Перейти к публикации

Посмотрите чертеж и УП

motortek

Автор: motortek,
в Fanuc

 Рассказать Подписчики 1

Рекомендованные сообщения

motortek

motortek 0

Опубликовано:
Опубликовано:

 Доброго времени суток, форумчане.

Подскажите направление или ткните носом в решении пары вопросов.
Стоит задача сделать деталь (1-2 шт.) на токарном станке, стойка FANUC Series Oi-TD, станок простаивает...
Завтра надо точить.
Собственно мной в демо версии одного из CAMов была подготовлена УП + руками чуть подправил, но без опытного глаза боюсь запускать. Взгляните кого не затруднит на наличие критических ошибок.

Чертеж и УП ниже.

Практики очень мало от сюда возникает у меня к форумчанам второй вопрос.
Заготовка Ф110 L=114

Деталь L=107h12, как привязать заготовку со смещением на 3,5 согласно УП, а то я лоханулся при составлении. Или есть другие советы.
Всем спасибо.
 

Чертежи
Заготовка Ф110 L=114; Вн. от. Ф55

1.jpg

2jpg.jpg

Чертежи
Заготовка Ф110 L=114; Вн. от. Ф55

УП: 

1 установ

%
O100
(#1 - TOKAR VN PRO  [RN 0,8] )
(#3 - TOKAR VNUTR  [RN 0,4] )

