Перейти к публикации

cavity_mill фрезерование 50% первый проход.


koba+ALT

Рекомендованные сообщения

 Доброго времени суток! 

 Данная проблема существует в стратегии чернового фрезерования cavity_mill. При фрезеровании более чем 50% инструмента (к примеру 80%) первый проход всегда выполняется центром фрезы по границе заготовки, то есть 50%.

 

Как известно ширина фрезерования от 40 до 60 % является крайне не выгодной по ряду причин ( удар зуба в самую большую толщину стружки, при угле в плане менее 90 градусов отсутствие угла входа зуба особенно критично для фрез для обработки с высокими подачами на зуб с углом порядка 10-15 градусов). Как следствие возрастающий существенно шум обработки, уменьшение стойкости инструмента. Если при обработке алюминия это допустимо. То при обработке сталей и тем более титановых и жаропрочных сплавов это становиться крайне не удобно. 

 

Возможны решение этой проблемы в частных случаях:

1. Задание границ обработки 

2. Изменение заготовки

 Но данные решение возможны не во всех случаях. В случае сложной обрабатываемой детали и сложной конфигурации заготовки данные действия становятся либо сложно осуществимыми либо не возможными ( возможно я ошибаюсь). 

  Других действенных методов повлиять на этот фактор я пока изыскать не смог. 

 

Для некоторых случаев прикрепляю рисунки детали примера. 

 

Рис 1 и 2. Заготовка цилиндр. Процент перекрытия 80%. Как видим первый проход 50% ( центром фрезы).

 

Рис 3. В данном случае можно ограничить выход инструмента границей обрезки. Граница представляет ребро цилиндра (заготовки) с припуском внутрь 3 мм. Диаметр фрезы 10 мм. Таким образом получаем первый проход 80% как и необходимо. 

 

Рис 4. Случай когда заготовка представляет собой усеченный конус. Как видно вариант с границей по нижней грани не работает. В данном случае можно либо уменьшить (для прохода на более 50%) либо увеличить заготовку (для прохода менее 50%). 

 

Рис 5. В данном случае изменена деталь ( добавлен выступ). В данном случае уже уменьшение заготовки не возможно. Лишь только увеличение. 

 

Возможны и другие варианты в которых решение я пока для себя не вижу. 

 

Буду благодарен Ув. Форумчане если поделитесь своим опытом и знания в решение данной проблемы при обработке стратегией cavity_mill.

 

Остальные картинки прикрепляю во втором сообщении.

 

С Ув. Кобальт :)

 

 

post-54665-0-80721700-1479801523_thumb.jpg

post-54665-0-19347900-1479801528_thumb.jpg

post-54665-0-63679800-1479801620_thumb.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


первый проход всегда выполняется центром фрезы по границе заготовки, то есть 50%.

 Посмотрел несколько прог у себя. У меня нет правила первого прохода, получается. Вернее, он получается автоматом. Т.е. от последнего прохода добавляются наружу шаги в указанную ширину (у меня 75% обычно)

Изменено пользователем Bully
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

 Посмотрел несколько прог у себя. У меня нет правила первого прохода, получается. Вернее, он получается автоматом. Т.е. от последнего прохода добавляются наружу шаги в указанную ширину (у меня 75% обычно)

 Да забыл уточнить. Эта проблема имеет место при шаблоне вдоль периферии. При шаблоне вдоль детали данная проблема не наблюдается. Но при шаблоне вдоль детали в некоторых случаях время обработки выше. Второй негативный момент это количество врезаний и выходов инструмента. А как правило врезание и выход являются самыми разрушительными моментами. 

А настройка "расстояние от заготовки" не помогает? Почему?

 Расстояние от заготовки поможет лишь в сторону увеличения. То есть что бы первый проход сделать менее 50%. Добро тоже не плохо. Но заготовка расширяется не только в плоскости перпендикулярной оси инструмента. Но и верх. И если на заготовке есть пологие участки, то появляются лишние уровни резания по воздуху. 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Да забыл уточнить. Эта проблема имеет место при шаблоне вдоль периферии. При шаблоне вдоль детали данная проблема не наблюдается. Но при шаблоне вдоль детали в некоторых случаях время обработки выше. Второй негативный момент это количество врезаний и выходов инструмента. А как правило врезание и выход являются самыми разрушительными моментами. 

