Перейти к публикации

Общие "новичковые" вопросы по проектированию ПФ


Рекомендованные сообщения

В 19.10.2018 в 21:27, Алексей SHM сказал:

1. Малая деталь останется на толкателе. Режим стряхивания не поможет  из-за фаски на торце и поднутрения ф17,2. Снимать вручную с ф14,5 на длине

2 мм из 4-х гнезд заставят автора проекта.

Малая деталь удерживается в матрице двумя поднутрениями, по ф17 и ф21, выталкиватель входит по ф14,5мм на длину 1мм, возможно выше я 2мм указывал, ошибся. Знак на котором сидит малая, да и большая деталь будет выполнена с допустимым уклоном по расчету исполнительных размеров ФО, естественно в сторону облегчения схода со знака. Съем отливки планировал поручить красивой девушке - оператору, хотя уже пересматриваю этот план, пусть побережет ручки. Подумаю над этим ещё.

В 19.10.2018 в 21:27, Алексей SHM сказал:

Нет центрации плит крепления.

Что вы имеете ввиду? можете разъяснить мне не опытному?

 

В 19.10.2018 в 21:27, Алексей SHM сказал:

Может и не принципиально, но почему направляющие колонки в подвижной части?

Думаю не принципиально, но если есть какие-нибудь аксиомы по этому поводу, будьте добры, во всевозможные ляпы прошу тыкать меня носом, как котенка))

 

В 19.10.2018 в 21:27, Алексей SHM сказал:

Но автора волнует проблема стыковки толкателя и знака. А в чем проблема то? А если стыковаться будут два знака, то что, проблема уйдет?

Я как раз думал уйти от варианта стыковки знака с выталкивателем, в голову пришла мысль завести одно в другое, я же поэтому  это и задал вопрос, а что если, хотя из этого получилось лишь удлинение участка с которого сходит деталь и так не совсем хорошо.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


2 минуты назад, ЖЭК сказал:

Думаю не принципиально,

бывает принципиально, когда начинают отливки на них зависать :) Ведь отливки на подвижке и остаются (по крайней мере должны).

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Только что, Bully сказал:

когда начинают отливки на них зависать

Во, а я про это не подумал, спасибо

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
10 минут назад, ЖЭК сказал:

Что вы имеете ввиду? можете разъяснить мне не опытному?

имеет ввиду, что обычно центрация втулками/колонками идет через всю пресс-форму. Пример:

5bcdbae6f00b3_.JPG.8be6dce5e7dda0bf69beca68a01a65a1.JPG

Иначе чревато тем, что относительно закрепленных на ТПА плит формообразующие "поползут" и колонки/втулки начнут не направлять, а "стучать" при соприкосновении половин

 

PS Делают и через промежуточные штифты, но практика показывает, что этот метод не совсем надёжен.

Изменено пользователем Bully
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

У нас на предприятии 2 старых термопласта еще работающих, ДЕ3330.Ф1 и ДЕ 3132-250. С горем-пополам льют из полиэтилена и полиамида несколько типов деталек для собственных нужд, операторы, так скажем далеки от теории литья, а единственный наладчик имеет опыт лишь наладки металлорежущих станков, но худо-бедно что-то льют, медленно, с браком, но льют. ПФ раньше конструировала конструктор-женщина по Пантелееву, сейчас уже не работает. Мне поручили разработку данной формы для этих деталюх впервые, опыта по проектированию нет, в основном все поверхностно. Как-бы знаю что такое ТПА, видел процесс литья, разговаривал с эксплуатантами на др предприятиях, но сам не конструировал ни разу, но мне это интересно, хочу двигаться в этом направлении, поэтому прошу помощи любой.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
35 минут назад, ЖЭК сказал:

Именно для извлечения морковки и остальной литниковой системы, с положением зацепа и ориентацией, спасибо за подсказку. Стандарт из Пантелеева)), а еще какой есть?

Вот что сказано в справочнике Пантелеева.

5bcdbc9684310_...thumb.JPG.3ef06fe1245ca15b69ddfdb309006cd0.JPG

Ниже как раз то, что надо применить в данном случае. И делается всё это только в одном месте - напротив центрального литника, в остальных точках извлечения литника просто устанавливают толкатели без всяких поднутрений и зацепов.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 минуту назад, Mold 2005 сказал:

Вот что сказано в справочнике Пантелеева.