N5
(TORCOVKA)
M8;
G99G18;
G50S1800;
( TOKAR VN PRO [RN 0,8])
G0T0101;
G97S1800M3;
G0X112.Z5.5;
G1Z3.F0.2;
X53.4;
G0X112.W0.5;
G1Z2.5F0.2;
X53.4;
G0X112.W0.5;
G1Z2.F0.2;
X53.4;
G0X112.W0.5;
G1Z1.5F0.2;
X53.4;
G0X112.W0.5;
G1Z1.F0.2;
X53.4;
G0X112.W0.5;
G1Z0.5F0.2;
X53.4;
G0X112.W0.5;
G1Z0.F0.2;
X53.4;
G0X112.W0.5;
Z5.5;
;
(TOKAR VN PROHOD)
G97S1800M3;
G0X112.Z5.5;
Z2.;
X109.;
G1Z-43.11F0.2;
U1.Z-42.61;
G0X110.Z2.;
X108.;
G1Z-43.11F0.2;
U1.Z-42.61;
G0X109.Z2.;
X107.;
G1Z-43.11F0.2;
U1.Z-42.61;
G0X108.Z2.;
X106.;
G1Z-43.11F0.2;
U1.Z-42.61;
G0X107.Z2.;
G1X105.F0.1;
Z-43.11F0.2;
U1.Z-42.61;
G0X106.Z2.;
G1X104.6Z0.F0.1;
Z-43.11F0.2;
G0X112.W0.5;
Z5.5;
G0X150.Z250.;
M1;
;
N10;
(TOKAR VN POVERHN )
M8;
G99G18;
G50S1800;
(TOKAR VN PRO  [RN 0,4])
G0T0303;
G97S1500M3;
G0X112.Z5.5;
X53.;
Z1.707;
X55.8;
G1Z-106.4F0.2;
U-1.Z-105.9;
G0X54.8Z1.707;
X56.6;
G1Z-106.4F0.2;
U-1.Z-105.9;
G0X55.6Z1.707;
X57.4;
G1Z-106.4F0.2;
U-1.Z-105.9;
G0X56.4Z1.707;
X58.2;
G1Z-106.4F0.2;
U-1.Z-105.9;
G0X57.2Z1.707;
X58.7;
G1Z-106.4F0.2;
U-1.Z-105.9;
G0X58Z1.707;
X59.;
G1Z-87.282F0.2;
U-1.Z-86.782;
G0X58.Z1.707;
X59.8;
G1Z-86.424F0.2;
U-1.Z-85.924;
G0X58.8Z1.707;
X60.6;
G1Z-85.566F0.2;
U-1.Z-85.066;
G0X59.6Z1.707;
X61.4;
G1Z-84.709F0.2;
U-1.Z-84.209;
G0X60.4Z1.707;
X62.2;
G1Z-83.851F0.2;
U-1.Z-83.351;
G0X61.2Z1.707;
X63.;
G1Z-82.993F0.2;
U-1.Z-82.493;
G0X62.Z1.707;
X63.8;
G1Z-82.135F0.2;
U-1.Z-81.635;
G0X62.8Z1.707;
X64.6;
G1Z-81.277F0.2;
U-1.Z-80.777;
G0X63.6Z1.707;
X65.4;
G1Z-80.42F0.2;
U-1.Z-79.92;
G0X64.4Z1.707;
X66.2;
G1Z-79.562F0.2;
U-1.Z-79.062;
G0X65.2Z1.707;
X67.;
G1Z-78.704F0.2;
U-1.Z-78.204;
G0X66.Z1.707;
X67.8;
G1Z-77.846F0.2;
U-1.Z-77.346;
G0X66.8Z1.707;
X68.6;
G1Z-76.988F0.2;
U-1.Z-76.488;
G0X67.6Z1.707;
X69.4;
G1Z-76.131F0.2;
U-1.Z-75.631;
G0X68.4Z1.707;
X70.2;
G1Z-75.273F0.2;
U-1.Z-74.773;
G0X69.2Z1.707;
X71.;
G1Z-74.415F0.2;
U-1.Z-73.915;
G0X70.Z1.707;
X71.8;
G1Z-73.557F0.2;
U-1.Z-73.057;
G0X70.8Z1.707;
X72.6;
G1Z-72.699F0.2;
U-1.Z-72.199;
G0X71.6Z1.707;
X73.4;
G1Z-71.842F0.2;
U-1.Z-71.342;
G0X72.4Z1.707;
X74.2;
G1Z-70.984F0.2;
U-1.Z-70.484;
G0X73.2Z1.707;
X75.;
G1Z-70.126F0.2;
U-1.Z-69.626;
G0X74.Z1.707;
X75.8;
G1Z-69.268F0.2;
U-1.Z-68.768;
G0X74.8Z1.707;
X76.6;
G1Z-68.41F0.2;
U-1.Z-67.91;
G0X75.6Z1.707;
X77.4;
G1Z-67.553F0.2;
U-1.Z-67.053;
G0X76.4Z1.707;
X78.2;
G1Z-66.695F0.2;
U-1.Z-66.195;
G0X77.2Z1.707;
X79.;
G1Z-65.837F0.2;
U-1.Z-65.337;
G0X78.Z1.707;
X79.8;
