Перейти к публикации

Как из сборки получить чертеж всех деталей для резки на ЧПУ


Рекомендованные сообщения

1 час назад, VOleg сказал:

"На глазок" и тем более в Автокаде не получится. Выше упомянуты 3 программы оптимизации раскроя. Раскрой - частная задача математического (линейного) программирования (нобелевская премия 1975 год). Общая задача решается симплекс-методом, частные задачи - другими методами. У меня в дипломе есть этот курс, но я не преподаватель и вряд ли смогу на форуме прочитать курс лекций. Популярно эту теорию пропагандирует Абчук (7:1 в нашу пользу и другие книги). Почитайте.

Ну, это смотря какие задачи, эффективность и объём. У меня всё скромно и материалы не дорогие. Другое дело, если это постоянное производство из того-же углеродного волокна. Нужно всё максимально оптимизировать, чтоб иметь минимальную обрезь, во для этого и нужны подобные решения.  

Изменено пользователем lowboard
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


8 часов назад, lowboard сказал:

Ну, это смотря какие задачи, эффективность и объём. У меня всё скромно и материалы не дорогие. Другое дело, если это постоянное производство из того-же углеродного волокна. Нужно всё максимально оптимизировать, чтоб иметь минимальную обрезь, во для этого и нужны подобные решения.  

вот что у меня получилось

5c36d8727395b_1.thumb.JPG.f35996fdaca05963ebf36ae6b23462be.JPG

правда пришлось посмотреть уроки и почитать статьи. программа делает это минут пять.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 минуту назад, vasyam сказал:

А что за программа?

это nestingworks, она как дополнение к солиду, у меня заработала только версия сп 00 (для солида 2015)

вот ссыль https://yadi.sk/d/PeRORnryTphBwQ

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
4 часа назад, DuS сказал:

вот что у меня получилось

5c36d8727395b_1.thumb.JPG.f35996fdaca05963ebf36ae6b23462be.JPG

правда пришлось посмотреть уроки и почитать статьи. программа делает это минут пять.

Сразу в глаза бросается деталь выступающая сверху. ради этой палочки будет затрачен лишний кусок материала. Ещё, может вам это не важно тут, но если бы это были элементы силовой конструкции из дерева, ту тут нужно учитывать направление волокон дерева(фанеры). Дерево всё же материал анизотропный в отличи от того же пластика или стали. Тут наверно только вопрос дизайна и внешнего вида.   

 

Вот кстати на автокаде вручную делал кару раскроя листа фторопласта метр на метр. сверху, где кружков нет, там уже вырезано, я их тут удалил. Ничего сложного, раскидал, всё влезло, получил нужное количество шайб Screenshot_54.png.45521389c6ae2f4162aab5e0b36f8c9f.png

Изменено пользователем lowboard
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
9 минут назад, lowboard сказал:

Сразу в глаза бросается деталь выступающая сверху. ради этой палочки будет затрачен лишний кусок материала. Ещё, может вам это не важно тут, но если бы это были элементы силовой конструкции из дерева, ту тут нужно учитывать направление волокон дерева(фанеры). Дерево всё же материал анизотропный в отличи от того же пластика или стали. Тут наверно только вопрос дизайна и внешнего вида

Для меня сам раскрой не важен, мне нужно было получить чертеж ВСЕХ деталей на одном листе. Кроме того я же не знаю параметры станка.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
2 минуты назад, DuS сказал:

Для меня сам раскрой не важен, мне нужно было получить чертеж ВСЕХ деталей на одном листе. Кроме того я же не знаю параметры станка.

а они у вас все по отдельности сохранены?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
12 минуты назад, lowboard сказал:

а они у вас все по отдельности сохранены?

ну да, как детали. А как надо? Я в листовом материале не специалист, наша фирма занимается проектированием гидропрессов.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
2 часа назад, DuS сказал:

ну да, как детали. А как надо? Я в листовом материале не специалист, наша фирма занимается проектированием гидропрессов.

да впринципе кому как удобно, тот так и делает. я бы сделал многотел в одном файле. Во, кстати сейчас строю пресс на гидравлическом домкрате 15т. В СВ можно кстать испытать модельку на деформацию материалом с указанием конкретного усилия? Ну и вообще например делать модель изгибаемого металла и смотреть как и при каком усилии он будет гнуться?  

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
22 минуты назад, lowboard сказал:

да впринципе кому как удобно, тот так и делает. я бы сделал многотел в одном файле. Во, кстати сейчас строю пресс на гидравлическом домкрате 15т. В СВ можно кстать испытать модельку на деформацию материалом с указанием конкретного усилия? Ну и вообще например делать модель изгибаемого металла и смотреть как и при каком усилии он будет гнуться?  

