Перейти к публикации

Общие "новичковые" вопросы по проектированию ПФ


Рекомендованные сообщения

В ‎07‎.‎02‎.‎2019 в 10:53, Ivan_kov сказал:

У нас стоит литьевая машина CVL 160.01 вертикальная. В пресс-форме находится сменная литниковая втулка.

У машины сопло со сферой или как?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Судя по чертежу у них нет сферы. Там радиус с другой стороны - похоже, что это на отливке такой радиус.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
15 часов назад, Mold 2005 сказал:

Там радиус с другой стороны - похоже, что это на отливке такой радиус.

Этот радиус для обрезания литника поршнем. Дальше нижний поршень выталкивает цилиндрический отход. Внутри втулки залипает материал и его приходится выбивать и она становится не пригодной. Раньше втулка могла отработать больше 500 ударов и все было нормально.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
54 минуты назад, Ivan_kov сказал:

Этот радиус для обрезания литника поршнем.

Что-то больно мудрено, я с таким не сталкивался :g:Может дело уже и не во втулке...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
54 минуты назад, kvin сказал:

Может дело уже и не во втулке...

Рабочие и нач.участка говорят ,что в ней. При плохая закалке появляются микротрещины.

 

55 минут назад, kvin сказал:

Что-то больно мудрено, я с таким не сталкивался

Такая технология:smile:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
3 часа назад, Ivan_kov сказал:

Внутри втулки залипает материал и его приходится выбивать и она становится не пригодной. Раньше втулка могла отработать больше 500 ударов и все было нормально.

А все-таки - что льете-то, какой материал?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
3 часа назад, Ivan_kov сказал:

Силумин Ал2,Сплав АК-12

Я примерно так и думал, что цветмет. Если геометрия всех втулок (хороших и плохих) выполнена строго по чертежу, но при этом одни работают, а другие нет, то скорее всего втулки сделаны из разных сталей, поэтому к одним втулкам (из неправильной стали) расплав липнет, а к другим (из правильной) нет.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
57 минут назад, Mold 2005 сказал:

Я примерно так и думал, что цветмет.

пусть немножко оффтопом, скажу. После марки машины литья в топике у меня автоматом это воспринялось (на прошлой работе была другая марка CLV (не CVL кстати, если правильно называть)). Как-то даже удивился поэтому вашему тексту :smile: Но там такого движения как у автора нет, поэтому не подскажу. А гадать можно, то ли это с материалом, то ли с покрытием, то ли с конструкцией машины, чувствительной к неточностям изготовления втулки, связано.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Всем доброго дня! Подскажите, находят применение такие системы охлаждения, как я изобразил на скорую руку? Как часто? Возможные причины так не делать?

Сборка.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

да вполне нормально. Если диаметр вставки большой, то так и приходится, бывало и больше перегибов. А если нет, то достаточно неполного кольца

Изменено пользователем Bully
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 час назад, ЖЭК сказал:

Подскажите, находят применение такие системы охлаждения

Донышки (вставки донышек) на круглых ведрах, банках и т.п. так или примерно так и охлаждают.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
16 часов назад, Mold 2005 сказал:

скорее всего втулки сделаны из разных сталей, поэтому к одним втулкам (из неправильной стали) расплав липнет, а к другим (из правильной) нет.

Да вроде как материал одинаковый. Даже сделали 3 втулки из одного и 2 из другого. Тоже самое.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
53 минуты назад, Ivan_kov сказал:

Да вроде как материал одинаковый. Даже сделали 3 втулки из одного и 2 из другого. Тоже самое.

А что говорит теория и практические рекомендации по устранению дефектов? "Вроде как" можно исключить хим анализом, дефекты термообработки - микроскопом, в крайнем случае керосин с красителем. Я бы поискал технические требования к изготовлению данной втулки, какие они есть и почему они такие должны быть.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
В 12.02.2019 в 08:53, Ivan_kov сказал:

Рабочие и нач.участка говорят ,что в ней. При плохая закалке появляются микротрещины.

Проверьте твердость, сделайте хим анализ, иначе долго можно гадать на кофейной гуще.

Литниковая втулка.JPG

теория.JPG

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
4 часа назад, ЖЭК сказал:

хим анализом, дефекты термообработки - микроскопом, в крайнем случае керосин с красителем

Хим. нету. Для микроскопа надо распилить втулку,а делать это тут никто не собирается как мне сказали. Керосин как вариант.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Доброго всем дня! Подскажите, можно ли регулировкой режимов литья получить одинаковые размеры изделия из HDРЕ и РР. Или под каждый материал свои ФОД изготавливать?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

У полиэтилена высокой плотности разброс усадки относительно большой, поэтому из него самого получить одинаковые детали в одной и той же форме не просто. Но в любом случае надо смотреть геометрию детали и определиться на сколько одинаковые нужны размеры, т.е. может конструкция изделия допускает ослабление допуска без потери работоспособности.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
В 2/13/2019 в 07:10, ЖЭК сказал:

А что говорит теория и практические рекомендации по устранению дефектов? "Вроде как" можно исключить хим анализом, дефекты термообработки - микроскопом, в крайнем случае керосин с красителем. Я бы поискал технические требования к изготовлению данной втулки, какие они есть и почему они такие должны быть.

1) Я вижу там шероховатость Ра=0,4, мы в них закладывали от 0,05 до 0,1. Это по требованиям к шероховатости. Т.е. привет паста ГОИ, особенно белого окраса (а не красного) как раз для алюминьки.