G1Z-64.979F0.2;
U-1.Z-64.479;
G0X78.8Z1.707;
X80.6;
G1Z-64.121F0.2;
U-1.Z-63.621;
G0X79.6Z1.707;
X81.4;
G1Z-63.264F0.2;
U-1.Z-62.764;
G0X80.4Z1.707;
X82.2;
G1Z-62.406F0.2;
U-1.Z-61.906;
G0X81.2Z1.707;
X83.;
G1Z-61.548F0.2;
U-1.Z-61.048;
G0X82.Z1.707;
X83.8;
G1Z-60.69F0.2;
U-1.Z-60.19;
G0X82.8Z1.707;
X84.6;
G1Z-59.832F0.2;
U-1.Z-59.332;
G0X83.6Z1.707;
X85.4;
G1Z-58.975F0.2;
U-1.Z-58.475;
G0X84.4Z1.707;
X86.2;
G1Z-58.117F0.2;
U-1.Z-57.617;
G0X85.2Z1.707;
X87.;
G1Z-57.259F0.2;
U-1.Z-56.759;
G0X86.Z1.707;
X87.8;
G1Z-56.401F0.2;
U-1.Z-55.901;
G0X86.8Z1.707;
X88.6;
G1Z-55.543F0.2;
U-1.Z-55.043;
G0X87.6Z1.707;
X89.4;
G1Z-54.686F0.2;
U-1.Z-54.186;
G0X88.4Z1.707;
X90.2;
G1Z-53.828F0.2;
U-1.Z-53.328;
G0X89.2Z1.707;
X91.;
G1Z-52.957F0.2;
U-1.Z-52.457;
G0X90.Z1.707;
X91.8;
G1Z-52.048F0.2;
U-1.Z-51.548;
G0X90.8Z1.707;
X92.6;
G1Z-51.096F0.2;
U-1.Z-50.596;
G0X91.6Z1.707;
X93.4;
G1Z-50.094F0.2;
U-1.Z-49.594;
G0X92.4Z1.707;
X94.2;
G1Z-49.035F0.2;
U-1.Z-48.535;
G0X93.2Z1.707;
X95.;
G1Z-47.911F0.2;
U-1.Z-47.411;
G0X94.Z1.707;
X95.8;
G1Z-46.708F0.2;
U-1.Z-46.208;
G0X94.8Z1.707;
X96.6;
G1Z-45.411F0.2;
U-1.Z-44.911;
G0X95.6Z1.707;
X97.4;
G1Z-43.995F0.2;
U-1.Z-43.495;
G0X96.4Z1.707;
X98.2;
G1Z-42.425F0.2;
U-1.Z-41.925;
G0X97.2Z1.707;
X99.;
G1Z-40.641F0.2;
U-1.Z-40.141;
G0X98.Z1.707;
X99.8;
G1Z-38.528F0.2;
U-1.Z-38.028;
G0X98.8Z1.707;
X100.6;
G1Z-35.808F0.2;
U-1.Z-35.308;
G0X99.6Z1.707;
X101.4;
G1Z-30.939F0.2;
U-1.Z-30.439;
G0X100.4Z1.707;
X102.2;
G1Z-0.687F0.2;
U-1.Z-0.187;
G0X101.2Z1.707;
G1X102.655Z-0.293F0.1;
X101.5Z-1.293F0.2;
Z-28.498;
G3X99.8Z-38.528I-59.6K0.;
X98.2Z-42.425I-58.75K10.03;
X94.2Z-49.035I-57.95K13.927;
X93.4Z-50.094I-55.95K20.537;
X91.8Z-52.048I-55.55K21.595;
X91.Z-52.957I-54.75K23.55;
X90.332Z-53.686I-54.35K24.459;
G1X89.4Z-54.686;
X88.6Z-55.543;
X87.8Z-56.401;
X87.Z-57.259;
X86.2Z-58.117;
X85.4Z-58.975;
X84.6Z-59.832;
X83.8Z-60.69;
X83.Z-61.548;
X82.2Z-62.406;
X81.4Z-63.264;
X80.6Z-64.121;
X79.8Z-64.979;
X79.Z-65.837;
X78.2Z-66.695;
X77.4Z-67.553;
X76.6Z-68.41;
X75.8Z-69.268;
X75.Z-70.126;
X74.2Z-70.984;
X73.4Z-71.842;
X72.6Z-72.699;
X71.8Z-73.557;
X71.Z-74.415;
X70.2Z-75.273;
X69.4Z-76.131;
X68.6Z-76.988;
X67.8Z-77.846;
X67.Z-78.704;
X66.2Z-79.562;
X65.4Z-80.42;
X64.6Z-81.277;
X63.8Z-82.135;
X63.Z-82.993;
X61.4Z-84.709;
X60.6Z-85.566;
X59.8Z-86.424;
X58.96.Z-87.282;
X58.95Z-87.371;
Z-106.4;
G0X55.W0.5;
Z5.5;
X112.;
G0X150.Z250.;
M1;
;
M5;
M9;
M30;
%

