Литье банки

[Booster 103]

Спроектировал я банку для обувного крема типовой конструкции: диаметр 67 высота 16 мм толщина стенки 1.5мм, состоит из основания и крышки, которые соединяются кольцевыми зацепами. Материал Полипропилен (например Каплен 1030). Окраска в массе суперконцентратом цвета простые зеленый, черный, белый (без всяких перламутров и прочих сложностей). Тираж 70-100 000/мес. Для определения количества этикеток мне необходимо определиться с размещением точек впрыска. Очень хочется сделать точечный впрыск и трехплиточную ПФ, если сейчас сбыт клянется, что хитрых цветов не будет, то доверять ему особо не стоит и впрыск в центр видится наиболее выгодным. С другой стороны нынешние поставщики литья пользуют в основном туннельный впрыск он проще и при отсутствии сложного красителя ничем не хуже впрыска в центр детали. Есть ли дополнительные плюсы или минусы которые я не учел, но они могли бы позолить принять однозначное решение?

PS Примерно та же дилема с толканием, то ли плитой толкать, то ли толкателями? Плитой оно надежнее конечно, но намного сложнее в ремонте. Толкачи проще в ремонте, но деталюги могут подвисать если не делать пневмосброс, а он может быть не у всех поставщиков.

PPS ГКС не рассматривается.

[PETR_1 7]

Плиту толкания можно пружинами назад отвести, так что отливка полюбому свалится. А в форме льется одна крышка и одно основание?

[konpf 0]

Плиту толкания можно пружинами назад отвести, так что отливка полюбому свалится. А в форме льется одна крышка и одно основание?

<{POST_SNAPBACK}>

Пружины- штука ненадежная. Могут отвести, а могут и нет. Чуть перекосило плиту толкания- и ...

Плитой съема надежнее, или можно использовать ТПА с принудительным возвратом хвостовика.

[Sergei K 0]

Делайте на плите толкания толкающее кольцо и ремонт будет проще.

Имеем три 4-х месные и две 6-ти месные формы с горячими каналами, изделие крышки на

баллоны для пены макрофлекс материал полипропилен с формами никаких проблем и поломок

не наблюдается.

[kvin 70]

Спроектировал я банку для обувного крема типовой конструкции: диаметр 67 высота 16 мм толщина стенки 1.5мм, состоит из основания и крышки, которые соединяются кольцевыми зацепами.

Если какая-то из двух деталей имеет кольцевой выступ снаружи то обычно эта часть оформляется в плите съема и из плиты съема ее придется выпихивать толкателями (т.е. двойной ход толкания) а это вам надо.

При впрыске в центр усложняется система сброса литника. Можно сделать тонельный литник как можно ближе к донышку.

[Booster 103]

Забыл важную деталь форма 2+2 (две крышки и два основания).

Насчет пружин согласен ненадежное удовольствие, тем более немало ТПА могут вернуть систему толкания в исходное положение хвостовиком, да и решение это не единственное.

Насчет толкающего кольца я не понял, можно иллюстрацию или по подробнее?

Впрыск в центр сложнее конструктивно, но физически отсутствует спай и какой краситель не пользуй отливка будет качественная.

[IBV 112]

Booster

Присоединяюсь к тому, что предложил Sergei K, но с учётом замечания kvin:

Если какая-то из двух деталей имеет кольцевой выступ снаружи то обычно эта часть оформляется в плите съема и из плиты съема ее придется выпихивать толкателями (т.е. двойной ход толкания) а это вам надо.

И всё будет нормально.

А впрыскивать конечно лучше в центр.

[Sergei K 0]

В плиту сталкивания устанавливается кольцо которое непосредственно и будет сталкивать

если что его не сложно заменить.

[Booster 103]

Sergei K

Для особо одаренных можно иллюстрацию? Не пойму почему это проще либо не то себе представляю либо при ремонте нужно будет менять не плиту, а 4 втулки которые придется все равно сажать по месту либо менять вместе с пуансонами.

Тем более действительно часть детали будет в плите из которой тоже нужно деталь извлекать. А перенести зацеп на торец банки к сожалению нельзя.

[Sergei K 0]

Все правильно поняли типа втулки

но с наружным кольцом на детали уже не хорошо это верно.

