Моделирование процесса точения и фрезерования в ansys 17 EXPLICIT DYNAMIC
Автор:
Владислав_В,
в ANSYS Workbench
-
Сейчас на странице 0 пользователей
Нет пользователей, просматривающих эту страницу.
-
Сообщения
-
Автор: Jesse · Опубликовано:
выкиньте призмы из расчёта.. считайте балочными конечными элементами, ограничив на концах лишь перемещения, как на картинке выше. Тогда всё будет збс..)) -
Автор: Jesse · Опубликовано:
хз, запустил расчёт с вашими дефолтными настройками, всё посчитало. Но я бы упростил модель. Трубу можно точно исключить из расчётной модели (можно юзануть опцию "рассматривать как удалённую массу"). Всё остальное можно сделать оболочками, временно выкинув болты из модели. Также лучше использовать "Сетка на основе смешанной кривизны". Вот результаты. Напряжения небольшие, 09Г2С спокойно выдержит..)) -
Автор: Killerchik · Опубликовано:
Смысл в том, что подача должна указываться для фактического перемещения режущего клина. При одинаковой угловой скорости, в зависимости от радиуса траектории линейная скорость движения точки будет пропорциональна радиусу. -
Автор: Killerchik · Опубликовано:
Вероятно, я не совсем понятно написал. почта "имя@домен компании.com", хостер почты - Гугл. Я, быть может, был бы готов из интереса рискнуть своей компанией - но точно не чужой. -
Автор: Turgenev · Опубликовано:
Не, греться будет, конкретно, потому что разъем будет прямо на стенке "стакана", а сам "стакан" будет нагреваться от нагревателя до 300 градусов. 3Д модель в процессе. погуглил, это разъемы типа таких: У них все круто, но нет фланца, чтобы хоть как-то закрепить разъем на стенке "стакана". По вашей наводке нагуглил еще разъемов, стоят дорого и очень большой габарит: Есть интересные варианты, но я не смог найти к ним ответную часть: Это что-то типа такого: Мне не подходит по форм-фактору. Нагреватель должен быть в форме диска- плоский цилиндр диаметром 75мм и высотой около 10-20мм То есть запах идет от обгорания металла нагревателя? Вариант с заливкой нагреватель термостойким бетоном был, я даже его опробовал, но очень уж трудозатратно выходит. Любой металл будет иметь запах при нагреве, если его никуда не засовывать? -
Автор: FROST_R6 · Опубликовано:
Здравствуй, ты можешь свой дискорд дать и показать? -
Автор: Guhl · Опубликовано:
У вас питание силовое на привод приходит? Е09 - отсутствие силового питания -
Автор: Максим604 · Опубликовано:
В мануале написано что подача при Резьбофрезеровании считается по центру инструмента. Ок. Тогда почему когда пишешь в кам системе, то выдает подачу для движение по траектории. Перефразирую. Нужно нарезать внутреннюю резьбу М20х2. Фреза 3 зуба ∅12. Скорость резания 50. (Оборотов 1326) Подача на зуб 0.05 Когда пишу в джи кодах, то выдаётся подача 198.9 мм/мин. С этой подачей станок и режет. А если написать через шопмилл, то при тех же условиях( скорость резания и подача на зуб), он подачу пересчитывает для центра фрезы. И выходит подача 80 мм/мин. И выходит что при одних и тех же условиях меняется время обработки. Когда пишешь через кам, то подача считается по траектории, а шопмилл считает для центра. И я не понимаю как правильно считать. И почему именно так. И в мануалах не нашёл ответа. -
Автор: maxx2000 · Опубликовано:
Да вот так ему хочется. Вот такие гады разработчики. Небось и в мануале всё это описали. Я негодую вместе с тобой. -
Автор: Максим604 · Опубликовано:
Поэтому и вопрос. почему шопмилл подачу меняет, когда пишешь через него(макропеременые), а когда через G код не меняется. как шопмилл просчитывает новую подачу я понимаю, но не понимаю как прравильно и почему именно так правильно, а не наоброт. почему шопмилл переводит подачу с движения по траектории на движение по центру?
-
Рекомендованные сообщения
Присоединяйтесь к обсуждению
Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.