УП 2 установ

%
O102(VTOROY USTANOV)

(#1 - TOKARN VNESH PROHODNOY [RN 0,8] )
(#3 - TOKARNIY VNUTR PROHODNOY [RN 0,4] )
(#4 - REZBA NAR M64x1  )
(#6 - REZBA VNUTR M60x1 )
;
N5;
(TORCOVKA)
M8;
G99G18;
G50S2000;
(TOKARN VN PROHODNOY  [RN 0,8])
G0T0101;
G97S1800M3;
G0X112.Z5.5;
G1Z3.F0.2;
X53.4;
G0X112.W0.5;
G1Z2.5F0.2;
X53.4;
G0X112.W0.5;
G1Z2.F0.2;
X53.4;
G0X112.W0.5;
G1Z1.5F0.2;
X53.4;
G0X112.W0.5;
G1Z1.F0.2;
X53.4;
G0X112.W0.5;
G1Z0.5F0.2;
X53.4;
G0X112.W0.5;
G1Z0.F0.2;
X53.4;
G0X112.W0.5;
Z5.5;
G0X150.Z250.;
M1;
;
N10;
(TOKARNIY VNUTR POVERHNOST)
M8;
G99G18;
G50S2000;
(TOKARNIY VNUTR PROHODNOY  [RN 0,4])
G0T0303;
G97S1200M3;
G0X112.Z5.5;
X53.;
Z1.766;
X55.8;
G1Z-1.234F0.2;
U-1.Z-0.734;
G0X54.8Z1.766;
X56.6;
G1Z-1.234F0.2;
U-1.Z-0.734;
G0X55.6Z1.766;
X57.4;
G1Z-1.234F0.2;
U-1.Z-0.734;
G0X56.4Z1.766;
X58.2;
G1Z-1.234F0.2;
U-1.Z-0.734;
G0X57.2Z1.766;
X59.;
G1Z-1.193F0.2;
U-1.Z-0.693;
G0X58.Z1.766;
X59.8;
G1Z-0.793F0.2;
U-1.Z-0.293;
G0X58.8Z1.766;
X60.6;
G1Z-0.393F0.2;
U-1.Z0.107;
G0X59.6Z1.766;
G1X60.917Z-0.234F0.1;
X60.6Z-0.393F0.2;
X59.8Z-0.793;
X59.Z-1.193;
X58.917Z-1.234;
G0X53.W0.5;
Z5.5;
X112.;
G0X150.Z250.;
M1;
;
N15;
(TOKARN VNESH POVERHNOST)
M8;
G99G18;
G50S2000;
(TOKARN VNESH PROHODNOY [RN 0,8])
G0T0101;
G97S1800M3;
G0X112.Z5.5;
Z2.;
X108.8;
G1Z-65.313F0.2;
U1.Z-64.813;
G0X109.8Z2.;
X107.6;
G1Z-65.313F0.2;
U1.Z-64.813;
G0X108.6Z2.;
X106.4;
G1Z-65.313F0.2;
U1.Z-64.813;
G0X107.4Z2.;
X105.2;
G1Z-65.313F0.2;
U1.Z-64.813;
G0X106.2Z2.;
X104.;
G1Z-64.562F0.2;
U1.Z-64.062;
G0X105.Z2.;
X102.8;
G1Z-63.275F0.2;
U1.Z-62.775;
G0X103.8Z2.;
X101.6;
G1Z-61.989F0.2;
U1.Z-61.489;
G0X102.6Z2.;
X100.4;
G1Z-60.702F0.2;
U1.Z-60.202;
G0X101.4Z2.;
X99.2;
G1Z-59.415F0.2;
U1.Z-58.915;
G0X100.2Z2.;
X98.;
G1Z-58.128F0.2;
U1.Z-57.628;
G0X99.Z2.;
X96.8;
G1Z-56.842F0.2;
U1.Z-56.342;
G0X97.8Z2.;
X95.6;
G1Z-55.555F0.2;
U1.Z-55.055;
G0X96.6Z2.;
X94.4;
G1Z-54.268F0.2;
U1.Z-53.768;
G0X95.4Z2.;
X93.2;
G1Z-52.982F0.2;
U1.Z-52.482;
G0X94.2Z2.;
X92.;
G1Z-51.695F0.2;
U1.Z-51.195;
G0X93.Z2.;
X90.8;
G1Z-43.5F0.2;
U1.Z-43.;
G0X91.8Z2.;
X89.6;
G1Z-43.5F0.2;
U1.Z-43.;
G0X90.6Z2.;
X88.4;
G1Z-43.5F0.2;
U1.Z-43.;
G0X89.4Z2.;
X87.2;
G1Z-43.5F0.2;
U1.Z-43.;
G0X88.2Z2.;
X86.;
G1Z-43.212F0.2;
U1.Z-42.712;
G0X87.Z2.;
X84.8;
G1Z-41.926F0.2;
U1.Z-41.426;
G0X85.8Z2.;
X83.6;
G1Z-40.639F0.2;
U1.Z-40.139;
G0X84.6Z2.;
X82.4;
G1Z-39.352F0.2;
U1.Z-38.852;
G0X83.4Z2.;
X81.2;
G1Z-38.065F0.2;
U1.Z-37.565;
G0X82.2Z2.;
X80.;
G1Z-36.779F0.2;
U1.Z-36.279;
G0X81.Z2.;
X78.8;
G1Z-35.492F0.2;
U1.Z-34.992;
G0X79.8Z2.;
X77.6;
G1Z-34.205F0.2;
U1.Z-33.705;
G0X78.6Z2.;
X76.4;
G1Z-32.919F0.2;
U1.Z-32.419;
G0X77.4Z2.;
X75.2;
G1Z-31.632F0.2;
U1.Z-31.132;
G0X76.2Z2.;
X74.;
G1Z-30.345F0.2;
U1.Z-29.845;
G0X75.Z2.;
X72.8;
G1Z-29.058F0.2;
U1.Z-28.558;
G0X73.8Z2.;
X71.6;
G1Z-27.772F0.2;
U1.Z-27.272;
G0X72.6Z2.;
X70.4;
G1Z-26.485F0.2;
U1.Z-25.985;
G0X71.4Z2.;
X69.2;
G1Z-25.198F0.2;
U1.Z-24.698;
G0X70.2Z2.;
X68.;
G1Z-23.912F0.2;
U1.Z-23.412;
G0X69.Z2.;
X66.8;
G1Z-22.625F0.2;
U1.Z-22.125;
G0X67.8Z2.;
X65.6;
G1Z-21.338F0.2;
U1.Z-20.838;
G0X66.6Z2.;
X64.4;
G1Z-20.051F0.2;
U1.Z-19.551;
G0X65.4Z2.;
X65.2;
G1X63.2F0.1;
Z-8.069F0.2;
U1.Z-7.569;
G0X64.2Z2.;
G1X61.9.Z0.F0.1;
Z-7.469F0.2;
X63.98.Z-8.469;
Z-19.135;
G2X64.4Z-20.051I2.2K0.;
X64.412Z-20.065I2.K0.916;
G1X65.6Z-21.338;
X66.8Z-22.625;
X68.Z-23.912;
X69.2Z-25.198;
X70.4Z-26.485;
X71.6Z-27.772;
X72.8Z-29.058;
X74.Z-30.345;
X75.2Z-31.632;
X76.4Z-32.919;
X77.6Z-34.205;
X78.8Z-35.492;
X80.Z-36.779;
X81.2Z-38.065;
X82.4Z-39.352;
X83.6Z-40.639;
X84.8Z-41.926;
X86.Z-43.212;
X86.268Z-43.5;
X87.2;
X88.4;
X89.6;
X90.8;
X90.9;
Z-50.578;
G2X91.037Z-50.663I0.2K0.;
G1X92.Z-51.695;
X93.2Z-52.982;
X94.4Z-54.268;
X95.6Z-55.555;
X96.8Z-56.842;
X98.Z-58.128;
X99.2Z-59.415;
X100.4Z-60.702;
X101.6Z-61.989;
X102.8Z-63.275;
X104.7Z-65.313;
G0X112.W0.5;
Z5.5;
G0X150.Z250.;
M1;
;
N20;
(M64 X 1)
M8;
G99G18;
G50S500;
(REZBA NAR M64x1  )
G0T0404;
G97S350G95M3;
G0X112.Z5.5;
G0X68.Z3.;
G76P010060Q50;
G76X62.77Z-17.P600Q170F1.;
G0X112.1Z3.;
G0X150.Z250.;
M1;
;
N25;
(M60 X 1)
M8;
G99G18;
G50S2000;
(REZBA VNUTR M60x1 )
G0T0606;
G97S350G95M3;
G0X112.Z5.5;
X52.5;
Z2.;
G76P010060Q50;
G76X60.01Z-15.5P600Q170F1.;
G0X52.5Z2.;
Z5.5;
X112.;
G53X100.Z250.;
M1;
;
M5;
M9;
M30;
%