[IBV 112]

Не пойму почему это проще либо не то себе представляю либо при ремонте нужно будет менять не плиту, а 4 втулки которые придется все равно сажать по месту либо менять вместе с пуансонами.

Это намного лучше в ремонте и технологичнее в изготовлении. Да и подгонять легче.

[tochilka 1]

Booster, я тебе на почту пример П/ф на крышку поилки скинул.

[tda8362 0]

Не понимаю что сразу про ремонт заговорили (если будет толкать плита толкания).

1.Должна быть точная координатка - без перекосов.

2.Поставьте в плиту толкания шариковые втулки толкания(никогда не задерет.

Сейчас эксплуатирум форму рюмка с такими плитами да плюс клинья + замки.

Поначалу клинило плиту - замучились - выправили координатку поставили шариковые втулки и уже 1млн. смыканий форма прошла без ремонта.

А кольцо я бы не советовал сопряжение с металлом больше риск задира.

А вообще воздухом надо толкать товарищи.

А почему ГКС не ставите это же ежу понятно.

Если будете использовать дробленку вставьте магниты и фильтры в сопло.

Работы меньше будет литейщикам не надо литник отрезать.

И еще вопрос а стенка 1,5 мм не многовата - может 1,0 попробовать. для такой высоты вполне сойдет.

[Booster 103]

tda8362

Воздух это хорошо только не у всех это дело применяется.

Нынешние поставщики литья берутся сделать форму за сумму 4000-6000USD. Применение ГКС как минимум удвоит стоимость и аммортизационные отчисления.

Литник отрезать при точечном впрыске как и при туннельном тоже не надо будет.

Литейка не своя поэтому вторичка не применима по погятным причинам.

Перейти с толщины 1.5 на 1 можно только я не уверен что это не будет уже тонкостенным литьем со всеми вытекающими последствиями.

[Mold 2005 45]

Если какая-то из двух деталей имеет кольцевой выступ снаружи то обычно эта часть оформляется в плите съема и из плиты съема ее придется выпихивать толкателями (т.е. двойной ход толкания) а это вам надо.

Двойной ход тоже можно организовать без особых хитростей - пружиной. А, судя по планируемой стоимости - особо выбирать, не придется. Тут либо просто и дешево, но не очень надежно, либо надежно, но сложно и дорого. И впрыск тоже, конечно лучше в центр, но придется тоннель в стенку. В принципе высота детали небольшая и если подвести ближе к основанию, то воздушных ловушек удастся избежать, а холодный спай конечно будет.

[IBV 112]

Двойной ход лучше делать так:

1. Замками сдёргивать плиту съёма.

2. Выталкивателями снимать изделие из приты.

Жёстко и надёжно. И не дорого.

[Booster 103]

IBV

Масло масляное? Нафига и толкачи и плиту?

[IBV 112]

Booster

Масло масляное? Нафига и толкачи и плиту?

Илья, читай внимательнее что тебе пишут:

Если какая-то из двух деталей имеет кольцевой выступ снаружи то обычно эта часть оформляется в плите съема и из плиты съема ее придется выпихивать толкателями (т.е. двойной ход толкания) а это вам надо.

Может у тебя какой-то иной случай, но вряд ли. Двойное выталкивание - вещь неудобная (по крайней мере мне не нравится), а так используется "халявное" движение раскрытия формы.

[Sergei K 0]

Присоединяюсь к IBV замками тягать вещь очень полезная перекосов нет

и экономится время цикла одну секунду выигрываем за счет не использования гидротолкателя а при цикле 10сек 1секунда дорогого стоит.

Кроме того у меня еше принудительные тормоза стоят из HASCO Z 172/.

Но все это хорошо для одинаковых деталей.

[kvin 70]

Присоединяюсь к IBV замками тягать вещь очень полезная перекосов нет

и экономится время цикла одну секунду выигрываем за счет не использования гидротолкателя а при цикле 10сек 1секунда дорогого стоит.

Кроме того у меня еше принудительные тормоза стоят из HASCO Z 172/.

Но все это хорошо для одинаковых деталей.

<{POST_SNAPBACK}>

А вот насчет двойного хода... Применял ли кто-нибудь для обеспечения двойного хода спец.хвостовики с шариками. Как они себя ведут в работе.

Стоит ли с ними связываться