Перейти к публикации

Булева операция ( полость)


Roverscan20

Рекомендованные сообщения

Привет всем.

 Такой вопрос. Есть сборка и есть деталь. Хочу сделать сделать в детали полость из сборки. Т.е. не получается. Из сборки создаю деталь и там вообще поверхности получаются, т.е. не твердое тело. Как сборку превратить в деталь и чтобы при открытии это все было твердое тело?

Чтобы потом в детали сделать полость...

Спасибо.

Изменено пользователем Roverscan20
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Как сборку превратить в деталь и чтобы при открытии это все было твердое тело?

Так в сборке компоненты из твёрдых тел?

Для открытой сборки Файл-Сохранить как..., изменить тип файла на Part(*.prt;*.sldprt), выбрать тип сохранения Сохраняемая геометрия-Все компоненты, далее кнопку Сохранить: http://help.solidworks.com/2010/russian/solidworks/sldworks/legacyhelp/sldworks/parts/multibody_versus_assemblies.htm

 

Инструмент Полость: http://help.solidworks.com/2010/russian/solidworks/sldworks/legacyhelp/sldworks/mold/hidd_dve_insert_cavity.htm

 

Соединение тел: http://help.solidworks.com/2010/russian/solidworks/sldworks/legacyhelp/sldworks/features/hidd_dve_feat_combine_bodies.htm

Изменено пользователем Kelny
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Все равно полость не получается........

В сборке у меня много деталей ( все твердые тела). Сохраняю как деталь и сохраняю геометрия- все компоненты. Потом создаю сборку и туда вставляю свою бывшую сборку ( уже она деталь) и еще одну деталь, в которой хочу получить полость. И потом хочу создать полость и не выходит...

Пишет не возможно создать геометрию, т.к. создаст нулевую толщину.

В чем может быть проблема?

Изменено пользователем Roverscan20
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
В чем может быть проблема?
создаст нулевую толщину

Что недопустимо для SW.

Проверяйте модели на вырождаемые объекты.

Да и для полости не обязательно сборку сохранять как деталь, просто в операции полости необходимо выбрать все детали сборки.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Что недопустимо для SW.

Проверяйте модели на вырождаемые объекты.

Да и для полости не обязательно сборку сохранять как деталь, просто в операции полости необходимо выбрать все детали сборки.

А это как? Полость это в литейных формах или в твердых телах? Про какую полость вы пишите?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Инструменты для литейной формы - Полость

 

Создание литейной формы с использованием инструмента Полость требует наличия следующих объектов:

  • Проектируемые детали - Детали, которые вы хотите отлить.

  • Основание литейной формы - Деталь, которая имеет полость в форме проектируемой детали.

  • Промежуточная сборка - Сборка, в которой создается полость.

  • Производные детали компонента - Детали, которые становятся половинами литейной формы после разреза.

Проектируемые детали и основание литейной формы объединяются в промежуточной сборке. Затем создается полость в контексте промежуточной сборки. Этот процесс создает взаимосвязь между проектируемой деталью и основанием литейной формы, необходимую в том случае, если форма проектируемой детали изменится.

Изменено пользователем SERoz
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Я так и делаю. Не получается.

Ищите, где у вас детали касаются друг друга по точке или по ребру, т.е. где в касании получается точка или линия. Именно из-за таких касаний солид выдает ошибку о нулевой толщине.

Перед созданием полости обязательно объедините тела в многотельной детали, которая получена сохранением сборки в деталь, в процессе объединения увидите где такие касания есть. Ссылки на справку приведены выше уважаемым @@Kelny,

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А если сами не разберетесь, то кидайте сюда файлы - поможем найти косяк.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Ищите, где у вас детали касаются друг друга по точке или по ребру, т.е. где в касании получается точка или линия. Именно из-за таких касаний солид выдает ошибку о нулевой толщине.

Перед созданием полости обязательно объедините тела в многотельной детали, которая получена сохранением сборки в деталь, в процессе объединения увидите где такие касания есть. Ссылки на справку приведены выше уважаемым @@Kelny,

Подскажите, а как их объединить?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Подскажите, а как их объединить?

Если это места контакта с платой, то как вариант всю поверхность платы (например по контуру платы) Бобышка-вытянуть, например,на 0,001мм, что уберёт "нулевые" контакты. Если в других местах, то надо смотреть в тех местах (вырезать, наращивать, упрощать и т.п.).

Изменено пользователем Kelny
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Подскажите, а как их объединить?

А у вас многотельная деталь? Да возьмите просто проанализируйте свою сборку! Сделайте деталь большего габарита прозрачной и посмотрите, где внутренности касаются с прозрачной деталью.

Изменено пользователем Michael_Mira
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Как мне из сборки сделать деталь и чтобы она стала единым твердым телом?

Изменено пользователем Roverscan20
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Как мне из сборки сделать деталь и чтобы она стала единым твердым телом?
Вы вообще не читаете ответов???

См. #2

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Как мне из сборки сделать деталь и чтобы она стала единым твердым телом?

Из сборки жмете Файл, Сохранить как..., Типа файла: Part (*.prt; *.sldprt) и Сохраняемая геометрия: Все компоненты.