O100

O102

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Metal_Cutter

Metal_Cutter 124

Опубликовано:
Опубликовано:

Вы не указали материал.

Оборотов не многовато? Почему не используете G96 вместо G97. 

Съем маловат можно при первой установке по 1,5... 2,5 мм снимать.

Что за CAM? Вот этот блок мне совсем не нравиться:

G1X65.6Z-21.338;
X66.8Z-22.625;
X68.Z-23.912;
X69.2Z-25.198;
X70.4Z-26.485;
X71.6Z-27.772;
X72.8Z-29.058;
X74.Z-30.345;
X75.2Z-31.632;
X76.4Z-32.919;
X77.6Z-34.205;
X78.8Z-35.492;
X80.Z-36.779;
X81.2Z-38.065;
X82.4Z-39.352;
X83.6Z-40.639;
X84.8Z-41.926;
X86.Z-43.212;
X86.268Z-43.5;
X87.2;
X88.4;
X89.6;
X90.8;
X90.9;
Z-50.578;

G2X91.037Z-50.663I0.2K0.;
G1X92.Z-51.695;
X93.2Z-52.982;
X94.4Z-54.268;
X95.6Z-55.555;
X96.8Z-56.842;
X98.Z-58.128;
X99.2Z-59.415;
X100.4Z-60.702;
X101.6Z-61.989;
X102.8Z-63.275;
X104.7Z-65.313

На чистовой припуск мал.

При чистовых проходах нужно закладывать проточку фасок на торце. 

