Съем детали из ПВХ

[Slava K. 0]

Добрый день, господа изготовители и дизайнеры пресс-форм! Вопрос в следующем: снимется ли данная деталь плитой съема или кольцом съема, если толкать в кантик между диаметром ф50 и ф52? Хватит ли жесткости, чтобы спрыгнуть с пуансона? Форма многогнездная, питание в центр изделия.

[Yarkop 13]

А трубчатый толкатель не хотите ставить?

[Slava K. 0]

А трубчатый толкатель не хотите ставить?

Здравствуйте, думаем об этом. На какой диаметр только? На внутренней стороне следы не желательны, это присоска.

[Yarkop 13]

Здравствуйте, думаем об этом. На какой диаметр только? На внутренней стороне следы не желательны, это присоска.

Там у вас еще на краю и радиус скругления есть, поэтому площадь толкания от диам. 50 до 52 очень маленькая.

 

Лутше всетаки подумать где найменьше будет мешать след от такого толкателя.

 

Например:

Изменено 23 марта 2016 пользователем Yarkop

[VIKT0R 21]

А может "в наглую" одним центральным толкателем ф4?

 

p.s.

А если трубчатым, то можно "плясать" от центра.

Изменено 23 марта 2016 пользователем VIKT0R

[Алексей SHM 24]

      @@Slava K.,Вам все равно придется ставить в неподвижной половине шиберы для оформления поднутрения. Если шиберы стоят в неподвижной половине, то обычно выполняется дополнительный разъем по плитам, чтобы сначала  разъехались шиберы, а потом произошел разъем между обоймами пуансонов и матриц. Так сделайте этот дополнительный разъем таким образом, чтобы, наоборот, сначала шиберы сдернули отливку с пуансонов и оставили бы ее в стороне литника, а потом бы вынесли ее из матрицы, одновременно расходясь в разные стороны. Одновременно при этом оторвется точечный литник. Выполняется просто задержкой разъема.

Изменено 23 марта 2016 пользователем Алексей SHM

[VIKT0R 21]

А почему шиберы в неподвижной?

[Slava K. 0]

      @@Slava K.,Вам все равно придется ставить в неподвижной половине шиберы для оформления поднутрения

Почему в неподвижной? Я предполагал сталкивать съемным кольцом, т.е. шиберы будут в подвижке.

А может "в наглую" одним центральным толкателем ф4?

 

p.s.

А если трубчатым, то можно "плясать" от центра.

А не проткнет отливку?

Там у вас еще на краю и радиус скругления есть, поэтому площадь толкания от диам. 50 до 52 очень маленькая.

 

Лутше всетаки подумать где найменьше будет мешать след от такого толкателя.

 

Например:

Радиуса нет. Может лучше трубчатый сделать вокруг знака ф8? А в освободившееся отверстие воздух как то подать чтоб слетели отливки с толкателей. Или поставить трубчатый со стандартными размерами вокруг ф8. С охлаждением беда получается. 

[kvin 70]

А если трубчатым, то можно "плясать" от центра.

Нормальный вариант. Трубчатый с внутренним диаметром 8мм и наружный, например 14мм. И след ни чему не помешает. У присоски главное ровный краешек )))

[VIKT0R 21]

Добрый день, господа изготовители и дизайнеры пресс-форм! Вопрос в следующем: снимется ли данная деталь плитой съема или кольцом съема, если толкать в кантик между диаметром ф50 и ф52? Хватит ли жесткости, чтобы спрыгнуть с пуансона? Форма многогнездная, питание в центр изделия.

А многогнездная это сколько? Как-то попадалось в литературе, что много трубчатых толкателей вызовут большую силу трения.

 

А простой толкатель вряд ли проткнет - уклон там приличный, не за что цепляться изделию. Да и дешевле и проще гораздо, чем с трубчатыми.

Изменено 23 марта 2016 пользователем VIKT0R

[Slava K. 0]

А многогнездная это сколько? Как-то попадалось в литературе, что много трубчатых толкателей вызовут большую силу трения.

 

А простой толкатель вряд ли проткнет - уклон там приличный, не за что цепляться изделию. Да и дешевле и проще гораздо, чем с трубчатыми.

Четыре гнезда 

Все равно в центр ссыкотно толкать..

[Yarkop 13]

В центр не рекомендуется ставить толкатель:

- может пробить

- дополнительно нужно прятать толкатели чтоб деталь упала.

 

4-х месная пресс-форма - это не много месная 

 

Для такой формы вполне хватит трубчатого толкателя. А с каким внутренним и наружным диаметром - это решать вам где меньше всего будет вам мешать след от такого толкателя.

 

С охлаждением беды не будет. Вся деталь практически формируется в ползунах. Соответственно в них и подаете солидное охлаждение. Остальное охлажление будет вокруг пуансонов - этого достаточно.

Изменено 23 марта 2016 пользователем Yarkop

[VERAS 1]

У нас работает форма на похожую деталь, только диаметр 40. Толкаем трубчатыми вокруг центрального знака.

prisoska.pdf

[Алексей SHM 24]

Почему в неподвижной? Я предполагал сталкивать съемным кольцом, т.е. шиберы будут в подвижке.

Неправильно я сформулировал. Надо было сказать так. Если все равно придется ставить шиберы, то почему бы не поставить их в неподвижной половине и ими сдернуть с пуансона, а потом ими же вытащить из матрицы. Почему в неподвижной? Хоты бы потому, что ход шиберов будет короче, ну и решатся все проблемы по съему. А дополнительный разъем не сильно усложнит форму, так как я понимаю она трехплитная с точечными литниками в центр, с автоматическим отрывом литников, то есть уже имеет дополнительные разъемы.

[VIKT0R 21]

del

Изменено 23 марта 2016 пользователем VIKT0R

[Алексей SHM 24]

  Есть и еще один аргумент за шиберы в неподвижной части. Не надо ставить пружины для возврата выталкивающей системы, так как они имеют свойство садиться со временем и потом "заруб" толкателей шиберами. А вот обзываться нехорошо.

[VIKT0R 21]

  А вот обзываться нехорошо.

Если Вы это на мой счет, то я вовсе не обзывался. Просто я написал сообщение, а потом передумал и удалил его.

[kvin 70]

шиберы в неподвижной части

Есть угроза застревания детали в шибере...

 

пружины для возврата выталкивающей системы

Да, пружинам доверяться это не очень. Надо ставить принудительную возвратно-опережающею систему для избегания встречи толкателей и ползунов )))

[VERAS 1]

Насчет пружин. Та конструкция, что представлена, делалась давно. Сейчас мы не ставим пружины и центральный толкатель, а привязываем толкатель к машине, и возврат происходит принудительно, даже пару раз можно толкнуть. А если ТПА побольше, то привязываемся за боковые толкатели- 2 или 4 точки. Это на старых хмельницких машинах было невозможно, а сейчас- только в путь)))

Изменено 24 марта 2016 пользователем VERAS

[Алексей SHM 24]

         Еще один плюс размещения шиберов в неподвижной части (условно неподвижной). Не понадобится система выталкивания: плиты толкателей, штока, сам шток, опорные колонки и брусья.

 

Есть угроза застревания детали в шибере...

Есть угроза зависания детали на толкателях. Вероятность одинакова.

Изменено 24 марта 2016 пользователем Алексей SHM