Перейти к публикации

Резьбофрезерование в NX


NX_mill

Рекомендованные сообщения

Всем доброго субботнего дня!

 

Господа, столкнулся с надобностью сделать резьбу М20х1.5 на внутреннем диаметре. Прочитал много тем на форумах, хающих операцию THREAD_MILLING, но тем не менее хочу попробовать сделать резьбу с ее помощью.

Фреза d=9.95 мм, четырехзубая с шагом P=1,5. Создал операцию, задал отверстие, поставил интуитивно параметры, фрезернул - вроде получилось неплохо, но калибр не пролез. А посему вопрос - как вообще лучше задавать параметры нарезания резьбы в THREAD_MILLING? И как мне теперь "раздать" отверстие? Каким параметром это регулируется?

 

Особенно меня интересует параметр "Радиальное врезание". Что это?

 

Спасибо!

 

post-55867-0-86930300-1472883388_thumb.png

post-55867-0-33371900-1472883391_thumb.png

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


резернул - вроде получилось неплохо, но калибр не пролез.
 

При резьбофрезеровании должна где-то включатся коррекция чтобы в таких случаях можно было бы подогнать резьбу под калибр! 

Особенно меня интересует параметр "Радиальное врезание". Что это?

Это похоже на шаг смещения одного прохода! То есть резьба режется не сразу за один проход а с указанным шагом !

Судя по скрину он у вас стоит 0,75!   

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Нет, это не смещение прохода, этот параметр описан на другой странице, с ним проблем нет. "Радиальное врезание" имеет два значения: 0,5 и 0,75, причем, при замене одного на второе меняется зависимый параметр "Размер сверла" - в данном случае если бы я поменял с 0,75 на 0,5, то "Размер сверла" изменился бы с 18.5 на 19 мм.

По ГОСТу размер сверла под М20х1,5 как раз 18,5 мм. 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А что так много проходов на скриншоте ?

Рисковать не хотел, поэтому малый съем задал на проход. В прошлый раз моих опытов фреза не выдержала и треснула. Жесткость станка подводит.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Я на HAAS TM-2P недавно тоже резьбу фрезил но правда глубокую (в алюминии)   только не спец фрезой а токарным резцом для внутренней резьбы ! 

Тоже вибрация слегка была, но это скорее всего из за вылета инструмента с оправки а не из-за жесткости станка хотя он тоже ей не сильно обладает ! Но получилось очень даже неплохо! Делал с коррекцией G41-42 чтоб калибр четко вкручивался а без коррекции не хотел :smile: ! 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Я на HAAS TM-2P недавно тоже резьбу фрезил но правда глубокую (в алюминии)   только не спец фрезой а токарным резцом для внутренней резьбы ! 

Тоже вибрация слегка была, но это скорее всего из за вылета инструмента с оправки а не из-за жесткости станка хотя он тоже ей не сильно обладает ! Но получилось очень даже неплохо! Делал с коррекцией G41-42 чтоб калибр четко вкручивался а без коррекции не хотел :smile: ! 

Да вот в том и дело, что из-за кучи непонятных параметров неясно, что в итоге получаешь и приходится работать с корректором( Плюс постпроцессор у меня самописный и я еще не научился винт через G2-3 выводить, все приращениями идет.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Разве из базовых постов нечего толкового нет?

Нет, к сожалению, чему я был крайне удивлен, так как у HAASов одна из самых дружелюбных и всеядных сред отработки программ.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Если честно то мне в это мало верится :g:  ! Что в базе под 3 оси нет нормального поста ! 

А что скажут мастера и гуру NX по этому поводу?

Изменено пользователем Frezer_PU
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Если честно то мне в это мало верится :g:  ! Что в базе под 3 оси нет нормального поста ! 

А что скажут мастера и гуру NX по этому поводу?

Дак там ни строки безопасности, + все циклы не те. И много чего. Мне на душе легче, когда я уверен в посте. И даже если мой пост с косяком, то пусть это будет мой косяк и я буду знать, что сам виноват, если это приведет к чему то нехорошему.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Дак там ни строки безопасности, + все циклы не те. И много чего. Мне на душе легче, когда я уверен в посте. И даже если мой пост с косяком, то пусть это будет мой косяк и я буду знать, что сам виноват, если это приведет к чему то нехорошему.