Чистовой расточной начинает работать с Z-0.293

Расточку надо делать глубже, на выход из заготовки.

Почему в каждой строке указывается подача (память станка не резиновая).

Чистовые ходы нужно делать в середине допуска, но уж точно не в крайних положениях.

Чистовые ходы лучше делать отдельно от черновых, т.к. при черновой обработке наружки внутренний диаметр может убежать (на нерже такое часто наблюдается).

Черновые проходы нужно делать с проходом стенок, иначе после чистовых проходов деталь может стать рябая (т.к. резец работал с переменными нагрузками).

При второй установке черновая наружная обработка оставляет неравномерных припуск по X. Чистовой наружный проход нужно продлить (может остаться переход).

 

Удачи!

 

 

 

 

 

 

 

  • Нравится 1
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
motortek

motortek 0

Опубликовано:
  • Автор
Опубликовано:

@Metal_Cutter
Материал 30ХГСА
УП делал в еСам
Обороты поправил на станке, действительно завышены.
С G97, да надо поправить на G96
По блоку, это чистовой проход, расточка конуса. 
Чистовой расточной начинает работать с Z-0.293 - поправил с Z0.
По черновым/чистовым проходам понял, буду править.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
motortek

motortek 0

Опубликовано:
  • Автор
Опубликовано:

 

 

 

С G54 справился, дали направление как правильно привязать заготовку, но деталь по итогу не изготовил.
Выяснились после привязки резцов по Х, что привязки выполняются несколько странно.
Пример:

Привязал черновой проходной по Z, начинаю привязывать по Х проточил Ф109,5, ввел в офсет->геометрия-> сдвиг X109.5-> измерить
В позиции Х отображается число 103,2, подумал ошибся и ввел не правильные значения, перепривязался уже по Х заново, и уже по Х в позиции отображается Х157.33 и каждый раз после привязки по Х отображает ерунду, может даже -300/-400. Дождался наладчика с дружественного предприятия  он тоже не понял что за проблема. 
Никто не сталкивался с подобным? По Z Вопросов нет, по Х не привязывается в нужной точке.
Станок SK50P стойка фанук 
До меня станок стоял кто/как работал не известно. На счет ударов, думаю были, на РГ есть следы, но пока не ясно в них ли дело.
 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
andre_77

andre_77 73

Опубликовано:
Опубликовано:
7 часов назад, motortek сказал:

С G54 справился, дали направление как правильно привязать заготовку

Каким образом справились?

7 часов назад, motortek сказал:

В позиции Х отображается число 103,2, подумал ошибся и ввел не правильные значения, перепривязался уже по Х заново, и уже по Х в позиции отображается Х157.33 и каждый раз после привязки по Х отображает ерунду, может даже -300/-400. Дождался наладчика с дружественного предприятия  он тоже не понял что за проблема. 

Попробуйте перед привязкой, в режиме ручного ввода данных, задать номер инструмента и корректора, отработать эту команду. Проверьте на экране позиций какая система координат отображается, должен отображаться рабочий ноль.

  • Нравится 1
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
motortek

motortek 0

Опубликовано:
  • Автор
Опубликовано:
1 минуту назад, andre_77 сказал:

Каким образом справились?

Попробуйте перед привязкой, в режиме ручного ввода данных, задать номер инструмента и корректора, отработать эту команду. Проверьте на экране позиций какая система координат отображается, должен отображаться рабочий ноль.

Пробовал.

В MDI отрабатывал номер  инструмента и корректора перед и после привязки , и вр. шпинделя останавливал клавишей шп. стоп (без rest).

Как считаете возможно в параметрах что-то было изменить, если кто то не опытный туда полез что х не привязать должным образом?

 

По привязке заготовки поступил следующим образом.

в УП указал G54, в MDI G54-> номер инструмента привязанного, подвод к торцу по ручном режим, отвёл по Х не перемещая по Z далее коррекция workи в G54 Z0., измерение.

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Metal_Cutter

Metal_Cutter 124

Опубликовано:
Опубликовано:
8 часов назад, motortek сказал:

По блоку, это чистовой проход, расточка конуса. 

Чистовой проход должен быть в несколько строк, а не как у Вас в пол программы.

 

У нас был такой станок, там перед привязкой нужно было нажимить на определенную клавишу (не помню какую, читайте инструкцию). Из всех станков с фануковской стойкой, которые мне попадались, такую заморочку встречал только на этом. 

Кстати может Вы наш бывший станок мучаете. 

