Перейти к публикации

Общие "новичковые" вопросы по проектированию ПФ


Рекомендованные сообщения

В ‎07‎.‎02‎.‎2019 в 10:53, Ivan_kov сказал:

У нас стоит литьевая машина CVL 160.01 вертикальная. В пресс-форме находится сменная литниковая втулка.

У машины сопло со сферой или как?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Судя по чертежу у них нет сферы. Там радиус с другой стороны - похоже, что это на отливке такой радиус.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
15 часов назад, Mold 2005 сказал:

Там радиус с другой стороны - похоже, что это на отливке такой радиус.

Этот радиус для обрезания литника поршнем. Дальше нижний поршень выталкивает цилиндрический отход. Внутри втулки залипает материал и его приходится выбивать и она становится не пригодной. Раньше втулка могла отработать больше 500 ударов и все было нормально.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
54 минуты назад, Ivan_kov сказал:

Этот радиус для обрезания литника поршнем.

Что-то больно мудрено, я с таким не сталкивался :g:Может дело уже и не во втулке...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
54 минуты назад, kvin сказал:

Может дело уже и не во втулке...

Рабочие и нач.участка говорят ,что в ней. При плохая закалке появляются микротрещины.

 

55 минут назад, kvin сказал:

Что-то больно мудрено, я с таким не сталкивался

Такая технология:smile:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
3 часа назад, Ivan_kov сказал:

Внутри втулки залипает материал и его приходится выбивать и она становится не пригодной. Раньше втулка могла отработать больше 500 ударов и все было нормально.

А все-таки - что льете-то, какой материал?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
3 часа назад, Ivan_kov сказал:

Силумин Ал2,Сплав АК-12

Я примерно так и думал, что цветмет. Если геометрия всех втулок (хороших и плохих) выполнена строго по чертежу, но при этом одни работают, а другие нет, то скорее всего втулки сделаны из разных сталей, поэтому к одним втулкам (из неправильной стали) расплав липнет, а к другим (из правильной) нет.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
57 минут назад, Mold 2005 сказал:

Я примерно так и думал, что цветмет.

пусть немножко оффтопом, скажу. После марки машины литья в топике у меня автоматом это воспринялось (на прошлой работе была другая марка CLV (не CVL кстати, если правильно называть)). Как-то даже удивился поэтому вашему тексту :smile: Но там такого движения как у автора нет, поэтому не подскажу. А гадать можно, то ли это с материалом, то ли с покрытием, то ли с конструкцией машины, чувствительной к неточностям изготовления втулки, связано.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Всем доброго дня! Подскажите, находят применение такие системы охлаждения, как я изобразил на скорую руку? Как часто? Возможные причины так не делать?

Сборка.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

да вполне нормально. Если диаметр вставки большой, то так и приходится, бывало и больше перегибов. А если нет, то достаточно неполного кольца

Изменено пользователем Bully
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 час назад, ЖЭК сказал:

Подскажите, находят применение такие системы охлаждения

Донышки (вставки донышек) на круглых ведрах, банках и т.п. так или примерно так и охлаждают.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
16 часов назад, Mold 2005 сказал:

скорее всего втулки сделаны из разных сталей, поэтому к одним втулкам (из неправильной стали) расплав липнет, а к другим (из правильной) нет.

Да вроде как материал одинаковый. Даже сделали 3 втулки из одного и 2 из другого. Тоже самое.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
53 минуты назад, Ivan_kov сказал:

Да вроде как материал одинаковый. Даже сделали 3 втулки из одного и 2 из другого. Тоже самое.

А что говорит теория и практические рекомендации по устранению дефектов? "Вроде как" можно исключить хим анализом, дефекты термообработки - микроскопом, в крайнем случае керосин с красителем. Я бы поискал технические требования к изготовлению данной втулки, какие они есть и почему они такие должны быть.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
В 12.02.2019 в 08:53, Ivan_kov сказал:

Рабочие и нач.участка говорят ,что в ней. При плохая закалке появляются микротрещины.

