Перейти к публикации

на 2 установе зеркалится ЗвПО при токарке


kino51

Рекомендованные сообщения

@kino51

4. Заложи фасочную фрезу (с углом конуса В=45 гр.). Операцией PLANAR_PROFILE обработай фаски одним проходом (можно даже с коррекцией, если надо). Только не забудь, что для осевого инструмента необходимо выбирать метод MILL_FINISH_POLAR (для фрезеровки), DRILL_POLAR (для сверловки).

5. Зайди в САМ-модуль. Перейди в Вид инструментов. В навигаторе найди строку GENERIC_MACHINE (самая верхняя). На ней либо через ПКМ-Изменить, либо двойным нажатием ЛКМ вызывается меню Базовый станок. Далее жмёшь Вызвать станок из библиотеки - MILLTURN - sim10_millturn_5ax_fanuc. Здесь надо выбрать позиционирование (советую выбирать Использовать точку крепления детали). ОК в самом конце после задания всего вышеперечисленного.

 

Ещё нюанс, перед выбором станка деталь сразу лучше выставить так, чтобы её ось совпала с осью Х, а СК была там, где у тебя будет MCS. Ну, потренируешься - разберёшься.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


@tm-ares

4. дело в том, что у фрезы только одна фаска снизу, и она на отверстии может только фаску с одной стороны сделать, а мне надо и с другой стороны фаску сделать, а такой фрезы с двумя фасками нету.

Скрытый текст

5bf3dc305864f_7.png.08b990b03651f3c3dd5266078c571605.png

 

5. всё ок ) как синхронизировать движения станка с обработкой думаю потом как-нибудь сам разберусь )

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
3 часа назад, kino51 сказал:

такой фрезы с двумя фасками нету.

Да, есть такая беда. Не весь инструмент доступен для обработки в NX. Как вариант, предлагаю использовать инструмент BORING_BAR_CHAMFER. И обрабатывать операцией GENERIC_MOTION (mill_multi-axis). Она берёт для симуляции BORING_BAR_CHAMFER. Смысл в том, что операцию придётся задавать вручную, т.е. все ходы придётся просчитывать самому. Благо, геометрия не сложная.

 

Вечером попробую что-нибудь наваять. Если получится - выложу...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

@tm-ares спасибо, долго разбирался, ну а теперь если можно вопросы ))

 

P.S. кстати твоя стратегия GENERIC_MOTION в "Фаска MILLTURN.7z" не открылась, т.к. у меня отсутствуют компоненты твоей кинематики (вылезли три ошибки), но благодаря инструкции повыше сделал.

Вот что получилось:

Скрытый текст

 

 

1. чтобы выбрать сценарий токарно-фрезерной обработки, пришлось создавать программу-сборку. Открыл деталь, далее файл-создать, где указал "токарная и токарно-фрезерная обработка призматических деталей"

Скрытый текст

10.png.b84cb0206a10ce7c6351a09e1fd1b48b.png

А чтобы создать в одном файле, то как обычно нажимая на "обработка" и выбирая из списка сценарий

Скрытый текст

11.png.e6075149ecad6dc5f0dd33d801444c4e.png12.png.48a78b6a2af8e83498d4fda2379dc799.png

 

 

то после этих действий не появляются следующие методы

Скрытый текст

13.png.2db254f5ea094fe137e59babe96ebbaf.png

 

То есть вопрос, как в данном случае создать обработку в одном файле? )

 

2) При постпроцессировании УП выводится со знаками Х-

Пример УП сверления

Скрытый текст

%
O0001 ()
G40 G99 G00 G80
N0010 (DRILLING)
G40 G99 G80
(=======================)
N2 (TOOL NO. 2 - STD_DRILL)
(=======================)
G54
M5
T0202
G113
G97 S0 M3
G00 G90 Z15. C0.0
X90.
G112
G00 X90. C0.0
G81 X90. Z-31.634 C0.0 R3. F250. M89
G80
G00 Z3.
X0.0 C45.
G81 X0.0 Z-31.634 C0.0 R3. F250.
G80
G00 Z3.
X-90. C0.0
G81 X-90. Z-31.634 C0.0 R3. F250.
G80
G00 Z3.
X0.0 C-45.
G81 X0.0 Z-31.634 C0.0 R3. F250.
G80
G00 Z3.
G80 M90
M09
M30
%
 

