Перейти к публикации

Коррекция на диаметр(радиус) фрезы на токарно-фрезерном станке


Рекомендованные сообщения

Собственно токарно-фрезерный станок Ge-Fong G42 делаем обработку по контуру, фреза подсаживается и размер уходит. Как вообще давать коррекцию на радиус на токарно-фрезерных станках? В оффсете R и T понятное дело, радиус пластины и и тип "резца", но как быть с фрезой??? Просто надоело редактировать программу через мастеркам путем уменьшения диаметра инструмента. Стойка oi-td

Изменено пользователем drin
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


@mestnyi чистовой контур есть естественно, но фреза подсаживается и хочется корректировать через оффсет, а не бегать вечно переписывать программу в мастеркаме  

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Для фрезерования в инструкции про коррекцию ничего не сказано. Коррекция используется только для резцов. 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
12 минуты назад, psix1488 сказал:

Для фрезерования в инструкции про коррекцию ничего не сказано. Коррекция используется только для резцов. 

не хочу искать, но все там есть. Тип инструмента 9 или 0, уточняйте в документации и пилите с коррекцией.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
26 минут назад, drin сказал:

@psix1488 что за книжечка такая???

Руководство по эксплуатации.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Пока не очень понятно как это реализовано. В программе после постпроцессирования есть G42. Но откуда мне знать какой именно корректор он берёт? Хотя могу предположить что корректор срабатывает именно на тот инструмент, который активен. И нет возможности поставить корректор от другого инструмента. Хотя я могу и ошибаться.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
15 минут назад, psix1488 сказал:

Пока не очень понятно как это реализовано. В программе после постпроцессирования есть G42. Но откуда мне знать какой именно корректор он берёт? Хотя могу предположить что корректор срабатывает именно на тот инструмент, который активен. И нет возможности поставить корректор от другого инструмента. Хотя я могу и ошибаться.

Учи матчасть

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 минуту назад, mestnyi сказал:

Учи матчасть

Я смотрю по готовой программе после постпроцессирования.))

Программа  

%
O00005 (5)
(Machine)
(  vendor: HAAS)
(  model: undefined)
(T101 D=8. CR=0. - ZMIN=-6. - flat end mill)
G98 G18
G21
G50 S5000
M31
G53 G0 Y0.
G53 X0.
G53 Z0.

(2D-kontur 1)
T101
M154
G50 S5000
G98
G97
P5000 M133
G54
M8
G17
M15
G0 C135.258
M14
G0 Z15.
X24.39 Y-1.94
Z5.
G1 Z2. F333.33
Z-5.2
X24.377 Y-1.942 Z-5.304
X24.338 Y-1.947 Z-5.407
X24.272 Y-1.956 Z-5.506
X24.183 Y-1.967 Z-5.6
X24.071 Y-1.982 Z-5.687
X23.937 Y-2. Z-5.766
X23.785 Y-2.02 Z-5.835
X23.617 Y-2.042 Z-5.893
X23.435 Y-2.066 Z-5.939
X23.243 Y-2.091 Z-5.973
X23.045 Y-2.117 Z-5.993
X22.843 Y-2.144 Z-6.
G42 X23.535 Y-6.602 F1000.
G2 X15.648 Y-6.065 R5.2
X10.831 Y-2.897 R5.2
G1 X6.577 Y5.187
G2 X7.651 Y9.13 R5.2
X13.988 Y11.539 R5.2
G1 G40 X17.774 Y7.487
X17.976 Y7.514 Z-5.993
X18.175 Y7.54 Z-5.973
X18.367 Y7.565 Z-5.939
X18.548 Y7.589 Z-5.893
X18.716 Y7.611 Z-5.835
X18.869 Y7.631 Z-5.766
X19.002 Y7.649 Z-5.687
X19.115 Y7.664 Z-5.6
X19.204 Y7.676 Z-5.506
X19.269 Y7.684 Z-5.407
X19.309 Y7.689 Z-5.304
X19.322 Y7.691 Z-5.2
G0 Z15.
M155

M9
M33
G53 X0. Y0.
G53 Z0.
M135
M155
G53 G0 Y0.

M30
%
 

Hide  
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 час назад, psix1488 сказал:

Пока не очень понятно как это реализовано. В программе после постпроцессирования есть G42. Но откуда мне знать какой именно корректор он берёт? Хотя могу предположить что корректор срабатывает именно на тот инструмент, который активен. И нет возможности поставить корректор от другого инструмента. Хотя я могу и ошибаться.

Да, по активному номеру инструмента.

Можно включить другой корректор, Т121. Только, как уже сказал Клиент, тип инструмента должен быть 0 или 9.

Зачем вам другой корректор?

Изменено пользователем andre_77
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 минуту назад, andre_77 сказал:

Да, по активному номеру инструмента.

Можно включить другой корректор, Т121. Только как уже сказал Клиент тип инструмента должен быть 0 или 9.

Зачем вам другой корректор?