Мы сейчас тоже пресс делаем - гидростат на 8000тонн))

Я по расчетам не спец, но вроде можно. Есть в солиде модуль симулейшен, показывает изгиб, деформацию, напряжения.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
4 минуты назад, DuS сказал:

Мы сейчас тоже пресс делаем - гидростат на 8000тонн))

Я по расчетам не спец, но вроде можно. Есть в солиде модуль симулейшен, показывает изгиб, деформацию, напряжения.

Орехи колоть будите?)

 

Да, я знаю. Я только игрался в экспресс симуляции, там все эти деформации. наглядно конечно, но мне интересна конкретная нагрузка и что с конструкцией произойдёт

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Только что, lowboard сказал:

Орехи колоть будите?)

не, это грубо говоря такая банка полметра в ф и метр высотой и в ней что то прессуют (оборонщики) и потом получают какой то материал для своих секретных целей.

2 минуты назад, lowboard сказал:

Да, я знаю. Я только игрался в экспресс симуляции, там все эти деформации. наглядно конечно, но мне интересна конкретная нагрузка и что с конструкцией произойдёт

экспресс симулятор это какой то упрощенный модуль. Вам наверное лучше задать вопрос в тематической ветке.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
4 минуты назад, DuS сказал:

Мы сейчас тоже пресс делаем - гидростат на 8000тонн))

Я по расчетам не спец, но вроде можно. Есть в солиде модуль симулейшен, показывает изгиб, деформацию, напряжения.

Орехи колоть будите?)

 

Да, я знаю. Я только игрался в экспресс симуляции, там все эти деформации. наглядно конечно, но мне интересна конкретная нагрузка и что с конструкцией произойдёт

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
7 минут назад, lowboard сказал:

можно кстать испытать модельку на деформацию материалом с указанием конкретного усилия? Ну и вообще например делать модель изгибаемого металла и смотреть как и при каком усилии он будет гнуться? 

Типа такого?

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
37 минут назад, ANT0N1DZE сказал:

Типа такого?

ого, прикольно, но это уже штамповка, а у меня просто гибка листового металла) 

https://youtu.be/C6MLRgbxfEQ

Изменено пользователем lowboard
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Только что, lowboard сказал:

просто гибка

И такое у меня найдется) https://www.youtube.com/watch?v=p4w9YYdGLLE

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
7 часов назад, ANT0N1DZE сказал:

И такое у меня найдется) https://www.youtube.com/watch?v=p4w9YYdGLLE

 

интересно, что за прога такая?) 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.



