдера, и прочее).   Сам станок интересный и понятный. Но русская локализация хромая, как и мануал от ками. Там голимый перевод то ли с английского, толи с китайского.... но вместо фрезы "нож" и так далее.  Основа тут G код, в целом почти фанук, но есть отличия. Есть группа циклов для фрезеровки сверления, резьбы и расточки, под них есть прям шаблон, в котором только переменные задаешь, но криво реализован синтаксис, который поправить можно уже непосредственно в коде.
    • Ветерок
      В ярлыке прописать путь к русскому файлу: "C:\PTC\Creo 8.0.4.0\creo_help_pma\russian\index.html"
    • Guhl
      Номера 2000 и выше - это вроде как не ошибка а сообщение оператору Открывайте инструкцию на станок с описанием сообщений или смотрите в ладдере в чпу или скачайте ладдер и смотрите в Fladder3
    • ДОБРЯК
      В МКЭ это классический modal-prestress анализ. Из МКЭ вы получаете только матрицу масс и матрицу жесткости. На этом МКЭ заканчивается. Дальше решайте как хотите. Вот Федор решает квадратное уравнение и получает первые собственные частоты.:=) Вопрос только в том какие силы нужно задать, чтобы получить начальные напряжения и как эти силы зависят от частоты вращения. Дальше матрица начальных напряжений суммируется с матрицей жесткости. Естественно данное суммирование меняет жесткость конструкции. Поэтому и говорят про преднапряженный модальный анализ. Основной вопрос какие силы нужно приложить в зависимости от частоты вращения, прежде чем делать статический анализ.  Но вы этот вопрос не освещает. Это ваше право не подумайте, что у меня есть какие то претензии.
    • Fedorly
      Вашему вниманию предоставляется программа, которая позволяет пакетно обработать DXF файлы разверток и получать Длину реза, Количество врезок, габариты развертки, миниатюру.  Полученные данный  легко сохраняются в PDF, Excel, txt и другие форматы. Дальше, полученные данные, могут быть применены в расчете себестоимости детали Скачать  
×
×
  • Создать...