Перейти к публикации

Общие "новичковые" вопросы по проектированию ПФ


Рекомендованные сообщения

В ‎07‎.‎02‎.‎2019 в 10:53, Ivan_kov сказал:

У нас стоит литьевая машина CVL 160.01 вертикальная. В пресс-форме находится сменная литниковая втулка.

У машины сопло со сферой или как?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Судя по чертежу у них нет сферы. Там радиус с другой стороны - похоже, что это на отливке такой радиус.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
15 часов назад, Mold 2005 сказал:

Там радиус с другой стороны - похоже, что это на отливке такой радиус.

Этот радиус для обрезания литника поршнем. Дальше нижний поршень выталкивает цилиндрический отход. Внутри втулки залипает материал и его приходится выбивать и она становится не пригодной. Раньше втулка могла отработать больше 500 ударов и все было нормально.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
54 минуты назад, Ivan_kov сказал:

Этот радиус для обрезания литника поршнем.

Что-то больно мудрено, я с таким не сталкивался :g:Может дело уже и не во втулке...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
54 минуты назад, kvin сказал:

Может дело уже и не во втулке...

Рабочие и нач.участка говорят ,что в ней. При плохая закалке появляются микротрещины.

 

55 минут назад, kvin сказал:

Что-то больно мудрено, я с таким не сталкивался

Такая технология:smile:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
3 часа назад, Ivan_kov сказал:

Внутри втулки залипает материал и его приходится выбивать и она становится не пригодной. Раньше втулка могла отработать больше 500 ударов и все было нормально.

А все-таки - что льете-то, какой материал?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
3 часа назад, Ivan_kov сказал:

Силумин Ал2,Сплав АК-12

Я примерно так и думал, что цветмет. Если геометрия всех втулок (хороших и плохих) выполнена строго по чертежу, но при этом одни работают, а другие нет, то скорее всего втулки сделаны из разных сталей, поэтому к одним втулкам (из неправильной стали) расплав липнет, а к другим (из правильной) нет.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
57 минут назад, Mold 2005 сказал:

Я примерно так и думал, что цветмет.

пусть немножко оффтопом, скажу. После марки машины литья в топике у меня автоматом это воспринялось (на прошлой работе была другая марка CLV (не CVL кстати, если правильно называть)). Как-то даже удивился поэтому вашему тексту :smile: Но там такого движения как у автора нет, поэтому не подскажу. А гадать можно, то ли это с материалом, то ли с покрытием, то ли с конструкцией машины, чувствительной к неточностям изготовления втулки, связано.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Всем доброго дня! Подскажите, находят применение такие системы охлаждения, как я изобразил на скорую руку? Как часто? Возможные причины так не делать?

Сборка.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

да вполне нормально. Если диаметр вставки большой, то так и приходится, бывало и больше перегибов. А если нет, то достаточно неполного кольца

Изменено пользователем Bully
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 час назад, ЖЭК сказал:

Подскажите, находят применение такие системы охлаждения

Донышки (вставки донышек) на круглых ведрах, банках и т.п. так или примерно так и охлаждают.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
16 часов назад, Mold 2005 сказал:

скорее всего втулки сделаны из разных сталей, поэтому к одним втулкам (из неправильной стали) расплав липнет, а к другим (из правильной) нет.

Да вроде как материал одинаковый. Даже сделали 3 втулки из одного и 2 из другого. Тоже самое.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
53 минуты назад, Ivan_kov сказал:

Да вроде как материал одинаковый. Даже сделали 3 втулки из одного и 2 из другого. Тоже самое.

А что говорит теория и практические рекомендации по устранению дефектов? "Вроде как" можно исключить хим анализом, дефекты термообработки - микроскопом, в крайнем случае керосин с красителем. Я бы поискал технические требования к изготовлению данной втулки, какие они есть и почему они такие должны быть.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
В 12.02.2019 в 08:53, Ivan_kov сказал:

Рабочие и нач.участка говорят ,что в ней. При плохая закалке появляются микротрещины.

Проверьте твердость, сделайте хим анализ, иначе долго можно гадать на кофейной гуще.

Литниковая втулка.JPG

теория.JPG

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
4 часа назад, ЖЭК сказал:

хим анализом, дефекты термообработки - микроскопом, в крайнем случае керосин с красителем

Хим. нету. Для микроскопа надо распилить втулку,а делать это тут никто не собирается как мне сказали. Керосин как вариант.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Доброго всем дня! Подскажите, можно ли регулировкой режимов литья получить одинаковые размеры изделия из HDРЕ и РР. Или под каждый материал свои ФОД изготавливать?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

У полиэтилена высокой плотности разброс усадки относительно большой, поэтому из него самого получить одинаковые детали в одной и той же форме не просто. Но в любом случае надо смотреть геометрию детали и определиться на сколько одинаковые нужны размеры, т.е. может конструкция изделия допускает ослабление допуска без потери работоспособности.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
В 2/13/2019 в 07:10, ЖЭК сказал:

А что говорит теория и практические рекомендации по устранению дефектов? "Вроде как" можно исключить хим анализом, дефекты термообработки - микроскопом, в крайнем случае керосин с красителем. Я бы поискал технические требования к изготовлению данной втулки, какие они есть и почему они такие должны быть.