  • Сообщения

    • ik_
      Здравствуйте! Довольно часто после нескольких проверок проекта перед сдачей в нем всем равно остаются глупые ошибки. Я думаю, можно было бы создать макрос, который мог бы проверять часто повторяющиеся ошибки, особенно которые трудно проверять человеку (много элементов для проверки). Он мог бы применяться следующим образом: выбирается папка с файлами, и после этого каждая деталь открывается и проверяется. В конце создается файл с перечислением чертежей и ошибок в них вида: "в детали АБВ10.10.011 скорей всего не стоят габаритные размеры" Тема создана, чтобы пофантазировать, какие ошибки можно было бы так проверять и каким способом это можно сделать. Я пока придумал пару проверок: 1. Самое простое. Проверить Наименование видов разрезов и баз, правильность порядка и нет ли неиспользуемых 2. Проверить все ли базы используются. При редактировании большого чертежа часто приходится поменять базы и соответственно обозначения допусков. Часто в таких случаях можно запутаться в базах, какую то базу оставить, без ссылающихся на нее допусков (ну у меня такое бывало) 3. Есть ли габаритные размеры. Тут возможно применять Bounding Box - узнавать габариты и узнавать есть ли такие размеры на чертеже. 4. Все ли нужные размеры стоят. Тут скорей всего реализовать очень сложно. В голову приходит только сравнивать количество размеров в модели и на чертеже (при этом не учитывать фаски там и все такое) 5. Проверять висячие размеры и элементы (желто-зеленые на чертеже) 6. На всех ли размерах с допуском стоит шероховатость   Делать пока ничего с этим не планирую, думаю стоит ли этим заниматься.
    • TVM
      Проблема в общей сборке. :( Дали ТЗ организаторам паралельной ветки. Очень долго репу чешут. Возможно нет ресурсов. Подозреваю будет все в ручном режиме.   Все "N" в стандартную BOM вывел (заголовок таблицы воспринимает свойсво головной сборки). Как теперь правильно все перемножить. P.S. Ветка в Все Вопросы о CAD.
    • Snake 60
      Тогда посмотрите вот этот макрос: https://snake-60.ru/blog/blog-list/84-onepage-blog/82-vba-makros-kombajn-po-chteniyu-i-paketnomu-zaneseniyu-svojstv-v-detali-i-sborki-solidworks Всегда можно доработать если есть четкое ТЗ.
    • pugach
    • Модернизация станков
    • Jesse
      по идее наоборот: когда тело контачит с жёстким телом, то его частота завышается.. Если свободно болтается, то частота ниже должна быть..)) Ну т.е. как обычно рассуждаем в МКЭ: больше суммарная жёсткость модели - больше частота    вот тут всё же кажется, что если мы посчитаем transient с нелинейностью а потом возьмём FFT с графика амплитуды, то это уже халтура будет)) Ну т.е. когда мы считаем модальник обычный, то это линейный идеализированный случай, когда мы пренебрегли всеми возможными нелинейностями. Иначе говоря, малая нелинейность которая присутствует всегда и везде сделает колебания лишь слегка ангармоничными (очень слабые отклонения от чистой синусоиды при измерении колебаний в точке)..  А в трензиенте с физической или другой существенной нелинейностью уже сам физический смысл частоты пропадёт имхо. Да и форму колебаний мы не можем знать в данном случае. Только лишь эту условную цифру - частоту..
    • TVM
      Спасибо. Ознакомился. Судя по столбцу связи в свойствах, зто более старшая версия чем SW16 и макрос вероятно не будет работать. Так же нет задания кол-ва головной сборки и получения результата.   Задача похожа на планирование производства. Где всем элементам допустим присвоено свойство "N". Как в столбце, допустим через формулу, получить кол-во деталей? Стандартная таблица BOM SW.  
    • Модернизация станков
      Латр 1М на 9 Ампер с сервоприводом РД 09 СССР. 2 шестеренки, концевики, ножки, стойки. Управление 2-мя кнопками Плюс и Минус. 3 проводка: один "0" и два фазных на "+" и "-" Стоят концевые контакты кнопки, разъемы. Все по уму, промышленное. НЕ САМОДЕЛ. 1983 год выпуска. Отличное состояние. Все просмотрено, некоторые винты/ болты заменены на новые. ЛАТР с ..... дистанционным управлением, кибернетический. Реостат. Да, такое тоже было в Союзе в промышленном оборудовании. Крутить рукой - не везде можно и удобно. Удаленное регулирование напряжения. Плавное. Можно по Интернету... Дам гарантию. Для стабилизаторов напряжения не подойдет. Медленно двигается "ручка". ОДИН ОБОРОТ ДЕЛАЕТСЯ ЗА 50 СЕКУНД. От минимума до максимума. Кто хочет побыстрее - надо поменять РД 09 на более скоростной. Сейчас стоит 1,75 об/мин. Самый медленный. Питание для управления ~ 220 В. Концевые контакты - кнопки МП 110 - не дадут выйти за пределы регулировки. Размеры : Диаметр 16 см Высота 29 см По мощности ЛАТРа - написано до 9 Ампер. НО желательно использовать на мощности 1 кВт или 5 Ампер. Чтобы был запас по мощности. Чтобы катушка не перегревалась. Провода заменены на гибкие. Схемы и распиновки разъемов дам. Продается только весь узел в сборе. Пультик с кнопками и видео работы будет. Пультик идет как тестовый. Расскажу все про него и как подключать. Любые доделки и доработки по Вашему требованию. Можно установить вольтметр, кнопки красивые, пульт, корпус, кожух и пр. Отправлю в регионы. Качественную упаковку гарантирую. 10,000 Р Торг уместен. // Лабораторный регулятор автотрансформатор напряжения с сервоприводом и электронным управлением Возможно для курсовых работ в институт, для лабораторного практикума и работ по физике, химии //
    • pugach
      Если тело при колебаниях задевает другое тело (берем пример с картинки), значит оно "хочет" колебаться с большей амплитудой и меньшей частотой. И когда контакт пропадет оно должно колебаться со своей собственной 1 частотой, или я не прав? Не знаю, может, отдельную тему про это задать. Я намучился с заданием "стандартного" демпфирования в workbench. Тестил на колебаниях заделанного стержня. Пробовал считать альфа и бетта, но в результате получал значительно большее затухание - логарифмический декремент колебаний ~0,35 вместо 0,12. Может это быть из-за того, что при моих условиях в стержне были небольшие (до 1 МПа) напряжения? Ведь НП-031 предлагает следующую таблицу, получается стандартные 2% относятся к стандартным условиям по нагрузкам на конструкцию?
    • mannul
      Смотря что вы подразумеваете под черновой обработкой. Выборку эквидистантным смещением от заготовки к модели? Конечно нельзя. Потому что программа рассчитывает выборку используя направляющие кривые на модели, проецируя их вдоль оси Z на модель. Для импеллеров и лопаток есть свои траектории.
×
×
  • Создать...