Перейти к публикации

Кривая S-N для стали 42CrMo4 в расчете на усталость


Рекомендованные сообщения

Люди, подскажите, где взять значение допускаемого напряжения для стали 42CrMo4 (если число циклов 2*10^6)?

В графике S-N в Солиде число циклов 1*10^6.

Google  не дает ничего внятного. 

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Для стали будет как и  1*10^6 так и  2*10^6 циклов.  
Зависит от формы, поверхности, тут Вам придется углубится в литературу.

Зависит от вида нагрузки, для первого приближения можно брать следующии значения:
Сигма=0,41*Rm - растяжение
Сигма=0,44*Rm - изгиб
Тау=0,30*Rm - кручение
Rm=предел прочности на разрыв

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Для стали будет как и  1*10^6 так и  2*10^6 циклов.  

Зависит от формы, поверхности, тут Вам придется углубится в литературу.

Зависит от вида нагрузки, для первого приближения можно брать следующии значения:

Сигма=0,41*Rm - растяжение

Сигма=0,44*Rm - изгиб

Тау=0,30*Rm - кручение

Rm=предел прочности на разрыв

Спасибо.  Можете поделиться ссылкой на источник формул?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

только немецкий вариант:

 

http://www.schweizer-fn.de/festigkeit/allg_festigkeit/allg_festigkeit_start.php

смотрите раздел:

Dauerfestigkeitswerte

 

ниже в таблице

Vergütungsstahl

оттуда формулы.  Это в приципе в любом учебнике по сопромату или расчёту деталей машин должно быть.

Сигма=0,41*Rm - растяжение (zug)
Сигма=0,44*Rm - изгиб (Biegung)
Тау=0,30*Rm - кручение (Torsion)

Изменено пользователем Vova
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Можете поискатьдля стали 4140 - то-же самое.

 

https://icme.hpc.msstate.edu/mediawiki/index.php/Mechanical_properties_of_4140_steel

 

При 28 HRC например...

500px-Sn4140_s11_b.png

 

Есть еще ASTM-овский атлас кривых усталости (ЕМНИП их вообще - 2 разных как минимум) Atlas of fatigue curve - там можете посмотреть.  Раздел 4-10

 

Ну и тут https://www.efatigue.com/constantamplitude/stresslife/#materials

 

473 МПа для 2000000 Steel 4140, Q&T, BHN=293

stress_life_fatigue_limit.gif

Sf=1163

Nfl=2000

b=-0.062

Изменено пользователем FSA-FSA
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Можете поискатьдля стали 4140 - то-же самое.

 

https://icme.hpc.msstate.edu/mediawiki/index.php/Mechanical_properties_of_4140_steel

 

При 28 HRC например...

500px-Sn4140_s11_b.png

 

Есть еще ASTM-овский атлас кривых усталости (ЕМНИП их вообще - 2 разных как минимум) Atlas of fatigue curve - там можете посмотреть.  Раздел 4-10

 

Ну и тут https://www.efatigue.com/constantamplitude/stresslife/#materials

 

473 МПа для 2000000 Steel 4140, Q&T, BHN=293

stress_life_fatigue_limit.gif

Sf=1163

Nfl=2000

b=-0.062

Спасибо и за калькулятор - видел его, но не разобрался. И за график.

Но вот проблема, в СВ для стали 41crmo4 (в 1 приближении похожая сталь) кривая S-N выглядит так:

 

ybexcomind_1527199_22749475.png

Т.е. уже для 1 млн циклов - 190 МПа. А по графику, и калькулятору мы получаем значительно большие цифры. Кому верить, как быть?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Спасибо и за калькулятор - видел его, но не разобрался. И за график.

Но вот проблема, в СВ для стали 41crmo4 (в 1 приближении похожая сталь) кривая S-N выглядит так:

Т.е. уже для 1 млн циклов - 190 МПа. А по графику, и калькулятору мы получаем значительно большие цифры. Кому верить, как быть?

Себе верить.

А для этого нужно знать  - условия поставки стали. Режим термообработки.