2) Так же очень внимательно надо быть к марке стали, брать от другого производителя и не смотреть на надписи (их ещё и проверить нужно, особенно российские). 

3) Термичка должна быть повторяема и без перекосов в деталях, особенно водных рубашек и им подобных.  

 

П.С. если никто не заинтересован в определении проблемы, то так и будете выкидывать втулки с первого раза. Ничего особенного в их изготовлении нет кроме упомянутых пунктов.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

По поводу литниковой втулки...а может поможет увеличение уклона в отверстии втулки? При литье алюминия уклоны должны быть бОльшими, насколько я знаю.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.



  • Сообщения

    • Snake 60
      Скорее всего исправляли в конкретной сборке, для конкретных тел. Насколько я помню, надо в самом эскизе профиля заполнить свойство Description
    • Snake 60
      Делаете дырку в свае - вставляете в нее трубу и 2 человеко-силы крутят сваю ) Дёшево и сердито и не нужен никакой планетарный редуктор ))
    • gudstartup
      вы всегда ищите свой путь или будете делать то что вам советуют? с самого начала прежде чем приступать к экспериментам вам нужно было вынуть носитель и сделать образ. diskcopy делает копию гибкого диска на другой а вам надо сделать образ жесткого диска или карты памяти. делайте как советует @Viktor2004 иначе еще чего нибудь сломаете или вам станок не нужен и вы его приобрели для экспериментов ? вот а печатной машинке из прошлого нельзя а вот на синумерике можно - удивительные вещи в настоящем происходят!! на 100 % уверен что там не модуль а либо писимиси ай либо жд @mircomax81 хотите работать в дос почитайте помощь по командам 
    • PuKoLLleT
      Доброго дня всем. Поделитесь опытом,раньше такое не доводилось делать. На торце фланца нужно сделать  восемь отверстий ф17H7 на токарно-фрезерном станке с осью Y ,имеется ManualGuide.В моем понимании нужно просверлить,а затем торцевой фрезой расточить нужный диаметр.Получится такой фокус,или надо разверткой доводить нужный размер?  Стойка Fanuc 0i-Tf.
    • Snake 60
      Всё верно, я даже русификатор делал для него (ушло на это где-то около года). Хороший софт был, я всех знакомых на него подсадил в свое время :) У меня даже где-то образ на виртуалке лежит с SW2014+MechSoft, Жаль, что автодеск его поглотил, а не DS :( А по сути вопроса, проектировал двухступенчатый планетарный редуктор в свое время. Что было нужно: Справочник по планетаркам (автора не помню, если надо поищу), из софта MathCAD + GearTeq (софтина идет вместе с GearTrax, только рассчитывает и моделирует несколько зацеплений согласно выбранной схеме, в том числе планетарки) Ой и ошибаетесь. Звездочки - не равно зубчатые колеса в планетарке) Мы намучились с малой точностью изготовления на эл.эрозии, а Вы лазером ))) Был собран опытный образец редуктора с незакаленными деталями, чисто проверить геометрию, отладить сборку. Так потом начальство этот редуктор сказало испытать в бою, как я не противился)) Помер за пару дней интенсивных нагрузок ))) Материал, термообработка и точности изготовления решают )
    • Snake 60
      @Тихоход  Ещё один вариант - изучать программирование и писать свою программу/макрос. Вот пример конфигуратора двери: https://www.youtube.com/watch?v=wv4HryWQBSk
    • mircomax81
      Посредством Diskcopy можно сделать адекватную копию на флоппи диск?
    • Andrey_kzn
      Да, ведь советовали автору вытащить жёсткий диск и сделать образ. Неужели самому не интересно, как устроен этот старый промкомпьютер? Там может стоять как жёсткий диск, так и CF-карта, или же Disc-on-chip или Disc-on-module.  Как-то очень давно, на подобном промышленном оборудовании (большая печатная машина) я не смог перенести  ПО с родной CF - карты на другую, такого же размера но другой фирмы. Была также станочная оболочка под досом.  Образ я делал Нортон гостом, развернул его на другую CF-карту без проблем. Машина загрузилась нормально и работала ровно 2 дня, на неродной CF-карте,  потом зависла, и отказалась загружаться. Пришлось вызывать сервисника. От него мы узнали, что нельзя просто так взять и заменить карту  - носитель системного ПО, на другую. А полезли мы туда, так как руководство захотело печатать отчёты по работе машины. В станочном ПО такая функция была. Вот только принтер надо было купить у фирмы - производителя этой самой машины. В попытках заставить работать другой принтер мы редактировали файл  AUTOEXEС.BAT, на предмет загрузки драйвера принтера, ничего не получилось, зато перестали открываться некоторые страницы станочного ПО.  Образ у нас был давно снят, и мы развернули его на другую карту памяти. Родную карту я трогать не стал (как чувствовал, что нельзя ). Сервисник восстановил ПО с архивной дискеты на родную карту памяти, и всё заработало. Дискеты с архивами ПО шли вместе с документацией к машине.  Там были дискеты с Досом, станочной оболочкой, параметрами приводов, программой ПЛК. Он же и предупредил нас о предельно аккуратном обращении с родной картой памяти, и посоветовал немедленно сделать образы с архивных дискет, что мы сразу и проделали.. Вот такой сюрприз от машины эпохи Дос.
    • Борман
    • gudstartup
      а ведь все работало...
×
×
  • Создать...