Проглядел, каюсь, буду исправляться, спасибо))

15 минут назад, Bully сказал:

имеет ввиду, что обычно центрация втулками/колонками идет через всю пресс-форму

ВОТ это я видел и в книге и здесь на сайте уже, и когда выстраивал свою конструкцию, то ориентировался еще на одну форму - "китайскую", которая делалась по моей модели изделия. И испытывалась и ушла благополучно в Россию лить детальки, они центрирования не делали и я подумав, наверно так современно, возможно, сквозное центрирование, с нынешним точным парком обрабатывающих центров, позволило не применять это в каких-то случаях, повторил за ними. Кстати колонки тоже из китайской версии ПФ)), но я не просто скопировал, для себя отметил, странно как-то, наоборот, но особых проблем в этом не увидел.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

У нас тоже есть китайские. И тоже вроде как работают. Ну что тут скажешь? Они привыкли всё упрощать. Чтобы быстрее делать. Доведут сиюминутно, отливки получат, и вперед. А потом на местах уже разбираются в Расеях при проблемах. Справедливости ради надо сказать, что у них обоймы объемные, где формообразующие сидят. И их центрирование они делают дополнительными элементами. Для наших же это плохо, поскольку одна цена из листов обрабатывать плиты (обычно до 60мм у поставщиков), и совсем другая - с поковок толстых.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
2 минуты назад, Bully сказал:

Они привыкли всё упрощать

Мне привелось в Китае поработать, только по другой тематике, купи-проконтролируй-отправь. Пробыл там 3 года, много раз подмечал для себя то как китайцы упрощают некоторые операции по мех обработке или последующей доводке не в ущерб качеству, был приятно удивлен, и не раз подмечал - есть чему поучиться у них. А под конец моей работы в той организации, как раз вел проект по изготовлению комплекта ПФ для пластикового корпуса видеорегистратора систем видеонаблюдения. Моя задача заключалась в подаче задания и контролировании готового изделия. Как они делали, меня не интересовало, но на приемку форм ездил раз 5, пока довели все моменты. После моего отъезда делали еще один комплект на купольную камеру по моим моделям, рассказывали были проблемы с самим стеклом сферическим из поликарбоната, как я понимаю, но тоже довели до требуемого качества. Вот и весь опыт, знал бы, больше бы торчал на заводе ПФ))

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Для упрощения можно делать зацеп не во втулке, а прямо в центральном толкателе. Колонки логичнее ставить со стороны выступающих пуансонов/знаков формообразующих элементов (если конечно они не мешают сталкиванию). Сами толкатели не обязательно делать ступенчатыми. Достаточно заложить небольшой радиус у бурта. Посмотрите любой каталог комплектующих к ПФ разных производителей - там есть параметры и варианты исполнения всех элементов к пресс формам и штампам. 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
2 минуты назад, kvin сказал:

А при такой схеме выталкивания нужны ли колонки возврата???:g:

Конечно нужны, как без них то?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
6 минут назад, ЖЭК сказал:

Конечно нужны, как без них то?

А если подумать?? Какова их роль и что будет если их не будет )))

Изменено пользователем kvin
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
2 часа назад, ЖЭК сказал:

@kvin Выразите свою мысль, пожалуйста

Он имеет ввиду то, что формообразующие знаки будут возвращать систему выталкивания. Но на самом деле не очень хорошо при каждом цикле бить по знакам, поэтому лучше оставить и контртолкатели (они же колонки возврата).

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
19 минут назад, Mold 2005 сказал:

Он имеет ввиду то, что формообразующие знаки будут возвращать систему выталкивания. Но на самом деле не очень хорошо при каждом цикле бить по знакам, поэтому лучше оставить и контртолкатели (они же колонки возврата).

Сам @kvin не хочет говорить что он имеет ввиду, но если именно это подразумевает, то выше этот вопрос уже обсуждали))

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
3 часа назад, Mold 2005 сказал:

Он имеет ввиду то, что формообразующие знаки будут возвращать систему выталкивания. Но на самом деле не очень хорошо при каждом цикле бить по знакам, поэтому лучше оставить и контртолкатели (они же колонки возврата).

Работают контртолкатели следовательно зазор по знакам, если работают знаки то зачем контртолкатели - вот что я имел ввиду)))

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Все это красиво и хорошо в нужном месте и в нужное время...)))

@ЖЭК собирается поставить пружины на систему толкания для возврата (а это надо сделать), что делает усложнение формы по колонкам возврата бесполезным. Насчет пружин - поставьте хвостовик с пружиной (дёшево и сердито)

На счет ставить или не ставить колонки возврата - в прессформостроении есть традиции и если от них отойти народ может не понять конструктора )). По этому ставьте, слесарь прослабит если что...

И еще почти в каждой форме есть слабое место, здесь будьте готовы что толкатель диаметром 37 и втулка будут расходниками. Сделайте диаметр наименьшим (возможно со ступенькой) для последующей расточки втулки при задире...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
В 10/23/2018 в 08:06, kvin сказал:

А если подумать?? Какова их роль и что будет если их не будет )))

Контртолкатели обычно имеют намного большее межцентровое расстояние. Если оставить только на знаках/выталкивателях, у которых близкое межцентровое расстояние, то может со временем происходить клин. Конечно всё зависит от точности изготовления и диаметров, но риск в данном случае совсем не благородное дело.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.