 

Скрытый текст

УП выше сделана вот по этому посту

C:\Program Files\Siemens\NX 12.0\MACH\resource\library\machine\installed_machines\sim10_millturn_5ax\postprocessor\fanuc\sim10_millturn_5ax_MASTER_mm.pui

А по хорошему Х90 должна быть постоянна , а С меняться четыре раза (С0 С90 С180 С2700)

Вопрос: это виноват постпроцессор, или нужно подгружать кинематику станка, что бы NX знал, что станок ниже какого-то Х не едет

 

И еще вопрос: при обработке на торце возможны два варианта обработки (теория):

I - с ориентированием шпинделя по оси С (когда С - это ориентация шпинделя в градусах от 0 до 360)

II - интерполяция полярных координат (когда С - это аналог оси Y, которая перпендикулярна оси Х)

Вот эти два метода это тоже в постпроцессоре закладывается, или во время составления программы?

Ради интереса выкладываю РАБОЧУЮ программу подобной детали по II методу (там три отверстия и 6 фасок соответственно)

Скрытый текст
%
O2213(SHAIBA 2-ya oper)
 
G90
G92S2000P1
G18G55
N100(TORCEVANIE)
T202
G96S250G95M4P1
G99G96
G0X145Z20
Z10
G1Z2.5F5M8
G1X50F0.25
G0X145Z4.
G1Z1.4F5
G1X50F0.25
G0X175Z3.
G1Z0.3F1
G1X145F0.5
G1X50F0.25
G0Z5
G0Z150M9
M5P1
G97
M5P1
 
N200(SVERLENIE 3 OTVERSTIYA)
G92S2600P2
G18G55
T1010
G55G90G95G18
G0X100.15Z30
M62(VIBOR OSI C1 NA GLAVNOM SHPINDELE)
(1)
G0Z5C30.M8
M03S2600P2(P2 - PRIVODNOI INSTRUMENT)
G112(REZIM INTERPOLYACII V POLYARNIX KOORDINATAX)
G1X100.15C0F50.
G1Z3
G1Z-26F0.08
G4X1
G1Z3F4
G113(REZIM OTMENI INTERPOLYACII V POLYARNIX KOORDINATAX)
(2)
G0Z5C150.M8
M03S2600P2
G112
G1X100.15C0F50.
G1Z3
G1Z-26F0.08
G4X1
G1Z3F4
G113
(3)
G0Z5C270.M8
M03S2600P2
G112
G1X100.15C0F50.
G1Z3
G1Z-26F0.08
G4X1
G1Z3F4
G113
G0Z50M9
M5P2
 
N300(FASKI NA OTVERSTIYAX)
G92S3500P2
G18G55
T1212
G55G90G95G18
G0X100Z50
 
(1 OTVERSTIE)
M62
G0Z10C30.M8
M03S3300P2
G112
G1X100.C0.F4
Z-25.1
G1X113.55F0.18
G3X100C6.755R6.775
G3X86.45C0R6.775
G3X100C-6.775R6.775
G3X113.55C0R6.775
G1X100F3
G1Z5F6
G113
G0Z10

G0Z10C150.M8
M03S3300P2
G112
G1X100.C0.F4
Z-25.1
G1X113.55F0.18
G3X100C6.755R6.775
G3X86.45C0R6.775
G3X100C-6.775R6.775
G3X113.55C0R6.775
G1X100F3
G1Z5F6
G113
G0Z10
 
(2 OTVERSTIE)
G0Z10C270.M8
M03S3300P2
G112
G1X100.C0.F6
Z-25.1
G1X113.55F0.18
G3X100C6.755R6.775
G3X86.45C0R6.775
G3X100C-6.775R6.775
G3X113.55C0R6.775
G1X100F3
G1Z15F6
G113
G0Z10

G18G55
T1212
G55G90G95G18
G0X100Z20
M62
G0Z10C30.M8
M03S3300P2
G112
G1X100.C0.F6
Z2.05
G1X113.55F0.2
G3X100C6.755R6.775
G3X86.45C0R6.775
G3X100C-6.775R6.775
G3X113.55C0R6.775
G1X100F3
G1Z3F6
G113
G0Z10
 