 

Поэтому либо volumill, либо планар и фиксед плюс траектории построенные  кривыми.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
имеет место при шаблоне вдоль периферии.
Я как-то вначале опыта по ЧПУ-программированию ещё этот метод исключил из работы. Не понравился он мне. Надо всегда контролировать на отсутствие остающихся островков и тратить время на настройки, если они есть.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Поэтому либо volumill, либо планар и фиксед плюс траектории построенные  кривыми.

 Что такое volumill я к сожалению не знаю. Предполагаю что стратегия обработки написанная сторонними разработчиками? Насчет планара фикседа и траекториям по кривым, как то не очень хорошо при черновой обработке. Особенно если много криволинейных поверхностей и элементов. К примеру черновая обработка грубой штамповки лопатки. Либо черновая обработка из проката детали типо гребного винта судна. Либо же импеллера с разряженными лопатками (достаточное место межлопаток для обработки кавити). 

 Действительно видимо другого варианта пока нет. Но стратегия как черновая самая часто используемая.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Killerchik
      Господа, Вы все по-своему правы, как мне кажется. Виктор прав в том, что при описанном им отклонении будет невозможно сделать ось шпинделя перпендикулярной к поверхности детали, прижатой к столу, хоть убейся. Если это 3д фрезеровака - по барабану, а вот если надо расточить отверстие или обработать точную поверхность торцом фрезы (или шлифовального круга, шлифование на фрезерных ОЦ давно не что-то невероятное) - мы получаем неисправимое искажение.   Конечно, на хороших станках и физическую геометрию станины стараются делать хорошо. Но хорошо - это не отлично, а ещё её ведёт со временем, а ещё есть удары и т.п. Тут-то и приходит на помощь коррекция всех мастей. пиэс - работники Блом'а как выяснилось вручную подшлифовывают плоскости под рельсами брусками с наждачкой по результатам замеров))))) В видосе от Титанов это было.
    • gudstartup
      я вам все написал . вы же b компенсируете вот и вводите относительно наклона в заданной точке значения отклонений хоть по x и хоть по  y и ваша точка на оси сместится в пространстве. таблица компенсаций это позволяет. точки для оси b задаются от +90 0 -90 или как сами хотите 
    • Viktor2004
      Вот в моем примере надо задать смещение оси X в зависимости от Y. Но при B-90 это смещение должно быть в одну сторону, а при B+90 в другую сторону. А в промежутке между B-90---------B+90 значения смещения Х между этими крайними Значит компенсация X в зависимости от Y должна зависеть еще и от наклона оси В Ну и как будем компенсировать?
    • gudstartup
      вы понимаете что такое объемная компенсация? можно задать смещение точки вашего стола во всех плоскостях и станок это отработает переместив  на заданную величину оси х у или z  перемещая стол вы вообще не увидите больших отклонений. естественно все зависит от качества измерения и правильности ввода. лучше когда это делает специальная программа
    • Viktor2004
      хорошо. Представьте ситуацию 1. Ось В=0. двигаем индикатором по Х и Y все идеально ровно 2. Ось B=-90 ведем индикатором по Y вдоль стола. Отклонение в + (существенное) в сторону +X 3. Ось B=+90 ведем индикатором по Y вдоль стола. Отклонение в - (существенное) в сторону -X делаем вывод. стол не параллелен оси наклона Как будем компенсировать?
    • gudstartup
      если есть нормальный цикл для щупа и геометрия выравнена и соответствует кинематике то настройка = времени исполнения этого цикла. буржуи вообще этот цикл гоняют перед каждой высокоточной деталью и имеют прекрасную повторяемость точности. так надо уметь проводить измерения и иметь для этого соответствующие приборы.  вычисляется смещение оси в заданной точке и смещение осей влияющие на ее взаимную перпендикулярность. не видел там никаких формул. только недавно компенсировали ось А на пятиосевом хайдене и без формул обошлись.  согласен с тем что измерения пятиосевого продлятся дольше 
    • Viktor2004
      Я не смог. На Хенденхайне, где все компенсации очень наглядны и открыты. Трехосевой скомпенсировать можно, пятиосевой у меня не получилось. Потому что в значения компенсаций надо писать формулы, а оно позволяет писать туда только константы. А формулы оно туда писать не умеет
    • gudstartup
      тяжесть это отсутствие высокоскоростной обработки и трудоемкость. особенно если делать это с помощью индикатора и линейки станкостроители именно так и работают!
    • Guhl
      Там и прямой станок настроить непросто, а уж кривой, так хоть стреляйся 
    • gudstartup
      3 часа на измерение всех геометрических отклонений при умении работать с интерферометром это реально. не смешите
×
×
  • Создать...