Перейти к публикации

На оценку деталь


Рекомендованные сообщения

Прошу рассмотреть на возможность изготовления/технологичность. Нужен пока-что пробник.

Материал нержавейка/бронза/алюминий.

Изготовление только токарный ЧПУ. Ибо деталь разрабатывается под серию.

MBSP.02-01.zip

3Aurp8J.jpg

Изменено пользователем clavr
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Изготовление только токарный ЧПУ.

Может, у меня архаичные представления о токарных станках, но что в этой детали токарного, кроме центрального отверстия с фаской?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Головка с приводным инструментом. Сверловку получается делаем сразу.

Изменено пользователем clavr
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

основная сложность это детали - это сферические углубления в отверстиях.


http://clip2net.com/s/3AuVYjG


 


Их можно сделать двумя способами:


 


1.как на рисунке - через технологические отверстия. 


2. через основное отверстие на 5-осевом фрезере.


 


Я вижу более простой вариант это №1. Возможно существует и №3 и №4


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
на 5-осевом фрезере

так это жеж...

только токарный ЧПУ
Изменено пользователем streamdown
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Если отверстия с торца, действительно технологические, все гораздо проще. Купите шаровую фрезу Д4, обнизьте шейку до 1.5мм. На трех-осный фрезер и будет вам счастье(быстро=дешево). Если задача стоит загрузить токарник с приводными головками, тогда сложнее. В серии получится долго=дорого. 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Купите шаровую фрезу Д4, обнизьте шейку до 1.5мм

диаметр сферы D4 мм. Углубление сферы - на 1,5 мм. Т.е. обнижать нужно до 1 мм. А еще нужно оставить зазор между шейкой фрезы и стенкой. А это уже выходит меньше 1 мм диаметр шейки.

 

p.s. Изначально пробники так и делались, но когда углубление сферы было всего на 0,75 мм. Но оказалось мало. Увеличили углубление - появилась новая задача

Изменено пользователем clavr
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Я думаю что цена тоже очень зависит от кол-ва деталей. Хотя бы ПРИМЕРНО обозначили сколько надо деталей и как часто. 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

в серии 1000 шт. раз в год

Изменено пользователем clavr
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Ну вот. Как ток деталь сложнее болта, так сразу народ сдувается

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Вы бы требования к детали оформили в виде чертежа, было б проще рассматривать варианты технологии. Это раз.

Второе: изготовление пробника для производителя штука убыточная и многие их изготавливают только лишь имея проплаченный контракт на изготовление серии.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Горыныч, мне бы замечания на технологичность кто бы сделал.

Может куда в другой раздел кинуть?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

самое технологичное - выполнить из двух половин. Рассечь вдоль. И фрезами на обычных станках. Но будет ли она тогда функциональной, это уже другой вопрос.

Изменено пользователем Bully
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Горыныч, мне бы замечания на технологичность кто бы сделал.

Может куда в другой раздел кинуть?

для этого крайне желательно знать назначение детали и видеть (представлять) узел в сборе...

какую функцию несут эти сферические выборки?

Изменено пользователем Горыныч
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Snake 60
      Можно, Вам уже дали правильный ответ:   Ну Вы сравнихи Х.. с пальцем. - перечисленный софт ни разу не входит в CAD-системы. В солиде это не нужно. Хотите чтобы это было единым целым, как вариант, используйте Блок.
    • maxx2000
      Эти другие программы наверное Компас, в нём даже нулевой зазор может образоваться и приходится пересобирать контур. Ну может ещё в Арткаме случается, но там можно объединить совпадающими узлами или кривой. И  это делается с вполне понятной целью.
    • Ветерок
      ЗАЧЕМ? ЗАЧЕМ это делать в Солиде? Вероятно, в других программах это зачем-то нужно. Но зачем это в Солиде? В чем тайный смысл такого объединения?
    • sloter
      @lux59 Как вариант, попробуйте команду "Разместить сплайн" -замена набора линий единым сплайном.
    • lux59
      Спасибо, но это все равно 2 сплайна, неужели в столь мощной программе нельзя сделать 1 сплайн из 2х? Даже в скетчап можно, в синема в корел драв, я недавно изучаю солид, программа нравится и для работы нужна, привык к опциям других программ и уже ищу подходы такие же, 
    • engyuri
      1. Выделил правой кнопкой мыши линию. 2. В меню выбрал "Выбрать цепочку". Будут выбраны обе линии, т.к. они соединены между собой. 3. После этого обе линии объединены в одно целое. По крайней мере, перемещаются и копируются совместно.
    • lux59
      Спасибо! Но немного не о том спросил я, просто через симметрию все равно получается две кривых, скажем левая и правая, как то слить их можно? вот как пример 2 кривые верхняя и нижняя одна целая вторая из 2х сегментов, в других программах знаю как сделать единой, вот в солиде недавно работаю нужная такая история, Спасибо! проба.SLDPRT
    • Syomik
      Спасибо что отозвались! Да тип режущей кромки указал 3 квадрант.   Не могли бы вы уточнить что вы имеете ввиду, а то я не опытный.   У вас на симуляции интересующий меня участок прорисовывается как требуется, что же у меня за движения. Хочется разобраться чтобы в дальнейшем быть уверенным в правильности своих действий.
    • alex0800
      G28 U0 ; G54 ; G40 ; G80 ; G99 ; G50 S1500 ; ; T0101 ; G96 S250 M03 ; G99 ; M03 ; G00 Z0 ; G00 X220.0 ; M08 ; G01 X-0.5 F0.2 ; G00 Z2.0 ; G00 X214.0 ; G41 ; G71 U3.5 R0.3 ; G71 P1 Q2 U0.6 W0.3 F0.5 ; N1 G00 X142.0 ; G01 X150.0 Z-2.0 ; G01 Z-26.0 ; G01 X151.6 ; G01 Z-50.0 ; G01 X152.5 ; G01 Z-100.325 ; G01 X189.776 ; G02 X193.754 Z-102.116 I0 K-2.0 ; G01 X194.639 Z-106.325 ; G01 X199.88 Z-156.325 ; N2 X214.0 ; G40 ; M09 ; G28 U0 ; G00 Z150.0 ; T0303 ; G96 S250 ; G99 ; M03 ; G00 Z2.0 ; G00 X214.0 ; M08 ; G42 ; G70 P1 Q2 F0.1 ; G40 ; M09 ; G28 U0 ; G00 Z150.0 ; M30 ;   это ваша программа при выборе инструмента указали какой его тип подрезку центра начинай от -5 и иди к большему диаметру в строчке  G95 S250 M03 ПИШИ включение оборотов. я изменил программу так как на симуляторе резец стоит перед деталью 
    • malvi.dp
      Дорисовать к основной линии линию симметрии или выбрать в качестве линии симметрии основную линию. Ещё в качестве линии симметрии можно выбрать плоскость, кромку или грань. Все зависит от того, что вы планируете делать дальше.
×
×
  • Создать...