Проверьте твердость, сделайте хим анализ, иначе долго можно гадать на кофейной гуще.

Литниковая втулка.JPG

теория.JPG

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
4 часа назад, ЖЭК сказал:

хим анализом, дефекты термообработки - микроскопом, в крайнем случае керосин с красителем

Хим. нету. Для микроскопа надо распилить втулку,а делать это тут никто не собирается как мне сказали. Керосин как вариант.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Доброго всем дня! Подскажите, можно ли регулировкой режимов литья получить одинаковые размеры изделия из HDРЕ и РР. Или под каждый материал свои ФОД изготавливать?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

У полиэтилена высокой плотности разброс усадки относительно большой, поэтому из него самого получить одинаковые детали в одной и той же форме не просто. Но в любом случае надо смотреть геометрию детали и определиться на сколько одинаковые нужны размеры, т.е. может конструкция изделия допускает ослабление допуска без потери работоспособности.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
В 2/13/2019 в 07:10, ЖЭК сказал:

А что говорит теория и практические рекомендации по устранению дефектов? "Вроде как" можно исключить хим анализом, дефекты термообработки - микроскопом, в крайнем случае керосин с красителем. Я бы поискал технические требования к изготовлению данной втулки, какие они есть и почему они такие должны быть.

1) Я вижу там шероховатость Ра=0,4, мы в них закладывали от 0,05 до 0,1. Это по требованиям к шероховатости. Т.е. привет паста ГОИ, особенно белого окраса (а не красного) как раз для алюминьки.

2) Так же очень внимательно надо быть к марке стали, брать от другого производителя и не смотреть на надписи (их ещё и проверить нужно, особенно российские). 

3) Термичка должна быть повторяема и без перекосов в деталях, особенно водных рубашек и им подобных.  

 

П.С. если никто не заинтересован в определении проблемы, то так и будете выкидывать втулки с первого раза. Ничего особенного в их изготовлении нет кроме упомянутых пунктов.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