Так наверное у всех! 

С этим нельзя не согласится но все же!  

Тогда вам остается ток допиливать свой пост до нормального безопасного состояния! 

И переходить в тему постпроцессоров! А то не оч хорошо когда цикл резьбофрезерования  выводит не по G2 G3 ! 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Так наверное у всех! 

С этим нельзя не согласится но все же!  

Тогда вам остается ток допиливать свой пост до нормального безопасного состояния! 

И переходить в тему постпроцессоров! А то не оч хорошо когда цикл резьбофрезерования  выводит не по G2 G3 ! 

Ну в итоге с корректором я сделал все гуд) Допуск на контур в микрон и все получается круглым даже по приращениям)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Допуск на контур в микрон и все получается круглым даже по приращениям)
И сколько в итоге кадров вышло? Пару тыщ?
я еще не научился винт через G2-3 выводить
ну есть же Helix в НХ, подключите его к своему посту. Можно посмотреть в базовых постах как он подключается.   
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

И сколько в итоге кадров вышло? Пару тыщ?

 

 

ну есть же Helix в НХ, подключите его к своему посту. Можно посмотреть в базовых постах как он подключается.   

 

Выходит много кадров, да. Со временем, как появится свободный день, я обязательно займусь постом, но мужики - вопрос вовсе на про пост.

Изменено пользователем NX_mill
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Тоже был такой случай. Делал резьбу много раз, все получалось нормально. А вот однажды целый день промаялся с одной резьбой и так и не победил ее)) Все точно так же делал как и раньше, никаких отличий, с коррекцией расфрезеровывал и расфрезеровывал резьбу, все ждал когда проходной калибр пойдет. Уже все шло, и болт в нее вкручивался и выглядела хорошо. Через некоторое время непроходной уже в нее начал вкручиваться, а проходной так и не шел. Подумал в калибре дело, принес еще два таких, начал в другом отверстии резьбу делать, та же история. Другое отверстие, и режимы менял и снимаемый припуск, все пробовал, но проиграл!!! Так и не понял в чем было дело. Пришлось вечером пить...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Тоже был такой случай. Делал резьбу много раз, все получалось нормально. А вот однажды целый день промаялся с одной резьбой и так и не победил ее)) Все точно так же делал как и раньше, никаких отличий, с коррекцией расфрезеровывал и расфрезеровывал резьбу, все ждал когда проходной калибр пойдет. Уже все шло, и болт в нее вкручивался и выглядела хорошо. Через некоторое время непроходной уже в нее начал вкручиваться, а проходной так и не шел. Подумал в калибре дело, принес еще два таких, начал в другом отверстии резьбу делать, та же история. Другое отверстие, и режимы менял и снимаемый припуск, все пробовал, но проиграл!!! Так и не понял в чем было дело. Пришлось вечером пить...

Это хэпи энд или будет продолжение? :smile:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Это хэпи энд или будет продолжение? :smile:

 

Дело было пару недель назад. Я в итоге на эту резьбу забил, деталь все равно универсалам на доработку уходила, они там и резьбу метчиком нарезали.

Продолжение последует когда мне в следующий раз нужно будет резьбу делать) Потому что после такого как-то боязно опять приступать к резьбофрезерованию. Травма психологическая. Вдруг снова не получится? Нормально ж ведь все было))