(3 OTVERSTIE)
G0Z10C150.M8
M03S3300P2
G112
G1X100.C0.F6
Z2.05
G1X113.55F0.2
G3X100C6.755R6.775
G3X86.45C0R6.775
G3X100C-6.775R6.775
G3X113.55C0R6.775
G1X100F3
G1Z6F6
G113
G0Z10

G0Z10C270.M8
M03S3300P2
G112
G1X100.C0.F6
Z2.05
G1X113.55F0.2
G3X100C6.755R6.775
G3X86.45C0R6.775
G3X100C-6.775R6.775
G3X113.55C0R6.775
G1X100F3
G1Z6F6
G113
G0Z100

M05P2
G0Z150M9
M5004
M99
%

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

@tm-ares

хотел в начале задать вопросы, а потом решил поэксперементировать на станке. И оказало что да, при полярных координатах при X90 C0; X0 C45; X-90 C0; X0 C-45 станок абсолютно в Х-90 не едет, всегда работает в положении Х90, меняя положение С четыре раза. Но при этом пришлось прописать всё через G1, т.к. на G81 стойка ругается (ну это я так думаю что на G81) и скорее всего из-за того, что в цикле возврат в R и перемещения происходит на G0, а ускоренные перемещения в полярных координатах запрещены

вот такая экспериментальная, но рабочая прога получилась

Скрытый текст
N0010(DRILLING)
G40G99G80
G55G18
T1111
G55G90G95G18
G113
S1000M3P2
M62
G00G90Z15.C0.0
X90.
G112
G00X90.C0.0
G1X90.Z-31.634F0.2
Z3.F3
X0.0C45.
X0Z-31.634F1
Z3.F3
X-90.C0.0
X-90.Z-31.634F1
Z3.
X0.0C-45.
X0.0Z-31.634F1
Z3.
 
M09
G113
G0Z200M9
M5P2
M99
%

 

так что встроенный постпроцессор NX можно назвать рабочим, но ручная корректировка неизбежна. Либо учиться в постбилдере его править.

@tm-ares большое спасибо за всё, теперь смогу (надеюсь) писать ток.-фрез. в NX )) и вообще много что нового узнал )

 

 

 

 

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 2 недели спустя...

@tm-ares прошу помочь с новым проектом )

изучаю твой подход построения дерева обработки (под одним WORKPIECE множество MCS и использование слоёв)

Имеется деталь, которую нужно будет обработать за 7 установов (токарка и фрезерка)

первые два токарных установа сделал, и остановился на третьем фрезерном, т.к. NX ругается на то, что "элемент области обработки не принадлежит обрабатываемой геометрии". Предполагаю это из за того, что я неправильно строил дерево 3D модели. Ниже в картинках расписал как я строил и писал программу фрезеровки

Вот файл проги https://cloud.mail.ru/public/LwkM/TsuXMxrNh

Заранее спасибо )

 

Скрытый текст

1.thumb.png.17fc0a74960ecbf53b1641d4d294f85b.png2.thumb.png.c427cd1fa32da7b313e8561ae1bad81e.png

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

@kino51

Я так понял, что обрабатываешь ты деталь на 2-х разных станках – токарном и фрезерном (судя по тому, как задана MCS_3УСТ). Структура ВИДА ГЕОМЕТРИИ у тебя правильная. А вот тел ты насоздавал что-то очень много. Обычно у меня появляется 1-2 дополнительных вспомогательных тела. При этом в WORKPIECE задано то, что хочу иметь после обработки. Если для какой-то операции необходимо подменить тело, то я сначала копирую ту MCS, в которой работает данная операция, затем кладу её (копию MCS) в НЕИСПОЛЬЗУЕМЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ. В этой копии MCS создаю операцию, называю её с префиксом с номером слоя (к примеру, CAVITY_MILL _С6), чтобы в дальнейшем видеть, что геометрия подменялась. В операции в качестве геометрии задаю дополнительное/изменённое тело. Выставляю нужные настройки, добиваюсь устраивающей меня траектории. После этого вновь захожу в операцию, убираю из ЗАДАТЬ ДЕТАЛЬ изменённую геометрию, выхожу из операции. Перетаскиваю операцию мышкой в нужную MCS, проверяю её на зарезы. Ведь траектория в операции осталась, просто я подсунул в WORKPIECE обработку другого тела! Затем на операции ПКМ – ОБЪЕКТ – ОДОБРИТЬ. Она становится в навигаторе зелёной, а не красной. После этого можно симулировать обработку в 3D-динамике.

