Помогите создать отливку из детали в SolidWorks

[Aleksandr I 0]

Есть деталь "Корпус", из нее мне необходимо сделать отливку. Прошу знающих людей, на примере данной детали, показать как происходит процесс создания отливки в SolidWorks. Я совершенно не в теме, но возникла такая необходимость. В интернете по данной теме примеров не нашел.

Корпус.rar

[Атан 460]

Есть деталь "Корпус", из нее мне необходимо сделать отливку.

Я так понимаю, что Вы хотите это бесплатно (или почти бесплатно).

Если нет, то напишите в личку..... 

[Kelny 1 293]

В интернете по данной теме примеров не нашел.

Поищите в справке программы: http://help.solidworks.com/2014/russian/solidworks/sldworks/c_mold_design.htm

 

 

...

Чтобы узнать больше об инструментах проектирования литейных форм, нажмите в программе Solidworks меню Справка > Учебные пособия SOLIDWORKS > Все учебные пособия SOLIDWORKS и ознакомьтесь с учебным пособием "Проектирование литейных форм".

...

http://help.solidworks.com/2014/russian/solidworks/sldworks/c_tool_and_die_design_tools_overview.htm

Изменено 26 мая 2016 пользователем Kelny

[Aleksandr I 0]

Поищите в справке программы: http://help.solidworks.com/2014/russian/solidworks/sldworks/c_mold_design.htm

Спасибо за направление, но моя задача построить просто отливку (с уклонами, припусками и т.д.), без создания пресс-формы и т.д. А в справочном примере уклон задается сразу.

Конкретно в своей детали, я не знаю как относительно линии разъема сделать уклон в обе стороны (боковые грани детали будут относиться к двум половинкам пресс-формы). Если делать командой "уклон", то уклон будет только в одну сторону, если делать эскиз и рисовать ручками уклон, то на линии разъема будет ступенька. 

И еще, читал на форуме что люди делают многокомпонентную деталь, где совмещена отливка и деталь (получаемая погашением уклонов и припусков). Вот и прошу спецов, сделать мою деталь, чтобы потом использовать ее как пример для создания других отливок.

[inko 33]

Спасибо за направление, но моя задача построить просто отливку (с уклонами, припусками и т.д.), без создания пресс-формы и т.д. А в справочном примере уклон задается сразу.

Конкретно в своей детали, я не знаю как относительно линии разъема сделать уклон в обе стороны (боковые грани детали будут относиться к двум половинкам пресс-формы). Если делать командой "уклон", то уклон будет только в одну сторону, если делать эскиз и рисовать ручками уклон, то на линии разъема будет ступенька. 

И еще, читал на форуме что люди делают многокомпонентную деталь, где совмещена отливка и деталь (получаемая погашением уклонов и припусков). Вот и прошу спецов, сделать мою деталь, чтобы потом использовать ее как пример для создания других отливок.

Строго говоря, можно сделать отливку и без уклонов, если делать ее в стержнях. 

Для того, чтобы назначить уклоны, для начала, нужно знать технологию изготовления отливки: где проходит линия разъема, что выполняется формой, а что стержнем. Да и припуски на мех.обработку у вас похоже на детали не нанесены. 

Многокомпонентную (с созданием конфигураций?) деталь я не делаю, а обычно использую "многотел" - файл в котором есть тело-деталь, тело-отливка, тело-модель верха, низа стержни.

А уклон выполняю обычно предварительно разделив деталь с нанесенными припусками на две половины по линии разъема. При этом необходимо учитывать направление уклона в плюс или в минус в соответствие с ГОСТ53465.

Да, и почему, если рисовать эскиз для уклона ручками, то на линии разъема будет ступенька?

[Aleksandr I 0]

Строго говоря, можно сделать отливку и без уклонов, если делать ее в стержнях. 

Для того, чтобы назначить уклоны, для начала, нужно знать технологию изготовления отливки: где проходит линия разъема, что выполняется формой, а что стержнем. Да и припуски на мех.обработку у вас похоже на детали не нанесены. 

Многокомпонентную (с созданием конфигураций?) деталь я не делаю, а обычно использую "многотел" - файл в котором есть тело-деталь, тело-отливка, тело-модель верха, низа стержни.