Допустим у меня всего два радиальных приводных, а их требуется 3 или 4. Так как фирма бедная, то приходится мудрить и на двух приводных менять инструмент.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Написал собственно 2 программки в МК с коррекцией "СЧПУ" и "износ" в обеих случаях после отработки одного и того же кадра выдает ошибку, хотя с коррекцией "компьютер" в программе без  G42 все отрабатывается нормально.    

IMG_0843.JPG

IMG_0844.JPG

IMG_0845.JPG

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

G40/G41/G42 не могут использоваться в круговой интерполяции.  МК- это мастеркам? Используйте линейный подвод/отвод. Дугу можете оставить.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

@Клиент вы говорите о вкладке "подвод-отвод" в мастеркаме? У меня траектория "контур торца"

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
29 минут назад, drin сказал:

@Клиент вы говорите о вкладке "подвод-отвод" в мастеркаме? У меня траектория "контур торца"

Я токарным модулем не пользуюсь. Как там выглядит не помню. Во фрезерном выглядит так.

Снимок.JPG

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Включение(G41-G42) и выключение(G40) коррекции всегда происходит на линейном отрезке траектории длиной больше радиуса фрезы, дуга должна быть больше радиуса фрезы.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Jesse
      Также по формуле Струхаля  хотел оценить насколько частота срыва вихрей с лопастей рабочего колеса находится близко к собственной частоте вала. Т.е. что-то вроде того   Вопрос в характерной длине. Вот в этих лекциях говорится, что надо брать что-то вроде длины дуги между лопастями. Т.е. это и будет получается наша характерная длина (k - число лопастей).   Т.е. в моём случае выделенный зеленым участок.   Вроде похоже на картинки из cfd те что выше кинул. Но всё же: никому не попадался источник по правильному выбору характерной размера/гидравлического диаметра? Обосновать хочитца!   p.s.: и тут блин тоже частота срыва вихрей близко получается к СЧ..)) Струхаль брал равным 0,2
    • gjkol
      Уважаемый, а что означает это НД/ВД или g75 Peck Grooving Cycle O.D. or I.D.   просто по моему опыту, когда знаешь расшифровку все становится понятее.  Заранее благодарен
    • mml35
      Я в любом случае благодарен, за потраченное на меня время.) Буду искать ошибки в уравнениях регионов.
    • Ветерок
      Я не знаком с вашими настройками, поэтому не могу сказать. У меня не так. А разбираться в ваших настройках нет никакого желания, уж извините.   Если деталь есть в разделе спецификации, а номер позиции не отображается, это странно. Надо разбираться с настройками спецификации. Может, там ещё какие условия прописаны.
    • mml35
      Про раздел спецификации понятно то, что в при создании файла (в каталоге Camozzi нет этого раздела и его нужно заполнить самостоятельно). Но на основании чего Creo вносит в параметры модели при создании например детали - вносит параметр  РАЗДЕЛ_СПЕЦИФИКАЦИИ - Детали. Потом я создаю так же резиновое кольцо и Creo в РАЗДЕЛ_СПЕЦИФИКАЦИИ - Стандартные детали? На основании чего она так решает. Может потому что нет обозначения-поставил все равно стандартное изделие. Может потому что нет чертежа - создал. Все равно стандартное изделие. Понятно, что можно в ручную изменить, но вопрос каков алгоритм, признак что Creo делает такую разноску?   И я так и не понял, почему в спецификации на этот импортированный штуцер нет номера ПОЗ (запрос rpt.index - стоит), хотя на чертеже позиция ставится? Где искать проблему?     
    • Ветерок
      На сайте производителя смотрели? Или вам нужны чертежи для серийного производства? Тогда точно к производителю :)
    • Ветерок
      Не важно как получена деталь. Номер позиции проставляется автоматически. А вот чтобы деталь попала в соответствующий раздел спецификации, у неё должен быть задан соответствующим образом параметр, который отвечает за раздел спецификации. Этот параметр может называться по-разному в зависимости от того, какими настройками пользуетесь. Например, этот параметр может называться TIP. На картинке в ответе выше этот параметр называется ТИП. Если на вашей картинке это РАЗДЕЛ_СПЕЦИФИКАЦИИ, то там нужно указать нужное значение. Это значение тоже может быть разным. К сожалению, в Крео нет единого стандарта. Каждый дилер (почти каждый) предлагал свои варианты, кроме того, на отдельных предприятиях могли быть совсем свои настройки.   В принципе, как фильтруются модели можно посмотреть в фильтрах соответствующего раздела таблицы спецификации.
    • butlug
      Точно не помню какой именно из параметров - но это параметры на созданный мной подшипник скольжения. В графе позиция у меня стоит запрос &rpt.index Спасибо за ответ. Но чаще всего есть только step и искать исходник сделанный в неизвестной программе через третьи руки перекупов по времени такое себе занятие на несколько дней... - проще уже самому расставить если их не сотни), а если это может сделать машина причем сгруппировав по диаметрам и глубинам - зачем людей по чем зря беспокоить непонятными вопросами)
    • david1920
      В личку смотрите
    • anton7
×
×
  • Создать...