 

Касаемо твоего проекта. Убрал твою операцию CAVITY_MILL в НЕИСПОЛЬЗУЕМЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ. Скопировал MCS_3УСТ в НЕИСПОЛЬЗУЕМЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ. В ней создал поочерёдно 2 операции (получистовую и чистовую). В качестве геометрии выбирал деталь со слоя 6 (2-3 УСТ). Словом, алгоритм описан в предыдущем абзаце.

Ушко_tm-ares.prt

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

@tm-ares

Воспроизвел, все получилось

1) Только вопрос. После этих действий: "Скопировал MCS_3УСТ в НЕИСПОЛЬЗУЕМЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ. В ней создал поочерёдно 2 операции (получистовую и чистовую). В качестве геометрии выбирал деталь со слоя 6 (2-3 УСТ). "  я в качестве заготовки выбрал деталь со слоя 2 (это на 1УСТ), т.к. NX потребовал заготовку. Я правильно сделал? ты так же делал?

2) ну а тел так много создал, потому что каждое тело соответствует своему установу (кроме 2-3УСТ, там вместе). И сейчас, когда начну писать прогу, каждое тело будет являтся заготовкой для последующего. И по слоям все тела раскидал, и стало наглядно всё, когда мышкой тыкаешь по нужному слою. Но это всё я так думаю (это первый мой проект со слоями и телами, изучал методом тыка), может конечно есть другой подход ))

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
30 минут назад, kino51 сказал:

@tm-ares

Воспроизвел, все получилось

1) Только вопрос. После этих действий: "Скопировал MCS_3УСТ в НЕИСПОЛЬЗУЕМЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ. В ней создал поочерёдно 2 операции (получистовую и чистовую). В качестве геометрии выбирал деталь со слоя 6 (2-3 УСТ). "  я в качестве заготовки выбрал деталь со слоя 2 (это на 1УСТ), т.к. NX потребовал заготовку для симуляции в 3D динамике (чтобы наглядно траекторию проверить). Я правильно сделал? ты так же делал?

2) ну а тел так много создал, потому что каждое тело соответствует своему установу (кроме 2-3УСТ, там вместе). И сейчас, когда начну писать прогу, каждое тело будет являтся заготовкой для последующего. И по слоям все тела раскидал, и стало наглядно всё, когда мышкой тыкаешь по нужному слою. Но это всё я так думаю (это первый мой проект со слоями и телами, изучал методом тыка), может конечно есть другой подход ))

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 час назад, kino51 сказал:

я в качестве заготовки выбрал деталь со слоя 2 (это на 1УСТ), т.к. NX потребовал заготовку

Заготовку не задавал вообще. Когда в операции CAVITY_MILL задаёшь ОБЛАСТЬ РЕЗАНИЯ, то для расчёта траектории не обязательно задавать заготовку. Система сама автоматически просчитывает заготовку от максимальных габаритов детали по Z и ограничивает обработку габаритами ОБЛАСТИ РЕЗАНИЯ в плоскости XY. Зачастую этого бывает достаточно для получения вразумительной траектории. Что и реализовано в проекте, который приложил к предыдущему посту.

 

1 час назад, kino51 сказал:

для симуляции в 3D динамике (чтобы наглядно траекторию проверить)

Это отдельный разговор. Что-то в твоём проекте неладно с визуализацией. Видимо, это потому, что для каждой следующей операции ты подсовываешь заготовку от какой-то предыдущей (причём, не последней). У тебя прорисовывает в 3D динамике что-то не то. Пока не было времени разобраться.

 

1 час назад, kino51 сказал:

Я правильно сделал?

Ну а насчёт правильности - я вообще тебя учу работать неправильно. Ни на одном обучении от официалов, ни Ведмидь меня бы не одобрили (мягко говоря).

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
21 минуту назад, tm-ares сказал:

Ну а насчёт правильности - я вообще тебя учу работать неправильно. Ни на одном обучении от официалов, ни Ведмидь меня бы не одобрили (мягко говоря).