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • AlexKaz
      Сложных задач мало, простых задач много. Конструктор с SW практически самодостаточен, поэтому конструктора в спросе. А на сложные госы находят разные прослойки до фрилансеров с тем же sw.
    • AlexKL
    • maxx2000
      ну так сделай дуги в других плоскостях, будет и в них работать опять какие-то шарады. Так-то инструмент привязывается в машинных координатах (обычно G53), а указывается только смещение рабочей координаты(обычно G54) относительно машинной.
    • maxx2000
      Пригласили на дысь в одну контору занимающуюся проектированием грузоподъёмных механизмов. Конкретно взялись они за проект 90 тонного крана типа Пионер. Модульный, разборный, чтоб можно было на грузовиках по тайге возить. Брали просто готовую конструкцию и масштабировали кратно.  Волновал только навык оценки конструкции на опрокидывание нежели навыки прочностного расчёта.  Т.е. нужен был инженер-конструктор способный оценить возможность эксплуатации в конкретном плане установки крана. И там всё так, краны, балки, укосины -  всё масштабируется кратно, а чтобы двигалось редуктора да моторы пожирнее. Собрали, испытали, наварили где надо.   Ну и да, всё чаще зовут на собеседование в строительные компании на должности проектировщиков КМ,КЖ конструкторов-машиностроителей, а не ПГС. 
    • Fedor
      https://moskvadeluxe.ru/vysotnye-ogranicheniya-v-moskve-398-pp/   
    • Maik812
      Хотелось бы как плагин к Солиду. есть приложение SolidWorks Inspection версия 2014 x64 например, по размерным цепям
    • Jesse
      Так льготную ипотеку только недавно убрали, а зарплаты выросли уже как год/два назад..))
    • Fedor
      В строительстве взяли курс на то, чтобы проектировщик умел бы и считать на прочность и чертить . Для чего программы пишутся если ими не пользоваться ?  Механику деформируемых тел в той или иной форме почти все инженеры учат... :)    Логика прогресса. Сейчас и логарифмической линейкой мало кто умеет пользоваться.  :) А каменный топор и вовсе никто не сможет сделать окажись в лесу :)    Высотный регламент наверняка не позволит. Проще закопаться в глубину :)  https://kgiop.gov.spb.ru/media/uploads/userfiles/2021/02/04/Приложение_2.2_Высоты_1-80.pdf  
    • Sabadash
      Потестил разные варианты дуговой интерполяции, работает только в плоскости XY. Автосмена работает, коррекция длины тоже Единственное приходится смещать абсолютные координаты на высоту длины инструмента которым привязывалась система координат.     Следующее что хочу видеть от этого станка - обмер заготовки и привязка системы координат относительно механического "маячка" на рабочем поле, координаты которого будут изначально известны, и дальнейшее смещение системы координат детали коллинеарно оси вращения.  
    • roiman
      Вы серьёзно думаете, что в этой стране прочнисты нужны? Было по всей стране 3 выпускающих кафедры. В названии одной, моей родной, слово "прочность" теперь вообще не фигурирует. Оно в лучшие-то годы не нужно было. Как-то сидел, будучи аспирантом, 15 лет назад как консультант от кафедры на дне открытых дверей. Сижу рассказываю одному мальчику с мамой рядом, как у нас хорошо, и раз, мама выдаёт: "Ну, вы же понимаете, что ДПМ-щики работают кем угодно, но только не прочнистами? Я сама ДПМ заканчивала".   По теме. Попытки найти что-то на аутсорсе привели меня к факту, что специалисты как таковые не нужны. Нужны "колышки", чтобы дырки затыкать в производствах. Желательно, выполняющие десяток трудовых, смежных функций - конструктор-технолог-программист ЧПУ-подготовка производства-сертификация-физ.расчёты-работа  с подрядчиками-.... Или вообще просто, в наглую, "конструктор, чтобы наладить производство".   И, главное, чтобы рядом был. Неважно, что ищем 2-3-5 лет специалиста и производство стоит, рынок уходит.   Вот сейчас проблема, как я понимаю, с проектировщиками - КЖ, КМ и пр. С ними уже на всё согласны. 90% вакансий по удалёнке - для них. Чекайте - лет через 5-ть в производстве пластмассовых изделий будет аналогичный крах в специалистах. Десяток лет отдавали всё Китаю на подряды. Опыт проектирования остался не у многих, как к примеру у дедушки в соседней теме, а реального опыта вообще у предельно малого кол-ва людей. Открываю LinkedIn - там первые же ролики такого качества и сложности оснастки, что в текущих реалиях РФ вообще невозможно производить. Но предприятия "ломаются" как девочки. Нужно чтобы рядом был, сам переехал и пр. Хотя куда и что, а пресс-формы  - самая подходящая сфера для аутсорса. Китайский инженерам можно всю РФ на аутсорсе обслуживать. Местным - фиг.   Да, зачем далеко ходить. Ещё 10 лет назад мне моё родное, ныне обанкротившееся, предприятие, казалось просто отсталым болотом. Сейчас я вспоминаю его как фантастику. Те вещи, которые я делал ещё не так давно, теперь кажутся не просто невозможными, а просто НЕ НУЖНЫМИ.   Извините, накипело.
×
×
  • Создать...