Далее открываете эту многотельную деталь и Вставка, Элементы, Скомбинировать тела..., для начала можно выбрать рамкой все тела в рабочей области - а вдруг повезет и объединится. Если нет, то выбираете рядом находящиеся тела и нажимаете кнопку Предв.просмотр - общее тело стало прозрачным - прекрасно, добавляете еще одно тело и снова кнопка Предв.просмотр. Ну дальше Вы поняли ;)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • OliverTwist
      Добрый день! Сдохла плата управления на приводе Bosch Rexroth серии HCS. Имеется в наличии ещё один такой привод и нужно стянуть с него параметры. Судя по документации мне необходим софт "IndraWorks ds" - но я никак не могу его найти :( Может кто-то подскажет - где можно такой скачать? Заранее спасибо!
    • gudstartup
      у ваших ис имеется сменщик паллет?? это просто место сбора слесарей + гидравлика мозг выносит. к фанукам притензий особых нет как и везде но электроавтоматика сделана отвратительно в шкафах полный хаос.   такие станки имеют износ 40-70% и их необходимо обновлять особенно это касается высокоточного оборудования но к исам это не относится там главное чтобы железо крепкое было я смотрю вы любите пространные описания но есть нюанс дочитывая до конца забываешь что в начале или это я такой склеротик
    • Alexandr97
      В сборке необходимо было создать массив нескольких деталей на линейном расстоянии друг от друга. При создании сопряжения между отдельной деталью и одним из объектов массива, объект массива ломается, свободно перемещается и расстояние, которое было задано при массиве, уже не актуально. При том, когда я к родительской детали пытаюсь крепиться, то все нормально. Подскажите, это недочет программы, или так и должно быть?
    • Shura762
      Кто нить пробовал ТФ18? ну там типа бета тестирование? или все это коммерческая тайна
    • Alexey8107
      Ну не знаю. У нас в свое время было таких ИС-800 8 шт. Один из них самый первый был с круглым магазином на 32 инструмента, привода сименс, ЧПУ балт систем. Если к чпу и приводам претензий не было, то к механике были серьезные вопросы. А вот остальные 7 все как один, 64 инструмента, фанук везде и вся, датчики, линейки, энкодеры ханденхайн, к механике особых претензий уже нет, да, бывают поломки, периодически по мере необходимости меняем опоры качения и прочее... Да, есть слабые места, например упорный подшипник ШВП оси Z, периодически дохнет из за попадания сож и Z начинает дергаться как эпилептик, приходится менять. Все эти станки работают с 2007-2010 годов в три смены без остановок. Из крупных поломок за все это время, материнка в одном УЧПУ померла, на одном стол вырвало, на одном PSM смачно взорвался и вот сейчас похоже этот же восстановленный PSM взбрыкнул. Мелочовку типа порванных РВД и ремонтов по причине естественного износа, типа замены опор качения я не считаю. Бывает индуктивные датчики летят, приходится менять, но это еще мельче и устраняются в течение часа со всеми перекурами когда карта сигналов и мест установки датчиков есть. К тому же эти станки до сих пор держат свою геометрическую точность, периодически проверяем их. Точнее сначала оператор начинает замечать что то не то, потом мы смотрим что не то, ремонтируем и проверяем  Но у нас преимущество, у нас есть очень грамотный и опытный станочник, он с закрытыми глазами находит неисправности, да и станки эти знает вплоть до каждого винтика. Ну и само собой по мере необходимости и шпиндели отправляем в ремонт. Правда последний раз эта организация нам так восстановила шпиндель на токарный LEADWELL, что точил вместо круга непонятно что. Разобрали и ужаснулись, подшипники стоят неправильно, кольца вообще не там где должны быть, какие то медные проставки, которых там сроду не должно быть... Пришлось самим в срочном порядке пересобирать правильно и каким то чудом шпиндель заработал как и должен. Каким чудом я не знаю, но тем не менее работает уже год. Претензий нет. В те времена, когда их было 8 шт, а токарных LEADWELLов больше 20, еще некоторые и с барфидерами, так я чаще ремонтировал барфидеры, чем ИС-800. Да, сейчас настал кризис, часть станков продали, часть работников сократили, и их осталось всего 3 штуки.
    • Tad
      Это коэффициент, определяющий соотношение усилия при свободной (воздушной - air bending) гибке и штамповке/чеканке (bottoming). Соотношение усилий между этими операциями 3-40 раз в зависимости от  условий. Кто использует метод чеканки, не спрашивает, какой конкретно должен быть этот коэффициент
    • zwg
      Тут не поспоришь... Кто не использует - тот и не знает как (в сущностях или без)... Вопрос к знатокам: на что влияет значение BOTTOMING PRESSUE FACTOR на Странице МАТЕРИАЛЫ в настройках CYBELEC?
    • gudstartup
      это к вашему производству не относится просто товарищ написал а я откомментировал!   я быне завидывал особенно это касается ис800 - ужасно ненадежные станочки наследники ир800 хоть и собраны на фанук но механика полный отстой.
    • AlexKaz
      Выбрать в дереве Define type -> Components, затем для X, Y, Z-компонент выбрать Tabular Data.
    • Борман
×
×
  • Создать...