Перейти к публикации

Текст на группе поверхностей из листового металла


pacific60x

Рекомендованные сообщения



так?
Неа, у тебя везде там ДЭ

648a9b7e6b5f0f47c531a524cfcb75c3.png

чтобы он проецировался только на ПЕРВУЮ, встречающуюся на пути,
 
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

в последней версии, сместить поверхность на 0,01, если кому не нравиться.

Не знаю,чего ТС надо, пусть в парасолиде выложит.

Изменено пользователем zloyuri
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

кому ненравитЬся может и сам это сделать. Пральна.

А сразу сделать пральна, это не для тебя, да? )))

Изменено пользователем streamdown
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Да,streamdown, действительно. То что необходимо сделать вырез только в ПЕРВОЙ встречающейся на пути выреза части листа, это важный момент.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

То что необходимо сделать вырез только в ПЕРВОЙ встречающейся на пути выреза части листа, это важный момент.

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Коллеги! на облаке в шапке выложены файлы в формате parasolid и step.  Это в точности пример того, что нужно получить в солиде.

Файл детали солида неверный. Выложен для того, чтобы было от чего оттолкнуться.

Если бы было в солиде, то я бы и вопрос такой и не поднимал.

Изменено пользователем pacific60x
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Коллеги! на облаке в шапке выложены файлы в формате parasolid и step.  Это в точности пример того, что нужно получить в солиде.....

 

Изменено пользователем Атан
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

attachicon.gif

Атан, Вы импортировали геометрию и сделали развёртку?  Скиньте, пожалуйста, модель. Не понятно с какими параметрами Вы сделали "вытянутый вырез". Текст это текст? или примитивы?

Вчерашняя Ваша модель, кстати, вроде бы, правильная? сбросьте посмотреть её тоже, если не сложно))

вот эта..

post-56692-0-19200700-1478710442.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Атан, Вы импортировали геометрию и сделали развёртку?  Скиньте, пожалуйста, модель. Не понятно с какими параметрами Вы сделали "вытянутый вырез". Текст это текст? или примитивы? Вчерашняя Ваша модель, кстати, вроде бы, правильная?...

 

Все три модели (картинки) сделаны по одной технологии :

1. Листовое тело (гармошка).

2. Поверхность, ограничивающая предполагаемый вырез.

3. Вырез (эскиза) в листовом теле до ограничивающей поверхности. В модели №2 в эскизе использован текст.

4. Развёртка листового тела после выреза.

 

Да, есть нюансы, которые являются определяющими и которые позволяют использовать параметры команд для достижения цели. Но их можно отнести к коммерческой информации, ибо они есть технология.   :blush:

Ну, и если есть интерес, то пишите в личку..........

Изменено пользователем Атан
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Коллеги, вопрос остаётся открытым.

Вопрос ставится: "КАК решить поставленную задачу в солиде?"

То, что это возможно, никто не сомневается :smile:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

@Blurp Да, получается. Способ хороший и достаточно быстрый. Я только с 3d эскизом не до конца понял, к чему он привязывался? хотя цель понятна. Я упростил для себя и вместо 3d-эскиза, построил вспомогательную геометрию: ОСЬ на пересечении плоскостей "5" и "сверху". Получилось то же самое.

И ещё момент.. Можно как-то избежать долгой обводки радиусов сгибов при построении эскиза для поверхности? Или только "преобразование геометрии" и тыкать в каждый радиус? Но это уже, конечно, попытка ещё большего упрощения задачи :smile:

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
ОСЬ на пересечении плоскостей "5" и "сверху". Получилось то же самое.

Да, это кому как удобней.

избежать долгой обводки

А куда нам торопиться? Чай не лопатой махать. Зато надежно.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Предлагаю рассмотреть методику, которая скорее всего подойдет для любой САПР.

1. Как обычно, строим гофру и профиль, используя обычный текст. Строим рабочие плоскости (или еще какие-то плоскости, перпендикулярные плоскости текста и касательные затеняющим граням.

post-11848-0-55915100-1478764456.jpg

2. Понятно, что спроецировать этот профиль частями на не смежные грани, как хочет ТС, не получится. Чтобы обойти эту проблему, делаем выталкивание текста и разделяем полученное тело на части построенными плоскостями. Этим мы получаем грани букв, разрезанные на нужные части (можно не разделять тело, а разделить грани).

post-11848-0-98675600-1478764462.jpg post-11848-0-44984100-1478764468.jpg

3. После этого проводим выталкивание нужных частей на нужную длину и вычитаем из гофры.

post-11848-0-81795900-1478764476.jpg post-11848-0-11163200-1478764485.jpg

4. Разворачиваем.

post-11848-0-29284800-1478764496.jpg

Всё.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
которая скорее всего подойдет для любой САПР.
:smile: подойдет-то она подойдет. Только что делать, если "гофра" не такая простая? Потратить, грубо говоря, до месяца на анализ всех поднутрений для построения разделяющих плоскостей?
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Предлагаю рассмотреть методику

Тогда вам не отвертеться! 