Но такой подход мне больше нравится (сам обучался по его книге)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
3 часа назад, tm-ares сказал:

Это отдельный разговор. Что-то в твоём проекте неладно с визуализацией. Видимо, это потому, что для каждой следующей операции ты подсовываешь заготовку от какой-то предыдущей (причём, не последней). У тебя прорисовывает в 3D динамике что-то не то. Пока не было времени разобраться.

Если я задаю заготовку отдельным телом , то при симуляции NX тоже сообщает "не указана заготовка".

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

@kino51 , @drion

Скрытый текст

Кладу ещё один вариант обработки. Я так понял, что обработка должна вестись на 2-х отдельных станках – токарном и фрезерном. Обработка в 2 этапа, до термообработки и после. Полную обработку делать некогда, сделал только до ТО токарку и фрезерную. Несколько пояснений к проекту:

1.      Деталь и заготовка заданы в WORKPIECE.

2.      По слоям: 10 – деталь, 20 – заготовка, 99 – дополнительные построения самого NX, 97-98 – мои дополнительные построения.

3.      Заготовка задана только один раз – в WORKPIECE. Больше я её не задаю нигде.

4.       В операциях с префиксом “_С98” (например, CAVITY_MILL_C98) используется геометрия не WORKPIECE, а со слоя 98. На этих операциях использовалась MCS_3УСТ_COPY (она лежит в Неиспользуемые элементы). Она, как следует из названия, просто копия MCS_3УСТ, которая не принадлежит группе WORKPIECE.  Т.е. создаю в ней операцию, выбираю подменённую геометрию (не из WORKPIECE). Добиваюсь ”красивой” траектории. Удаляю деталь (из операции). Перетаскиваю операцию в MCS_3УСТ. Там прогоняю контроль зарезов. Одобряю операцию. Прогоняю 3D-динамику.

5.      Группа программ 3-2 – это обработка скоса и паза с обратной стороны. Не знаю, будет у вас 3-х или 4-х осевой фрезерный ОЦ. Обработка получена преобразованием траекторий из установки 3 (ПКМ – Объект – Преобразование – Вращать вокруг прямой). Т.е. я просто повернул операции из установки 3 на 180⁰ вокруг оси X.

6.      При соблюдении всех этих условий 3D-динамика отображается нормально, съём материала заготовки происходит последовательно от операции к операции. Никаких конфликтов не происходит, дополнительных заготовок не требует.

7.      Чистовую делать по образу и подобию черновой.

Коллеги, если пытаетесь повторять мой алгоритм работы – читайте внимательнее, уже раз 10 всё повторил только в этой теме, не считая другие. NX, как правило, позволяет достичь результата несколькими способами. Предложенный вариант – это один из многих, вы можете найти другие, не менее продуктивные.

 

Ушко_от_tm-ares.prt

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 2 года спустя...

Решил вернуться к этой теме и записать видео, т.к. вопрос постоянно повторяется. Кроме того, тема частично пересекается с темой коллег @Dzzy (глюк в Удалении материала в 2D) и @vanek77777 (ориентация резцов).

Скрытый текст

 

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 1 год спустя...

@tm-ares Альберт, привет ) старый вопрос по токарно-фрезерной обработке, но плюс с осью Y еще. Можно у тебя как-нибудь урок по этой теме взять за оплату ) и вопрос по построцессорам, имеются ли они у тебя ) спасибо )

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.