В калькуляторе - там ЕМНИП - два режима можно выбрать. Один , который я выбрал- HB = 293, сигма временное 1163МПа, Соотв ударная взякость высокая - чувствительность к внутренним дефектам - меньше, чем у стали термообработанной на 1800МПа (SW)

В первой ссылке - там даны данные для больших вариантов твердости - попробуйте с ними свериться. Но опять-же они там даны для образца - "и вдоль и поперек"  - где гарантия, что тот случай испытания совпадет со случаем  SW (который к тому-же и не указан)

Изменено пользователем FSA-FSA
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • vad0000
    • OliverTwist
      Добрый день! Сдохла плата управления на приводе Bosch Rexroth серии HCS. Имеется в наличии ещё один такой привод и нужно стянуть с него параметры. Судя по документации мне необходим софт "IndraWorks ds" - но я никак не могу его найти :( Может кто-то подскажет - где можно такой скачать? Заранее спасибо!
    • gudstartup
      у ваших ис имеется сменщик паллет?? это просто место сбора слесарей + гидравлика мозг выносит. к фанукам притензий особых нет как и везде но электроавтоматика сделана отвратительно в шкафах полный хаос.   такие станки имеют износ 40-70% и их необходимо обновлять особенно это касается высокоточного оборудования но к исам это не относится там главное чтобы железо крепкое было я смотрю вы любите пространные описания но есть нюанс дочитывая до конца забываешь что в начале или это я такой склеротик
    • Alexandr97
      В сборке необходимо было создать массив нескольких деталей на линейном расстоянии друг от друга. При создании сопряжения между отдельной деталью и одним из объектов массива, объект массива ломается, свободно перемещается и расстояние, которое было задано при массиве, уже не актуально. При том, когда я к родительской детали пытаюсь крепиться, то все нормально. Подскажите, это недочет программы, или так и должно быть?
    • Shura762
      Кто нить пробовал ТФ18? ну там типа бета тестирование? или все это коммерческая тайна
    • Alexey8107
      Ну не знаю. У нас в свое время было таких ИС-800 8 шт. Один из них самый первый был с круглым магазином на 32 инструмента, привода сименс, ЧПУ балт систем. Если к чпу и приводам претензий не было, то к механике были серьезные вопросы. А вот остальные 7 все как один, 64 инструмента, фанук везде и вся, датчики, линейки, энкодеры ханденхайн, к механике особых претензий уже нет, да, бывают поломки, периодически по мере необходимости меняем опоры качения и прочее... Да, есть слабые места, например упорный подшипник ШВП оси Z, периодически дохнет из за попадания сож и Z начинает дергаться как эпилептик, приходится менять. Все эти станки работают с 2007-2010 годов в три смены без остановок. Из крупных поломок за все это время, материнка в одном УЧПУ померла, на одном стол вырвало, на одном PSM смачно взорвался и вот сейчас похоже этот же восстановленный PSM взбрыкнул. Мелочовку типа порванных РВД и ремонтов по причине естественного износа, типа замены опор качения я не считаю. Бывает индуктивные датчики летят, приходится менять, но это еще мельче и устраняются в течение часа со всеми перекурами когда карта сигналов и мест установки датчиков есть. К тому же эти станки до сих пор держат свою геометрическую точность, периодически проверяем их. Точнее сначала оператор начинает замечать что то не то, потом мы смотрим что не то, ремонтируем и проверяем  Но у нас преимущество, у нас есть очень грамотный и опытный станочник, он с закрытыми глазами находит неисправности, да и станки эти знает вплоть до каждого винтика. Ну и само собой по мере необходимости и шпиндели отправляем в ремонт. Правда последний раз эта организация нам так восстановила шпиндель на токарный LEADWELL, что точил вместо круга непонятно что. Разобрали и ужаснулись, подшипники стоят неправильно, кольца вообще не там где должны быть, какие то медные проставки, которых там сроду не должно быть... Пришлось самим в срочном порядке пересобирать правильно и каким то чудом шпиндель заработал как и должен. Каким чудом я не знаю, но тем не менее работает уже год. Претензий нет. В те времена, когда их было 8 шт, а токарных LEADWELLов больше 20, еще некоторые и с барфидерами, так я чаще ремонтировал барфидеры, чем ИС-800. Да, сейчас настал кризис, часть станков продали, часть работников сократили, и их осталось всего 3 штуки.
    • Tad
      Это коэффициент, определяющий соотношение усилия при свободной (воздушной - air bending) гибке и штамповке/чеканке (bottoming). Соотношение усилий между этими операциями 3-40 раз в зависимости от  условий. Кто использует метод чеканки, не спрашивает, какой конкретно должен быть этот коэффициент
    • zwg
      Тут не поспоришь... Кто не использует - тот и не знает как (в сущностях или без)... Вопрос к знатокам: на что влияет значение BOTTOMING PRESSUE FACTOR на Странице МАТЕРИАЛЫ в настройках CYBELEC?
    • gudstartup
      это к вашему производству не относится просто товарищ написал а я откомментировал!   я быне завидывал особенно это касается ис800 - ужасно ненадежные станочки наследники ир800 хоть и собраны на фанук но механика полный отстой.
    • AlexKaz
      Выбрать в дереве Define type -> Components, затем для X, Y, Z-компонент выбрать Tabular Data.
×
×
  • Создать...