Перейти к публикации

Центр масс эскиза .


Рекомендованные сообщения

Коллеги, поверьте, гуглил! По форуму шукал. Ответа не нашел, поэтому прошу сильно не пинать. 

 

Суть вопроса. Занимаюсь построением пропеллера. 

Имеем несколько эскизов (профилей крыла), через которые потом строится поверхность.

Каждый эскиз представляет из себя какой-то конкретный авиационный профиль крыла. Выглядит как замкнутый контур. 

Мне необходимо выстроить все профили таким образом, что бы их центры масс располагались вдоль одной оси. 

Так вот, задача, как именно в эскизе с замкнутым контуром найти геометрический центр масс?

Варианты построить деталь из эскиза, и найти центр масс детали - не предлагать.

 

Может плохо обьяснил. Тогда вдовесок ссылка с картинкой в конце статьи.. 

http://www.nmine.com/propeller.htm

 

Геометрия профилей может меняться, т.к. необходимо делать разные винты. Цетры масс должны находиться автоматически, и деталь должна перестраиваться без лишних телодвижений.

 

Вот тоже человек вроде тем же был озабочен.

http://forum.solidworker.ru/viewtopic.php?t=1841

Изменено пользователем BlackVetal
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Варианты построить деталь из эскиза, и найти центр масс детали - не предлагать.

Странно. Т.к. именно таким образом возможна автоматизация процесса. И параметризация лопасти.

 

Ну а если вручную для каждого эскиза вычислять, то вот https://forum.solidworks.com/thread/91369

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Странно. Т.к. именно таким образом возможна автоматизация процесса. И параметризация лопасти.

А вот этим самым образом Вы предлагаете превратить деталь в сборку?  В принципе, можно подумать. Но хотелось бы ограничиться одной деталью. И что бы точка точка центра масс ставилась в эскизе самостоятельно, и пересчитывалась по мере изменения эскиза.

 

Если я Вас не понял, прошу раскрыть вопрос о параметризации пошире.

 

 

 

 

 

 

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.

  • Сообщения

    • Viktor2004
      Но ведь в NCGUIDE если запустить 0i-MFPlus там уже есть какое-то кастомное PMC Скачать его, открыть в FLader3 посмотреть все что надо, сравнить с реальным PMC
    • Guhl
      Ошибка в теме Какой надо выбрать тип РМС в NCGUIDE для FS0iF+ (и как это сделать), чтобы нормально импортировался файл карты памяти от реальной ЧПУ? В FLADDER 3 при импорте тип РМС определяется как FS0iF+ PMC/L. После копирования этого файла в эмулятор получаю ошибку ER04 PMC TYPE UNMATCH В эмуляторе вообще вижу только типы памяти РМС А/В/С. Ни с одним из них реальный файл не работает    
    • may1on
      Как мне повторить вот эту строчку ? G83 Z-20. R-4. Q4000 F0.07
    • куркуль
      у нас 802 трёх осевая сверлилка. вторая ссылка. там всё расписано.
    • Sabadash
      Подскажите стратегию обработки в 4 осях, когда деталь обрабатывается спирально при этом инструмент ориентирован всегда по нормали к поверхности обрабатываемой детали? Роторная всегда ориентирует инструмент на ось вращения, не подходит в случаях когда деталь выходит за пределы оси вращения. Пока пробую 5Х с заблокированной 4 осью.    
    • may1on
      Посмотрел , но ничего не понял , потому что не знаю английский, а через Яндекс перевод не доходит суть его слов .
    • куркуль
      https://ya.ru/video/preview/6063553017898622447          https://bstudy.net/865175/tehnika/glubokoe_sverlenie_cycle83?ysclid=lzfqywr8k4650207379     посмотри это. 
    • may1on
      Привет , столкнулся с такой проблемой что не понимаю как работает CYCLE83 на стойке 808D токарного станка. Прощу помочь мне и указать какие параметры вбивать на Сименсе что бы получить похожий код как на FANUC .    %  O2244 G28 U0. G28 W0. G40 G80 G90 G21 G97 G18 G95 G50s2500 G54 N1 (SV D18.) T0303 G54 G97M03S800 G00 Z20. G00 X0. Z20. M08 G83 Z-20. R-4. Q4000  F0.07 G80 G00 X0. Z20.  M09 G28U0. G28W0. M05 M01 M30 %   И если есть возможность опишите русским языком что делает каждый параметр, прочитав инструкцию к  циклу я ничего не понял)    
    • gudstartup
      g96 хаас совместим по g кодам с fanuc @gunilla G96 Постоянная скорость резания включена G-код на токарный станок HAAS G96 дает команду системе управления поддерживать постоянную скорость резания на кончике инструмента. Скорость вращения шпинделя зависит от диаметра детали, в которой выполняется рез, и заданного значения S (об/мин = 3,82xSFM/DIA). Это означает, что скорость шпинделя увеличивается по мере приближения инструмента к X0. Когда для настройки 9 установлено значение ДЮЙМЫ, значение S указывает количество футов в минуту. Когда для параметра 9 установлено значение MM, значение S указывает количество поверхностных метров в минуту. ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ Безопаснее всего указать максимальную скорость шпинделя для функции «Постоянная скорость поверхности». Используйте G50, чтобы установить максимальное число оборотов шпинделя. Отсутствие ограничения позволяет увеличить скорость вращения шпинделя по мере того, как инструмент достигает центра детали. Чрезмерная скорость может повредить детали и инструменты. посмотрите здесь https://cnc-maniac.ru/g-kod-na-tokarnyj-stanok-haas/
    • gunilla
      Ни в книге, ни в списке G кодов на станке не значится G69. Не знаю, что это. Видимо, это что-то более новое. Нашему Haas-у лет 15, если не более.
×
×
  • Создать...