  • Сообщения

    • artberesta
      Спасибо большое, вечером обязательно посмотрю.
    • M_u_x_a
      Уважаемые инженеры! Имеется дополнение с названием NameSplitter (ptsfunc.dll), упоминавшееся тут несколько раз, которое в таблицах отчёта преобразовывает параметр, состоящий из большого количества символов в несколько строк, что весьма актуально для наименований. Работало до Creo 8 включительно. Начиная с 9 и далее - не пашет. Если кто-нибудь пользуется и знает как исправить, или располагает рабочей версией, прошу подсказать или "если не жалко".  
    • Guhl
      В курсе они. Даже есть следовые количества мануала на их сайте
    • brigval
      Начните с изучения ГОСТ 2.113 не перепечатывать же его в теме. Тогда Вы начнете понимать, что вносить в изменяемые документы. Если что в ГОСТ 2.113 будет не понятно, спрашивайте.       1 По ГОСТ 2.503. Читайте не перепечатывать же его в теме. Если что будет не понятно в ГОСТ 2.503, спрашивайте. 2 См. выше.
    • Bot
      Компания "СПРУТ-Технология", ведущий российский разработчик программного обеспечения для автоматизации программирования станков с ЧПУ и промышленных роботов, объявляет о выпуске обновления обновления 18.1.2 для СПРУТКАМ. Новое обновление включает важные функции и улучшения, направленные на повышение удобства работы и эффективности пользователей. Смотреть полностью
    • sereke75
      @artberesta столб резной.grs @artberesta Создаются 3д профили.pdf
    • Ветерок
      Неужели так трудно самому сделать семейство заклепок? Со всеми необходимыми атрибутами, которых нет в скачанных моделях.
    • Kelny
      В этом случае он ещё к тому же правильно весь подчёркивается, как это показано в ЕСКД.   Проверить бы сообщения, которые помечены БОЛЬШЕ НЕ СПРАШИВАТЬ. Так же проверить не вскрытый ли слой вы ставите ваши значки.
    • Viktor2004
    • RokiSIA
      Сначала нужно определиться на какой носитель будете сохранять информацию. Можно на карту PCMCIA слот которой есть слева от экрана или USB флешку. !!! Носитель, на который будет записываться архив, будет отформатирован в процессе данной операции. Если на пульте есть какой-либо ключ ограничения доступа к редактированию программ, то его надо повернуть в 0 (Program protect —> 0) 1. Переходим в режим MDI 2. Нажимаем клавишу OFF/SET и выбираем меню SETTINGS (либо клавишу OFF/SET 2 раза) 3. На появившемся окне снимаем защиту от записи параметров “PARAMETER WRITE ” (PWE-->1 ENABLE) 4. Появляется предупреждение о снятии защиты ALM. Снимаем его одновременным нажатием на клавиши CAN и RESET 5. Ставим адрес носителя на который будет произведена запись архива - I/O CHANNEL: (4 – для PCMCIA карты, 17 – для USB носителя.) 6. Нажимаем клавишу SYSTEM и выбираем вкладку PARAMETER нажатием на клавишу под экраном. 7. Правим параметры. Вводим в поле поиска номер параметра и нажимаем клавишу NO.SRH: - 0138 бит 0 (название бита MDP). 0138#0 —> 1 - 0313 бит 0 (название бита BOP). 0313#0 —> 1 - 3202 бит 0 (NE8) и бит 4 (NE9). 3202#0,#4 —> 0 !!! Здесь стоит отдельно упомянуть параметр 3202. Устанавливая биты NE8 и NE9 в 0, мы открываем доступ к редактированию подпрограмм O8000, O9000. Данные подпрограммы, написанные с использованием языка Macro B, зачастую используются станкостроителями и содержат такие важные функции как смена инстумента, смена паллет, функции измерения детали (Renishaw), программу разогрева шпинделя и т.д. и т.п. Удаление данных программ может нарушить функционал станка, поэтому эти программы обязательно должны попасть в созданный архив. ВО ИЗБЕЖАНИИ СЛУЧАЙНОГО УДАЛЕНИЯ ПОДПРОГРАММ ИЗГОТОВИТЕЛЯ, НЕОБХОДИМО ВЫСТАВИТЬ БИТ NE8 и NE9 ПАРАМЕТРА 3202 В 1 ПОСЛЕ ЗАВЕРШЕНИЯ ПРОЦЕДУРЫ СОЗДАНИЯ АРХИВА. 8. Переходим в режим EDIT 9. Нажимаем клавишу SYSTEM —> дважды нажимаем стрелку «ВПРАВО» до появления программной клавиши ALL IO (выбираем данный пункт меню) 10. На открывшемся экране трижды нажимаем стрелку «ВПРАВО» —> нажимаем программную клавишу ALL DATA, а затем OPRT 11. Форматируем носитель FORMAT —> EXEC 12. После завершения процесса форматирования выводим данные на носитель FOUTPUT —> EXEC Этот пункт проходит в два этапа сначала скопируются все необходимые данные, а затем система попросит выключить и включить питание POWER OFF/ON. Выключать автомат не нужно, выключение/включение произвести с клавиш на панели управления. После включения автоматически будет сделан бэкап SRAM и PMC.
×
×
  • Создать...