По поводу литниковой втулки...а может поможет увеличение уклона в отверстии втулки? При литье алюминия уклоны должны быть бОльшими, насколько я знаю.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • gudstartup
      @Maxim.Oi TF зайдите и посчитайте  сами приблизительно и увидите хватит мощности вашего мотора или нет https://cncins.ru/calculator/frezerovanie/  
    • maxx2000
      Игровая карта заточена под производительность в играх, шейдеры-мейдеры, тесселяция, трассировки, всякие джиэлы последней версии, майнинг и т.п. и т.д, Т.е. макимально быстро вывести каритнку на экран. Отсюда и её более высокое быстродействие в синтетических тестах на которых их сравнивают обзорщики и которые заточены под все эти свистелки-перделки. Равно как на игровой не получить точной отрисовки построений как на проф в инженерных приложениях, так и на проф не получить быстродействия и всех функций игровой в играх. даже 15 уже нормально надо полагать что те сотни тонн технологического оборудования которые вышли у него не содержат такого количества деталей чтобы он мог оценить масштаб трагедии.
    • Krusnik
      3) FPS. Сколько ни пробовали SW вообще не нагружает видеокарту, если она не входит в список ниже, а грузит процессор. С процессором если делать сборки от 2000 деталей и выше FPS 10-12. Если поставить видеокарту из списка и драйверы - то FPS 20-30, что уже нормально для работы.   4) Отрисовка чертежей. Отлично заметна на сложных моделях. С обычными видеокартами рисует криво. Вообще отрисовка чертежей в SW - это боль. На картинке слева GeForce, справа Quadro. Линии лопастей не доводит.   5)Раньше было, сейчас может и пофиксили. На игровых видеокартах при вращении часть сборки пропадала как бы за невидимой стеной. Напоминает баг в компьютерных играх, когда можно пройти сквозь текстуру.
    • lem_on
      Опять же не для дятлов об этом пишут на сайте SW. Но мля, по товарищески кто то должен прочитать это за меня.
    • Krusnik
      Да тут постоянно, по-моему об этом пишут. Такие как вы уже всех заколебали. Поэтому такие и ответы. Но специально для вас распишу все отличия.    1) Графика RealView. С игровой видеокартой она просто в SW отключена. С профессиональной включается. Нужна для показа на мониторе красивых картинок в 3D. Скажем руководству, или заказчикам. Ну и потом. Вы купили SW, а часть функций, за которые выплаченна немалая сумма не доступна. Что за фигня?   2) При вращении и/или масштабировании сборок с игровой видеокартой модели во время манипуляций превращаются в BoundingBox'ы, а когда отпускаешь мышку - отрисовываются. Зависит это от количества графических треугольников, которые нужно отрисовать. Т.е. с небольшими и простыми модельками не заметите, со сборками хотя бы от 300 деталей - будет заметно. Многие советуют понижать детальность, но тут тоже такое себе удовольствие, когда круглое отверстие превращается в восьмигранник, и только из-эт того, что кто-то решил, что для SW 4080 круче, чем A4000. У меня на сборках 8000 деталей и Quadro так делает, но игровые так начинали с примерно 300 деталей.
    • maxx2000
      а если делать канавку снаружи на глубину чуть больше толщины кольца, а потом изнутри растачивать и кольца будут повисать прямо на резце. Собственно по такому принципу и режутся кольца на универсальном токарном, нарезают канавок, а потом сверлом вжик и готово
    • Orchestra2603
      Да, в рот мне ноги... Ну, считает же Ансис, считает! Блин.. Как до вас донести простой мэсеж. Мне често, пофигу, делает он там себе факторизацию или еще что-то. Но то, что он нормально считает Ланцошем для случая с вырожденной матрицей жесткости - это факт! А раз он считает, то либо (А) вы хрень несете про факторизацию, либо (Б) он такую факторизацию делат сам без проблем. Третьего тут быть не может, и выходит, что в любом случае ваши тезисы оказываются несостоятельными.   Какая вам нужна факторизация? давайте! заказывайте! На какие вам надо матрицы разложить? с какими свойствами? давайте ваш заказ!   Вы на мой пердак не зарьтесь! Смотрите, чтоб ваш функционировал исправно! А то того и гляди, фекализация случится.  
    • Иван Васильев
      Доброго времени суток! Удалось решить проблему?
    • ДОБРЯК
      Вам похоже ничего не нужно, а для алгоритму Ланцоша нужно сделать численную факторизацию. Вам только нужно побольше букв и слов написать. :=) Всё подгорел пердак? :=)
    • Orchestra2603
      При чем здесь это? Речь не идет про эффективные или неэффективнеы алгоритмы. Вы утвержаете, что это просто невозможно.   При чем здесь первые или не первые, все или не все... Какое это имеет значение? У Ансис есть алгоритм Ланцоша, он находит столько, сколько запросите. В Маткаде - он да, находит все. Наверное, можно и не все, но я хз, как это делать. Я не понимаю, какое это имеет отношение к разговору.   Неа Ткните пальцем и объясните, в чем ошибка в конкретном рассуждении   Как я должен решать методом Гаусса задачу на собственные значения? Мне же не решения СЛАУ нужны! Их то, ясен пень, бесконечное множество для системы с вырожденной матрицей. Мне собственные значения нужны! Мне нужно базис найти, чтобы матрица (или матрицы в обобщенном случае) оператора была диагональной.   Сначала скажаите мне, зачем ее дать! В чем идея заключается? Вы все слюной брызжете, но ничего по делу еще не сказали. Какой-то нормальный контраргумент от вас можно толковый услышать?   Как еще изволите вас обслужить? Вы - полегче, уважаемый!
×
×
  • Создать...