В первом посте есть нейтральные файлы. Милости просим на актуальной геометрии! :biggrin:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Только что делать, если "гофра" не такая простая?

Задача для машиностроительных систем не стандартная. Придется проделать нужное количество простых операций.

В первом посте есть нейтральные файлы. Милости просим на актуальной геометрии!

А чем она принципиально отличается от моего примера? Правда, солидовский файл у меня не открылся, может там что-то другое.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
А чем она принципиально отличается от моего примера?

Не попробуешь - не узнаешь. Там и x_t есть и STEP.

А то так можно дойти до типа "А чем тогда TF от MS Paint отличается?" :smile:

Изменено пользователем Blurp
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Killerchik
      Вероятно, я не совсем понятно написал. почта "имя@домен компании.com", хостер почты - Гугл.   Я, быть может, был бы готов из интереса рискнуть своей компанией - но точно не чужой.
    • Turgenev
      Не, греться будет, конкретно, потому что разъем будет прямо на стенке "стакана", а сам "стакан" будет нагреваться от нагревателя до 300 градусов. 3Д модель в процессе. погуглил, это разъемы типа таких: У них все круто, но нет фланца, чтобы хоть как-то закрепить разъем на стенке "стакана". По вашей наводке нагуглил еще разъемов, стоят дорого и очень большой габарит: Есть интересные варианты, но я не смог найти к ним ответную часть:   Это что-то типа такого: Мне не подходит по форм-фактору. Нагреватель должен быть в форме диска- плоский цилиндр диаметром 75мм и высотой около 10-20мм То есть запах идет от обгорания металла нагревателя? Вариант с заливкой нагреватель термостойким бетоном был, я даже его опробовал, но очень уж трудозатратно выходит. Любой металл будет иметь запах при нагреве, если его никуда не засовывать?
    • FROST_R6
      Здравствуй, ты можешь свой дискорд дать и показать?
    • Guhl
      У вас питание силовое на привод приходит? Е09 - отсутствие силового питания
    • Максим604
      В мануале написано что подача при Резьбофрезеровании считается по центру инструмента. Ок. Тогда почему когда пишешь в кам системе, то выдает подачу для движение  по траектории.      Перефразирую.  Нужно нарезать внутреннюю резьбу М20х2.  Фреза 3 зуба ∅12. Скорость резания 50. (Оборотов 1326)  Подача на зуб 0.05   Когда пишу в джи кодах, то выдаётся подача 198.9 мм/мин. С этой подачей станок и режет.    А если написать через шопмилл, то при тех же условиях( скорость резания и подача на зуб), он подачу пересчитывает для центра фрезы.  И выходит подача 80 мм/мин.   И выходит что при одних и тех же условиях меняется время обработки.    Когда пишешь через кам, то подача считается по траектории, а шопмилл считает для центра.    И я не понимаю как правильно считать. И почему именно так.  И в мануалах не нашёл ответа. 
    • maxx2000
      Да вот так ему хочется. Вот такие гады разработчики. Небось и в мануале всё это описали. Я негодую вместе с тобой.
    • Максим604
      Поэтому и вопрос. почему шопмилл подачу меняет, когда пишешь через него(макропеременые), а когда через G код не меняется. как шопмилл просчитывает новую подачу я понимаю, но не понимаю как прравильно и почему именно так правильно, а не наоброт. почему шопмилл переводит подачу с движения по траектории на движение по центру?     
    • Snake 60
      Так а зачем, если вот эта кнопка  сохраняет все детали и подсборки входящие в нее: При желании можно повесить на горячую кнопку через Настройка-Клавиатура Или пересохранить имеется ввиду создать копию с новым именем? Если да, то для этих целей я бы посоветовал крутой макрос с именем Коперник от @tompsongun См. пост выше.
    • maxx2000
      ну хотя бы то что одна написана через макропеременные, вторая в джи кодах. Ты считаешь что при одинаковом результате у них одинаковые алгоритмы?  
    • Максим604
      А что должно смущать?
×
×
  • Создать...