 

  • Нравится 1
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
andre_77

andre_77 73

Опубликовано:
Опубликовано:
В 13.11.2017 в 11:30, motortek сказал:

Привязал черновой проходной по Z, начинаю привязывать по Х проточил Ф109,5, ввел в офсет->геометрия-> сдвиг X109.5-> измерить
В позиции Х отображается число 103,2, подумал ошибся и ввел не правильные значения, перепривязался уже по Х заново, и уже по Х в позиции отображается Х157.33 и каждый раз после привязки по Х отображает ерунду, может даже -300/-400. Дождался наладчика с дружественного предприятия  он тоже не понял что за проблема. 
Никто не сталкивался с подобным? По Z Вопросов нет, по Х не привязывается в нужной точке.

У вас в офсете каждый раз записывается разное число, или на экране позиций?

  • Нравится 1
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
motortek

motortek 0

Опубликовано:
  • Автор
Опубликовано:
4 часа назад, andre_77 сказал:

У вас в офсете каждый раз записывается разное число, или на экране позиций?

И в офсет и на экране позиции

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
motortek

motortek 0

Опубликовано:
  • Автор
Опубликовано: (изменено)
5 часов назад, andre_77 сказал:

У вас в офсете каждый раз записывается разное число, или на экране позиций?

При первой привязке записывается 105, на экране позиции в этом случае может быть и 100 и 120, если перепривязать этот инструмент записывается в сдвиге 180, на экране позиции число по Х 220( может другое, зависимости нет) если перепривязать ещё раз в сдвиге -320 к примеру в позиции -280 т.д  числа примерные но связи между ними я не заметил.

По Z привязка происходит без проблемм.

Изменено пользователем motortek
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Dm75

Dm75 11

Опубликовано:
Опубликовано:

Попробуйте занести смещение напрямую. Чтоб его высчитать придется заточить карандаш, в поля геометрии и износа в офсете по X ввести нули. Вызвать инструмент , проточить , отвести по Z , измерить. Допустим получилось 100. Смотрим абсолютною координату X допустим 130.( станочная должна быть такая же) Разница между ними 130-100=30 это и будет коррекция на геометрию по X . Вводим 30. в соответствующую графу вместо ноля . Вызываем инструмент с коррекцией , проверяем. По технологии вопрос - как собираетесь зажимать на втором установе .Тонковато . Кулачковый патрон может сжать и выплюнуть. УП-ваш CAM на нескольких адресах поставил по две точки. Смена инструмента в безопасном референте. Чистовые проходы - отдельный инструмент и цикл для ловли размера и тд и тп . По мне так в токарке CAM одно елдоханье , восновном хватает стандартных циклов. Лучше бы Вам начинать под присмотром опытного человечка. а то можно не только запороть болванку, инструмент,станок но и какую-то часть своего здоровья . Удачи.

  • Нравится 2
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
motortek

motortek 0

Опубликовано:
  • Автор
Опубликовано:
9 минут назад, Dm75 сказал:

Попробуйте занести смещение напрямую. Чтоб его высчитать придется заточить карандаш, в поля геометрии и износа в офсете по X ввести нули. Вызвать инструмент , проточить , отвести по Z , измерить. Допустим получилось 100. Смотрим абсолютною координату X допустим 130.( станочная должна быть такая же) Разница между ними 130-100=30 это и будет коррекция на геометрию по X . Вводим 30. в соответствующую графу вместо ноля . Вызываем инструмент с коррекцией , проверяем. По технологии вопрос - как собираетесь зажимать на втором установе .Тонковато . Кулачковый патрон может сжать и выплюнуть. УП-ваш CAM на нескольких адресах поставил по две точки. Смена инструмента в безопасном референте. Чистовые проходы - отдельный инструмент и цикл для ловли размера и тд и тп . По мне так в токарке CAM одно елдоханье , восновном хватает стандартных циклов. Лучше бы Вам начинать под присмотром опытного человечка. а то можно не только запороть болванку, инструмент,станок но и какую-то часть своего здоровья . Удачи.

Спасибо.
Да, верно заметили стенка тонкая, предполагается использовать вн. оправку и наружное разрезное кольцо.
По чистовым проходам согласен, он есть в наличии нужно прикрутить, расточной купим.