А уклон выполняю обычно предварительно разделив деталь с нанесенными припусками на две половины по линии разъема. При этом необходимо учитывать направление уклона в плюс или в минус в соответствие с ГОСТ53465.

Да, и почему, если рисовать эскиз для уклона ручками, то на линии разъема будет ступенька?

Отливка будет изготавливаться методом ЛГМ (литье по газифицированным моделям) из пенополистирола. Т.к. партия большая предполагается, то будет делаться пресс-форма. Припуски не наносил, т.к. не знаю надо-ли вообще, если в чертеже там где указаны отклонения на размер это 12, 13 квалитет точности, ну а остальные понятно 14. Про стержни ничего пока не знаю. 

Я тоже разделял линией разъема деталь и делал уклоны в плюс (я говорю сейчас про боковые грани детали), на двух половинах, выдавало ошибку, деталь не стыковалась. Если только попробовать сделать эскиз детали по периметру заведомо больше и уклоны делать в минус, т.е. как-бы обрезать деталь...

А ступенька получается, если я наращиваю деталь к линии разъема, а если я сейчас попробую увеличить периметр детали и делать уклон от линии разъема, то ошибки не должно возникнуть. Спасибо, натолкнули на мысль.

Про многокомпонентную, да я ошибся, имея в виду "многотел".

[fox1001 789]

я так понимаю форма вам нужна для изготовления моделей из полистирола (или типа того). если так, то вопрос: нужны ли уклоны в такой п/ф?

[Aleksandr I 0]

я так понимаю форма вам нужна для изготовления моделей из полистирола (или типа того). если так, то вопрос: нужны ли уклоны в такой п/ф?

думаю что нужны, иначе, как достать детальку из пресс-формы.

[fox1001 789]

тогда вот вам совет: определите линию разъема. как только у вас будет линия разъема - дальше всё намного проще.

[inko 33]

Отливка будет изготавливаться методом ЛГМ (литье по газифицированным моделям) из пенополистирола. Т.к. партия большая предполагается, то будет делаться пресс-форма. Припуски не наносил, т.к. не знаю надо-ли вообще, если в чертеже там где указаны отклонения на размер это 12, 13 квалитет точности, ну а остальные понятно 14. Про стержни ничего пока не знаю. 

Я тоже разделял линией разъема деталь и делал уклоны в плюс (я говорю сейчас про боковые грани детали), на двух половинах, выдавало ошибку, деталь не стыковалась. Если только попробовать сделать эскиз детали по периметру заведомо больше и уклоны делать в минус, т.е. как-бы обрезать деталь...

А ступенька получается, если я наращиваю деталь к линии разъема, а если я сейчас попробую увеличить периметр детали и делать уклон от линии разъема, то ошибки не должно возникнуть. Спасибо, натолкнули на мысль.

Про многокомпонентную, да я ошибся, имея в виду "многотел".

Места обработки скорее определяются не квалитетом точности на размер, а знаком обработки (шероховатости). Если ваш метод получения отливки позволяет получить заданную точность размеров и шероховатость, то обработка не требуется. Чертеж детали должен быть разработан с учетом метода ее получения (детали и заготовки).

Про ошибку не понял. Да, если от разных базовых поверхностей назначать уклон, то боковые грани не сойдутся. Эскиз в минус делать не обязательно. Можно сделать уклон в минус, а потом сдвинуть грани в плюс, чтобы выдержать размер с учетом уклона в плюс.

[Aleksandr I 0]

Места обработки скорее определяются не квалитетом точности на размер, а знаком обработки (шероховатости). Если ваш метод получения отливки позволяет получить заданную точность размеров и шероховатость, то обработка не требуется. Чертеж детали должен быть разработан с учетом метода ее получения (детали и заготовки).

Про ошибку не понял. Да, если от разных базовых поверхностей назначать уклон, то боковые грани не сойдутся. Эскиз в минус делать не обязательно. Можно сделать уклон в минус, а потом сдвинуть грани в плюс, чтобы выдержать размер с учетом уклона в плюс.

Обозначения шероховатости на чертеже вообще нет, нужно выяснить у разработчика. По припускам задам вопрос на производстве литейщикам.

Хорошая функция сдвинуть грани, ей я так понял, можно в случае чего и припуска в нужных местах добавить.

Спасибо вам за направление, проясню информацию размерам и попробую сам отливку сделать. В голове, по крайней мере все сложилось.