Перейти к публикации

ProNest и SW 16


Maslenitsa

Рекомендованные сообщения

Подскажите, как сделать так, чтобы ProNest при импорте подбирал (где -то встречал, что он работает со свойствами файла/слоями) толщину материала из модели SW(2016). В идеале, чтобы можно было сразу импортнуть сборку и получить раскладки по разным толщинам. 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 1 год спустя...


  • 3 года спустя...

@Maslenitsa @vrekota и все товарищи. Прошу прощения за некропост, но, как показала практика, упоминаний про импорт толщины детали из SW нет ни в русскоязычном пространстве, ни в англоязычном. Возможно, для всех это настолько очевидно, но я помучался изрядно. Так вот, за правильный импорт детали отвечает следующая, как пишет помощь, "спецификация" детали, по сути - таблица свойств в детали SW.

9-MJmPWjci4.jpg?size=636x654&quality=95&

 

Толщину детали по умолчанию ProNest рассчитывает сам, но самая проблема в том, что с пустой строкой MATERIAL от толщины толку нет. Как только при импорте у детали появляется строка MATERIAL со значением MS, SS, AL (по умолчанию), и при этом у детали высчитана толщина, соответствующая данному материалу в таблице материала самого ProNest, детали назначается абсолютно корректный материал и толщина. Поясню, по умолчанию, для материала MS в PN назначены толщины 6, 8, 10мм и т.д. А для материала SS - 6, 10мм. Если импортировать деталь с материалом SS и толщиной 8мм, то при импорте PN будет ругаться и не выполнит корректный импорт.
Если же материал назначен, например, Сталь 3 ГОСТ 535-88 или какой-то другой, то PN не распознает его автоматически, но выдаст предупреждение, в котором, тыкая в каждую строчку, можно назначить совпадение определенному типа, марке или сочетанию тип+толщина металла. Как это работает в дальнейшем, сохраняется ли ассоциация, не очень понятно. В таблице материалов никаких пометок не возникает.


XKKA1nL4qxo.jpg?size=1266x342&quality=95

В этой связи наиболее рациональным является создание трех материалов (MS, SS, AL) в библиотеке и назначение их деталям для последующего импорта.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 2 года спустя...

Подскажите, как в Pronest задать рез с отрицательным припуском? Как пример, у меня есть квадрат 100х100 мм. (dxf) но по факту мне нужно вырезать 100х98, (-2мм по одно стороне)так залаживают технологи. Деталь захотит от конструкторов и менять ее нестоит.  Думаю должна быть функция "Припуск" + или -.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
2 часа назад, vik300001 сказал:

Подскажите, как в Pronest задать рез с отрицательным припуском? Как пример, у меня есть квадрат 100х100 мм. (dxf) но по факту мне нужно вырезать 100х98, (-2мм по одно стороне)так залаживают технологи. Деталь захотит от конструкторов и менять ее нестоит.  Думаю должна быть функция "Припуск" + или -.

В настройках машины в разделе рез должно быть. Параметр обычно называется компенсация реза. Хотя я не уверен, что это можно задать только для одной стороны. Если деталь единичная, можно в режиме добавления деталей в редакторе ее подправить, сдвинув линию на 2мм.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
56 минут назад, eljer0n сказал:

Параметр обычно называется компенсация реза

Да, есть так параметр. И он действительно работает на всю траекторию. Например в Powermill и подобных, я мог задавать припуск к стенке как положительны так и отрицательный. Думаю и здесь гдето должо быть такое решение.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
16 часов назад, vik300001 сказал:

Да, есть так параметр. И он действительно работает на всю траекторию. Например в Powermill и подобных, я мог задавать припуск к стенке как положительны так и отрицательный. Думаю и здесь гдето должо быть такое решение.

Из того, что нашел, похоже компенсация настраивается только здесь и без доп. опций, сразу на весь контур:

 

image.png

 

даже не знаю, кстати, можно ли задать отрицательную величину. Поэтому я вижу только вышеописанный способ вручную сдвигать линии в редакторе перед добавлением в список деталей. Спрошу еще у нашего резчика, может он знает. Как вариант, предварительно в чем-то другом править контур, к примеру, в том же автокаде. Конечно, если поток разных деталей с данной проблемой, то все становится сильно сложнее.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Viktor2004
      Данная система подразумевает покупку блока для каждого станка. Монтаж и настройку выездным специалистом. При чем блоки эксклюзивные. Больше такие нигде не продаются. Идет жесткая привязка и зависимость только от одного поставщика. Зачем так усложнять. Думаю есть вариант с подключением каждого станка просто проводом без лишних закупок. Только софт на компьютер
    • Sabadash
      Пилится на станке такое)
    • Sabadash
      Приветствую! В процессе отладки станка Росфрезер HM04STM, имеет автосмену на 12 позиций инструмента HSM Works выбран как основная CAM, так как позволяет завязывать управляющие стратегии напрямую на перестраиваемый исходник геометрии детали, завязанный на cборку в SW Станок модифицирован до 4  осей, на базе волнового редуктора и сервопривода Delta Стойка поддерживает непрерывную обработку под точение микро механики, учимся делать циклоидные сервоприводы. Сейчас в процессе отладки постпроцессора, за основу взят постпроцессор для Mach 3 Mill, так как ранее он использовался под  аналогичную обработку под управлением Rich Auto DSP A18   4 Ось уже работает вдоль Х оси Проблема возникла с некорректной работой дуговой интерполяции. В мануале написано что стойка поддерживает дуговую интерполяцию для каждой из плоскостей.   Однако при запуске сгенерированной УП стойка выдает ошибку недоспустимого радиуса дуги. В мануале так же упомянуто о таком поведении в пункте 5     В постпроцессоре дуговая интерполяция включена, но как ее переключить на описанное в мануале стойки пока не разобрался.   Постпроцессор в поцессе правок. Если кто подскажет пример реализации подобного, буду очень благодарен HM04STM.cps
    • agering53
      Здесь выложена кое какая информация по сетевой системе, о которой я сообщал выше.  1. Универсальная сетевая система IN-DNC: https://www.mediafire.com/file/5reascq3sppdbn1/IinDoc.zip/file 2. Видео ролики для системы IN-DNC: https://www.mediafire.com/file/jwz8wwozj4iig1b/IIN-DNC_Video.rar/file
    • openair1981
    • maxx2000
      @davidovka да её и нет, есть жёсткий тупняк, поиск волшебной кнопки и т.д., и т.п. Просто пора в отпуск.
    • davidovka
      Наверное не понял проблемы, в эскизе квадрат с одним размером
    • maxx2000
      Вот ещё вопрос. Концентрический массив. Почему массив, чтобы потом сделать массив по привязке.  Есть у кого то соображения как?    
    • A_1
      Будет ли выполнена команда GOTO в этом кадре? IF 1>2 AND 5<10 GOTO GLUECK Sinumerik: расширенное программирование  Промокод "ЛЕТО" продолжает действовать на этот курс, а также курсы Программирование станка с системой ЧПУ FANUC (и Sinumerik) Параметрическое программирование станков с ЧПУ FANUC
    • maxx2000
      @davidovka ахахахах, это шедевр. Просто шикарно. У меня просто культурный шок. Осталось допилить до полноценного нестинга 3D моделей и прощайте костыли с кучей прослоек из других программ. 
×
×
  • Создать...