То что деталь в брак предполагалась сразу. Думаю прядется 2-3 заготовки испортить.  
Пока стоит вопрос о привязках по Х. За совет с пересчетом спасибо, буду пробовать.
По смене инструмента имеется ввиду G28U0W0 или отделено U0 и W0 в зависимости от положения задней бабки буду применять. 
Про опытного человека в точку, я рад в гости приехать, если кто пригласит.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

×
 Рассказать
Подписчики 1
Перейти к списку тем

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.


  • Сообщения

    • eljer0n
      Спецификация для SW по ГОСТ

      Автор: eljer0n · Опубликовано:

      Большое спасибо! Посмотрю. Но, судя по всему, даже если удастся заставить его сохранять чертеж с трехзначным исполнением, видимо, в той же спецификации правильного отображения не добиться. У Леона с товарищем был об этом разговор, что солид вроде как не воспринимает исполнения дальше двузначного. Хотя, может и я неправильно понял. Вернусь к этому вопросу чуть позже. Еще раз спасибо за совет.
    • mrVladimir
      SYS_ALM410 CPU LOCAL DRAM ERROR на 0i Mate - TD

      Автор: mrVladimir · Опубликовано:

      @gudstartup @Viktor2004 спасибо Вам за такое участие.  Я вот тоже в maintenance manual заглянул (наконец-то ). А вот фраза "при замене FROM/SRAM необходимо ..." (под пунктом 3 во вложении) не подразумевает, что появление ps5523 произойдет только если мы решим на нашей чпу поменять именно FROM/SRAM. А при замене других печатных плат (в том числе и материнской ) необходимо только как написано в пункте 2 восстановить данные памяти SRAM и, при необходимости, файлы пользователя. Нет?
    • maxx2000
      где взять 3d библитотеки стандартных элементов?

      Автор: maxx2000 · Опубликовано:

      @davidovka это же очевидно. Вдруг нужного размера не окажется  как в анекдоте  
    • davidovka
      где взять 3d библитотеки стандартных элементов?

      Автор: davidovka · Опубликовано:

      А для чего и сотни исполнений в таблице и гибкость одновременно?
    • ak762
      Как провести прочностной анализ незакрепленной детали в Solid Works Simulations

      Автор: ak762 · Опубликовано:

      в СВ есть встроенный калькулятор для расчета балок при различных сценариях нагружения если ваш профиль монорельса совпадает с предопределенными профилями то можно прикинуть поведение монорелься без анализа на картинке 2 расчета двутавровой балки в качестве теста    
    • Viktor2004
      SYS_ALM410 CPU LOCAL DRAM ERROR на 0i Mate - TD

      Автор: Viktor2004 · Опубликовано:

      @mrVladimir не спешите отчаиваться. Вопрос спорный Я завел новую тему в которой мы это выясним  
    • Viktor2004
      Замена плат

      Автор: Viktor2004 · Опубликовано:

      Уважаемые специалисты. У кого был опыт замены фануковских плат? Именно на ЧПУ. Пожалуйста напишите какое ЧПУ и какую плату меняли И результат. Подошла или не подошла  
    • gudstartup
      SYS_ALM410 CPU LOCAL DRAM ERROR на 0i Mate - TD

      Автор: gudstartup · Опубликовано:

      @mrVladimir к сожалению с вашей платой все не так просто вам придется приобрести ее клон то есть она должна быть подготовлена продавцом и в нее должен быть записан серийный номер вашей старой платы он на штрихкоде а так готовить умеют не все или готовьтесь к сертификации опций также есть еще один аппаратный вариант но не каждый будет на новую плату м\сх перепаивать с риском превратить ее в кирпич.   если бы у вас был отдельный модуль процессора то вы бы просто переставили его в новую плату и все а с этой платой из-за ее не модульности намучаешься
    • SAPRonOff
      Как это делается в T-Flex

      Автор: SAPRonOff · Опубликовано:

      в окне состава изделия снять замочки у колонки позиция, тогда генератор колонки состава изделия не будет им присваивать свои значения автоматически, а запомнит то - что вы поставили или стояло до изменений проекта: 
    • Kelny
      Спецификация для SW по ГОСТ

      Автор: Kelny · Опубликовано:

      Смотреть надо процедуру main, почти в самом конце: Слева от этих строк на сером поле ставите красные точки (клик мышкой) и запускаете макрос, когда макрос дойдёт до обозначенных строк можно будет наводить мышку на перменные, например, sPathName и смотреть значения, что бы определить где сбой: Для продолжения выполнения макроса нажимаем зелёный треугольничек (как кнопка Play).      
×
×
  • Создать...