1) Я вижу там шероховатость Ра=0,4, мы в них закладывали от 0,05 до 0,1. Это по требованиям к шероховатости. Т.е. привет паста ГОИ, особенно белого окраса (а не красного) как раз для алюминьки.

2) Так же очень внимательно надо быть к марке стали, брать от другого производителя и не смотреть на надписи (их ещё и проверить нужно, особенно российские). 

3) Термичка должна быть повторяема и без перекосов в деталях, особенно водных рубашек и им подобных.  

 

П.С. если никто не заинтересован в определении проблемы, то так и будете выкидывать втулки с первого раза. Ничего особенного в их изготовлении нет кроме упомянутых пунктов.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

По поводу литниковой втулки...а может поможет увеличение уклона в отверстии втулки? При литье алюминия уклоны должны быть бОльшими, насколько я знаю.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Максим604
      В мануале написано что подача при Резьбофрезеровании считается по центру инструмента. Ок. Тогда почему когда пишешь в кам системе, то выдает подачу для движение  по траектории.      Перефразирую.  Нужно нарезать внутреннюю резьбу М20х2.  Фреза 3 зуба ∅12. Скорость резания 50. (Оборотов 1326)  Подача на зуб 0.05   Когда пишу в джи кодах, то выдаётся подача 198.9 мм/мин. С этой подачей станок и режет.    А если написать через шопмилл, то при тех же условиях( скорость резания и подача на зуб), он подачу пересчитывает для центра фрезы.  И выходит подача 80 мм/мин.   И выходит что при одних и тех же условиях меняется время обработки.    Когда пишешь через кам, то подача считается по траектории, а шопмилл считает для центра.    И я не понимаю как правильно считать. И почему именно так.  И в мануалах не нашёл ответа. 
    • maxx2000
      Да вот так ему хочется. Вот такие гады разработчики. Небось и в мануале всё это описали. Я негодую вместе с тобой.
    • Максим604
      Поэтому и вопрос. почему шопмилл подачу меняет, когда пишешь через него(макропеременые), а когда через G код не меняется. как шопмилл просчитывает новую подачу я понимаю, но не понимаю как прравильно и почему именно так правильно, а не наоброт. почему шопмилл переводит подачу с движения по траектории на движение по центру?     
    • Snake 60
      Так а зачем, если вот эта кнопка  сохраняет все детали и подсборки входящие в нее: При желании можно повесить на горячую кнопку через Настройка-Клавиатура Или пересохранить имеется ввиду создать копию с новым именем? Если да, то для этих целей я бы посоветовал крутой макрос с именем Коперник от @tompsongun См. пост выше.
    • maxx2000
      ну хотя бы то что одна написана через макропеременные, вторая в джи кодах. Ты считаешь что при одинаковом результате у них одинаковые алгоритмы?  
    • Максим604
      А что должно смущать?
    • maxx2000
      Ничего не смущает?
    • Максим604
      разные уп, но смысл одинаковый. в первом варианте подача меняется, во втором сохраняется.   Это то что не устраивает   M0 E_MI_TR(1,0,0,"REZBA_D11.9_P2_VARGUS","",1,0.05,2,50,2,1297,-16.2,91,2,10,14,1.0826,1.083,0.1,0,3,0.03937,0.31831,,,,1,0,"ISO_METRIC","M14");*RO* E_MI_TR(1,0,0,"REZBA_D11.9_P2_VARGUS","",1,0.05,2,50,2,1298,-16.2,91,2,10,14,1.0826,1.083,0.1,0,3,0.07874,0.63662,,,,-1,0,"ISO_METRIC","M14");*RO* _E_P002: E_PS_CIR(1,0,0,-14,90,0,,0,,102.5,12.857,30,8,10,0,,);*RO* CALL "END.SPF";#SM;*RO* E_END(0,1,0);*RO* M30 ;#SM;*RO* _____________________________________________   это устраивает N104 T=" ФРЕЗ. РЕЗЬБЫ - 12" N106 M6 N108 G0 X0. Y0. S1326 M3 D1 N110 Z50. N112 Z5. N114 G1 Z-25. F198.9 N116 G41 Y-4.95 N118 G3 X9.95 Y0. Z-24.5 I3.74372 J4.95 N120 Z-22.5 I-9.95 J0. N122 Z-20.5 I-9.95 J0. N124 Z-18.5 I-9.95 J0. N126 Z-16.5 I-9.95 J0. N128 Z-14.5 I-9.95 J0. N130 Z-12.5 I-9.95 J0. N132 Z-10.5 I-9.95 J0. N134 Z-8.5 I-9.95 J0. N136 Z-6.5 I-9.95 J0. N138 Z-4.5 I-9.95 J0. N140 Z-2.5 I-9.95 J0. N142 Z-.5 I-9.95 J0. N144 X0. Y9.95 Z0. I-9.95 J0. N146 X-4.95 Y0. Z.5 I0. J-6.20628 N148 G1 G40 X0.
    • sklide008
      Да точно, подзабыл уже все. а можно ли горячими клавишами открыть деталь из сборки и пересохранить не открывая деталь?
    • maxx2000
      наверное пришло время выложить программу которая устраивает и которая не устраивает
×
×
  • Создать...