  • Сообщения

    • lem_on
      При хорошей геометрии станка, можно и расфрезеровать. Если неглубокие отверстия, можно и тс сверлом сразу размер получить.
    • Snake 60
      Скорее всего исправляли в конкретной сборке, для конкретных тел. Насколько я помню, надо в самом эскизе профиля заполнить свойство Description
    • Snake 60
      Делаете дырку в свае - вставляете в нее трубу и 2 человеко-силы крутят сваю ) Дёшево и сердито и не нужен никакой планетарный редуктор ))
    • gudstartup
      вы всегда ищите свой путь или будете делать то что вам советуют? с самого начала прежде чем приступать к экспериментам вам нужно было вынуть носитель и сделать образ. diskcopy делает копию гибкого диска на другой а вам надо сделать образ жесткого диска или карты памяти. делайте как советует @Viktor2004 иначе еще чего нибудь сломаете или вам станок не нужен и вы его приобрели для экспериментов ? вот а печатной машинке из прошлого нельзя а вот на синумерике можно - удивительные вещи в настоящем происходят!! на 100 % уверен что там не модуль а либо писимиси ай либо жд @mircomax81 хотите работать в дос почитайте помощь по командам 
    • PuKoLLleT
      Доброго дня всем. Поделитесь опытом,раньше такое не доводилось делать. На торце фланца нужно сделать  восемь отверстий ф17H7 на токарно-фрезерном станке с осью Y ,имеется ManualGuide.В моем понимании нужно просверлить,а затем торцевой фрезой расточить нужный диаметр.Получится такой фокус,или надо разверткой доводить нужный размер?  Стойка Fanuc 0i-Tf.
    • Snake 60
      Всё верно, я даже русификатор делал для него (ушло на это где-то около года). Хороший софт был, я всех знакомых на него подсадил в свое время :) У меня даже где-то образ на виртуалке лежит с SW2014+MechSoft, Жаль, что автодеск его поглотил, а не DS :( А по сути вопроса, проектировал двухступенчатый планетарный редуктор в свое время. Что было нужно: Справочник по планетаркам (автора не помню, если надо поищу), из софта MathCAD + GearTeq (софтина идет вместе с GearTrax, только рассчитывает и моделирует несколько зацеплений согласно выбранной схеме, в том числе планетарки) Ой и ошибаетесь. Звездочки - не равно зубчатые колеса в планетарке) Мы намучились с малой точностью изготовления на эл.эрозии, а Вы лазером ))) Был собран опытный образец редуктора с незакаленными деталями, чисто проверить геометрию, отладить сборку. Так потом начальство этот редуктор сказало испытать в бою, как я не противился)) Помер за пару дней интенсивных нагрузок ))) Материал, термообработка и точности изготовления решают )
    • Snake 60
      @Тихоход  Ещё один вариант - изучать программирование и писать свою программу/макрос. Вот пример конфигуратора двери: https://www.youtube.com/watch?v=wv4HryWQBSk
    • mircomax81
      Посредством Diskcopy можно сделать адекватную копию на флоппи диск?
    • Andrey_kzn
      Да, ведь советовали автору вытащить жёсткий диск и сделать образ. Неужели самому не интересно, как устроен этот старый промкомпьютер? Там может стоять как жёсткий диск, так и CF-карта, или же Disc-on-chip или Disc-on-module.  Как-то очень давно, на подобном промышленном оборудовании (большая печатная машина) я не смог перенести  ПО с родной CF - карты на другую, такого же размера но другой фирмы. Была также станочная оболочка под досом.  Образ я делал Нортон гостом, развернул его на другую CF-карту без проблем. Машина загрузилась нормально и работала ровно 2 дня, на неродной CF-карте,  потом зависла, и отказалась загружаться. Пришлось вызывать сервисника. От него мы узнали, что нельзя просто так взять и заменить карту  - носитель системного ПО, на другую. А полезли мы туда, так как руководство захотело печатать отчёты по работе машины. В станочном ПО такая функция была. Вот только принтер надо было купить у фирмы - производителя этой самой машины. В попытках заставить работать другой принтер мы редактировали файл  AUTOEXEС.BAT, на предмет загрузки драйвера принтера, ничего не получилось, зато перестали открываться некоторые страницы станочного ПО.  Образ у нас был давно снят, и мы развернули его на другую карту памяти. Родную карту я трогать не стал (как чувствовал, что нельзя ). Сервисник восстановил ПО с архивной дискеты на родную карту памяти, и всё заработало. Дискеты с архивами ПО шли вместе с документацией к машине.  Там были дискеты с Досом, станочной оболочкой, параметрами приводов, программой ПЛК. Он же и предупредил нас о предельно аккуратном обращении с родной картой памяти, и посоветовал немедленно сделать образы с архивных дискет, что мы сразу и проделали.. Вот такой сюрприз от машины эпохи Дос.
    • Борман
×
×
  • Создать...